本实用新型涉及一种干燥机，具体涉及一种均质乳化机，属于干燥设备技术领域。
背景技术：
现在化妆品生产时，在对化妆品原料进行混合搅拌时，通常是通过人工进行搅拌，既浪费时间，降低了效率，又增加了工人的劳动强度，而且搅拌不均匀。
技术实现要素：
本实用新型是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本实用新型提供一种均质乳化机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种均质乳化机，其包括搅拌电机、搅拌器、升降装置、进料单元、出料单元、均质容器、均质电机，所述搅拌电机安装在所述均质容器顶部，所述搅拌电机经传动轴与所述搅拌器相连，所述均质容器内壁上设有均质结构，所述搅拌器与所述均质结构配合，所述搅拌器由上而下的直径逐步增大；所述升降装置与所述搅拌电机固定相连并带动搅拌器上下移动；所述均质电机设于所述均质结构下方。
进一步地，所述搅拌器为多个搅拌齿，所述搅拌齿的直径由上而下逐步增大。
进一步地，所述搅拌齿上表面与所述传动轴轴线的夹角为锐角。
进一步地，所述搅拌器包括第一搅拌齿单元、第二搅拌齿单元，所述第一搅拌齿单元对应设置第一均质结构，所述第二搅拌齿单元对应设置第二均质结构。
进一步地，所述第一均质结构与所述第二均质结构之间设有第一均质电机，所述第二均质结构下方设有第二均质电机。
进一步地，所述均质器内设有若干个高温蒸汽入口。
进一步地，所述高温蒸汽入口包括第一高温蒸汽入口和第二高温蒸汽入口，所述第一高温蒸汽入口设有原料单元入口处，所述第二高温蒸汽入口处设于出料单元处。
进一步地，所述高温蒸汽入口与所述均质容器的夹角为锐角。
进一步地，所述出料单元处设有控制阀。
进一步地，所述搅拌器为圆锥形结构，所述圆锥形结构外表面设有若干耐磨结构。
与现有技术相比，本实用新型适用范围广，搅拌器所述搅拌器由上而下的直径逐步增大，可以搅拌和破碎不同粒径大小的物料；设有高温蒸汽入口，可以有效避免空气中的氧气对物料的影响，从而提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
一种均质乳化机，其包括搅拌电机2、搅拌器4、升降装置1、进料单元8、出料单元7、均质容器3、均质电机5，所述搅拌电机安装在所述均质容器顶部，所述搅拌电机经传动轴与所述搅拌器相连，所述均质容器内壁上设有均质结构，所述搅拌器与所述均质结构配合，所述搅拌器由上而下的直径逐步增大；所述升降装置与所述搅拌电机固定相连并带动搅拌器上下移动；所述均质电机设于所述均质结构下方。
进一步地，所述搅拌器为多个搅拌齿，所述搅拌齿的直径由上而下逐步增大；所述搅拌齿上表面与所述传动轴轴线的夹角为锐角，设置成锐角，可以避免物料在搅拌齿上表面滞留，从而影响搅拌齿的正常运作。
进一步地，所述搅拌器包括第一搅拌齿单元42、第二搅拌齿单元41，所述第一搅拌齿单元对应设置第一均质结构44，所述第二搅拌齿单元对应设置第二均质结构45。
进一步地，所述第一均质结构与所述第二均质结构之间设有第一均质电机5，所述第二均质结构下方设有第二均质电机51。
所述均质器内设有若干个高温蒸汽入口。优选地，所述高温蒸汽入口包括第一高温蒸汽入口6和第二高温蒸汽入口61，所述第一高温蒸汽入口设有原料单元8入口处，所述第二高温蒸汽入口处设于出料单元处。
所述高温蒸汽入口与所述均质容器的夹角为锐角，可以延长蒸汽的滞留时间，提高蒸汽的利用率。
进一步地，所述出料单元处设有控制阀71。
需要说明的是，所述搅拌器亦可以采用为圆锥形结构，所述圆锥形结构外表面设有若干耐磨结构。
与现有技术相比，本实用新型适用范围广，搅拌器所述搅拌器由上而下的直径逐步增大，可以搅拌和破碎不同粒径大小的物料；设有高温蒸汽入口，可以有效避免空气中的氧气对物料的影响，从而提高产品质量。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。