本实用新型涉及粉尘收集技术领域，尤其是涉及一种悬挂式水平往复移动脉冲吹扫收粉系统。
背景技术：
静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粉沿着电场相反的方向定向运动，并吸附在工件表面的一种喷涂方法。为了防止微粉飞散，污染环境，一般在粉房内进行喷涂作业，并在粉房一侧设置粉尘回收装置。尽管如此，在微粉回收过程中，仍会有部分微粉在重力作用下散落在粉房底板上。对于自动化连续喷涂的工况，由于工件输送板链与粉房底板距离较近，作业空间狭窄，因此人工清扫散落粉时费时费力，且环境恶劣。为了减轻工作量，改善劳动环境，部分粉房进行了改进，具体地，在粉房底板不同位置处加装水平方向设置的空气喷嘴，使这些喷嘴统一向底面收集口方向吹扫。由于空气作用距离、作用面积有限，其效果不佳，会出现许多清理死角，仍需要在设备停机时进行人工清理。
技术实现要素：
本实用新型提供一种悬挂式水平往复移动脉冲吹扫收粉系统，目的在于解决喷涂粉房底面散落粉难以收集的问题。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的悬挂式水平往复移动脉冲吹扫收粉系统，包括设置在粉房内的吹扫装置和位于粉房一侧的粉尘回收装置，所述吹扫装置包括设置在工件输送板链下方的水平往复移动机构，所述水平往复移动机构的导轨滑动块上固连有压缩空气罐，所述压缩空气罐的进气口通过自动伸缩卷管器与供气装置相连，压缩空气罐的出气口通过防爆气动阀与吹扫管相连，所述吹扫管垂直于导轨滑块移动方向设置，吹扫管上连接有多个吹扫口正对粉房底板的吹扫喷嘴；所述粉尘回收装置包括顶部进口与粉房相连通的回收室，所述回收室内从上到下依次设置有抽风机、脉冲反吹机构、滤芯和积尘斗。
所述供气装置包括与压缩空气总管相连的空气过滤器、油雾分离器、空气干燥器和调压器。
所述吹扫管为一条，其设置在所述压缩空气罐底部。
本实用新型提供的悬挂式水平往复移动脉冲吹扫收粉系统，结构简单，使用方便，通过往返式脉冲吹扫装置吹扫粉房底板上的散落粉使其悬浮在空气中，并通过抽吸被过滤回收，该装置吹扫时压缩空气用量少，吹扫效果良好，回收效果显著，解决了以往采用直吹回收方式对喷涂粉房底板散落粉进行清理效果不佳的问题，实现了静电喷涂过程中，散落粉清扫、收集的自动化，减轻了工人劳动强度，改善了工作环境，提高了涂料微粉的利用率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中的A-A向视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型所述的悬挂式水平往复移动脉冲吹扫收粉系统，包括设置在粉房Ⅰ内的吹扫装置和位于粉房Ⅰ一侧的粉尘回收装置Ⅱ，所述吹扫装置包括设置在工件输送板链Ⅲ下方的水平往复移动机构1，水平往复移动机构1的导轨滑动块2上固连有压缩空气罐3，压缩空气罐3的进气口通过自动伸缩卷管器4与供气装置相连，上述供气装置包括与压缩空气总管相连的空气过滤器、油雾分离器、空气干燥器和调压器，压缩空气罐3的出气口通过防爆气动阀5与吹扫管6相连，吹扫管6垂直于导轨滑块2移动方向设置，吹扫管6上连接有多个吹扫口正对粉房Ⅰ底板的吹扫喷嘴7。为了使每个吹扫喷嘴均获得充足的供气量，一般地，一个压缩空气罐3上仅连接一条吹扫管6，并将其固定在压缩空气罐3底部，使其正对粉房底板进行吹扫。吹扫管6的长度一般为3米，与粉房宽度相当，使往返运动的吹扫喷嘴7的吹扫范围能够覆盖整个粉房底板。现有粉房内的工件输送板链Ⅲ一般为6米长，吹扫管6在长度方向上的往返距离与其相当。当用于其他工件输送板链长度较长的粉房时，可在工件输送板链Ⅲ下方安装两台及以上上述吹扫装置。所述粉尘回收装置Ⅱ包括顶部进口与粉房Ⅰ相连通的回收室8，回收室8内从上到下依次设置有抽风机9、脉冲反吹机构10、滤芯11和积尘斗12。
采用上述悬挂式水平往复移动脉冲吹扫收粉系统进行脉冲吹扫收粉时，首先启动粉尘回收装置Ⅱ的抽风机9，再启动水平往复移动机构1使吹扫喷嘴7在工件输送板链Ⅲ下方往返运动；打开供气装置向压缩空气罐3充气，防爆气动阀5根据压缩空气罐3的压力设定值每隔6-7秒进行脉冲放气，对散落在粉房Ⅰ底板上的微粉进行吹扫，每次吹扫时长为2-3秒；微粉吹起后悬浮在空气中，含尘空气被抽风机9吸入回收室8中，并经滤芯11过滤后排空；脉冲反吹机构10定期工作，将附着在滤芯11表面的微粉震落到积尘斗12中进行回收处理。
本实用新型具有以下优点：
1.采用正对粉房底板吹扫的方式，将散落粉重新吹向空中，使其悬浮在空气中进行过滤回收，其吹扫效果良好，回收效果显著，且对环境无污染；
2.吹扫喷嘴通过防爆气动阀与压缩空气罐相连，采用脉冲方式进行吹扫，因此吹扫力度明显，且能够显著降低空气用量，节约生产成本；
3.吹扫喷嘴成排设置在直线型吹扫管上，且能够往返移动，因此其吹扫面积覆盖能够整个粉房底板。
4.回收后的散落粉附着在滤芯表面，通过脉冲反吹机构的间歇性震打与滤芯分离，落入积灰斗中后，可进行回收再利用，进一步降低了生产成本。