本实用新型涉及一种烘干装置，具体涉及一种涂料快速烘干装置。
背景技术：
涂料在喷涂完成后，需要利用烘干装置进行烘干，现有技术中的烘干装置的种类有很多，烘干装置进行烘干时利用热空气进行快速烘干，采用电热丝进行加热烘干的方式虽然效率高，但是很容易因为过热而损坏涂料层，因此我们采用通入热气源的方式进行烘干，但是通入热气源的方式热空气的使用效率低，在对涂料面进行烘干时，热空气只经过涂料面一次后便排入空气中，利用率低，造成能源的浪费，且一般只具有一个方向的烘干。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种涂料快速烘干装置，能够重复利用冲入的热气源，对涂料面进行侧面烘干以及正面烘干，并可加热集热板，利用加热板进而逐步的烘干，提升烘干腔内部温度。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种涂料快速烘干装置，包括烘干盒，烘干盒的顶部设置有一个回风盒，回风盒内设置有一个回风腔，烘干盒内设置一个烘干腔，回风盒相对烘干盒一侧设置有一根以上的回风管，回风管上安装一块集热板，集热板正对着涂料面设置，一根以上的回风管将烘干腔与回风腔连接导通，所述烘干盒的一侧设置有进风管，远离进风管一侧的烘干盒侧面设置有一根以上的排气管，排气管一端连接烘干盒上的出风孔，另一端连接回风盒上的进风孔，烘干腔内的热空气通过一根以上的排气管排入到回风腔中。
作为优选的技术方案，所述烘干盒的顶部靠近进风管设置有一个排气小孔。
作为优选的技术方案，所述集热板正对着进风管设置，整块集热板采用金属板，其吸收进风管吹入进来的热空气的热量，进风管连接外部热气源。
作为优选的技术方案，所述一根以上的回风管底部出风口位置超过进风管的下端面，并靠近涂料面。
作为优选的技术方案，所述烘干盒的底部开口，底部开口端面上设置有一层硅胶密封层，回风盒的顶部上端面设置有一个拿捏用的把手。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够重复利用冲入的热气源，对涂料面进行侧面烘干以及正面烘干，并可加热集热板，利用加热板进而逐步的烘干，提升烘干腔内部温度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，包括烘干盒1，烘干盒1的顶部设置有一个回风盒11，回风盒11内设置有一个回风腔8，烘干盒1内设置一个烘干腔5，回风盒11相对烘干盒1一侧设置有一根以上的回风管2，回风管2上安装一块集热板3，集热板3正对着涂料面4设置，一根以上的回风管2将烘干腔5与回风腔8连接导通，烘干盒1的一侧设置有进风管13，远离进风管13一侧的烘干盒侧面设置有一根以上的排气管6，排气管6一端连接烘干盒上的出风孔13，另一端连接回风盒上的进风孔7，烘干腔5内的热空气通过一根以上的排气管6排入到回风腔8中。
其中，烘干盒1的顶部靠近进风管设置有一个排气小孔12。多余的热气源通过排气小孔12排出。
其中，集热板3正对着进风管13设置，整块集热板3采用金属板，其吸收进风管吹入进来的热空气的热量，进风管连接外部热气源。一根以上的回风管2底部出风口位置超过进风管的下端面，并靠近涂料面。烘干盒的底部开口，底部开口端面上设置有一层硅胶密封层，回风盒的顶部上端面设置有一个拿捏用的把手9。
使用时，将整个烘干盒扣在涂料面外部密封，然后通入外部热气源，外部热气源进入到烘干腔内对涂料面进行加热烘干，随后随着气体的不断通入，热气源从排气管排出进入到顶部的回风腔内，再由一根以上的回风管垂直排出热气源，热气源垂直吹向涂料面，而刚进入烘干腔时的热气源是侧面进行烘干加热，通过两个面的加热烘干，最后达到快速加热。
由于设置了集热板，集热板在外部热气源的作用下不断对集热板进行加热，因此在对另一涂料面进行烘干时，该集热板可以有效保证烘干腔内的温度，进而在通入外部热气源之前就具有较高的基础温度值。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够重复利用冲入的热气源，对涂料面进行侧面烘干以及正面烘干，并可加热集热板，利用加热板进而逐步的烘干，提升烘干腔内部温度。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。