本实用新型涉及一种研磨装置，具体涉及一种农业凹凸棒肥料研磨装置，属于农业用品领域。
背景技术：
目前的肥料研磨装置存在着仅可进行简单的研磨工作，对有机肥的处理较为复杂，而随着凹凸棒有机肥逐渐成为人们的公认的健康无污染肥料，传统的凹凸棒肥料研磨装置已经难以满足人们对于大规模生产凹凸棒肥料的需求。因此，需要设计出一种可大量生产，可对有机肥中的生物成分进行保障，粉体可控的自动化工作的凹凸棒肥料研磨装置。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种具备菌株培养、细度可控、可自动混料的一种农业凹凸棒肥料研磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：包括挡板、输送带、支撑架、送料口、密封盖、球磨机体、风扇、挡板、从动轮、主动轮、电动机、筛分板、干燥管、混料装置、混料箱、转轴、传动带、储料箱、出料口、加热棒；所述挡板下端设置于地面，输送带设置于挡板之间，支撑架上部与挡板下部连接，送料口设置于输送带末端下方，密封盖末端与送料口铰接，球磨机体设置于输送带右侧，风扇设置于球磨机体内部左侧，挡板设置于风扇右侧，从动轮与球磨机体末端连接，主动轮咬合于从动轮右侧，电动机设置于主动轮后侧，筛分板设置于球磨机体末端，干燥管连接于球磨机体末端，混料装置设置于干燥管末端，混料箱一侧连接于干燥管末端，转轴内嵌于混料箱内部，传动带设置于混料箱一侧，储料箱设置于混料箱底部，出料口内嵌于储料箱一侧，加热棒设置于混料装置底部。
作为本技术方案的进一步优化，密封盖设置有密封圈以及加固锁扣。
作为本技术方案的进一步优化，球磨机体内部设置有锰铸铁球，铁球尺寸可更换。
作为本技术方案的进一步优化，电动机内部设置有微电脑处理芯片。
作为本技术方案的进一步优化，干燥管内部设置有螺旋状加热管。
作为本技术方案的进一步优化，转轴与混料箱内部内胆连接，控制内胆旋转。
作为本技术方案的进一步优化，加热棒设置有温度传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型一种农业凹凸棒肥料研磨装置设置有电动送料装置以及微电脑处理芯片，可自动进行凹凸棒肥料研磨工作。
(2)本实用新型一种农业凹凸棒肥料研磨装置可通过干燥管对研磨后的凹凸棒粉末进行干燥防止水分掺杂，同时防止结块。
(3)本实用新型一种农业凹凸棒肥料研磨装置混料装置设置有温控装置以及加热管可保证肥料中的有益菌可在适宜的温度下繁殖，防止环境中过热过冷影响菌株的活性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的传送带结构示意图；
图3为本实用新型的球磨机及相关部件局部放大图；
图4为本实用新型的风扇及相关部件局部放大图；
图5为本实用新型的混料装置及相关部件局部放大图；
其中，包括挡板1、输送带2、支撑架3、送料口4、密封盖5、球磨机体6、风扇7、挡板8、从动轮9、主动轮10、电动机11、筛分板12、干燥管13、混料装置14、混料箱1401、转轴1402、传动带1403、储料箱1404、出料口1405、加热棒1406。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型的一种农业凹凸棒肥料研磨装置，包括挡板1、输送带2、支撑架3、送料口4、密封盖5、球磨机体6、风扇7、挡板8、从动轮9、主动轮10、电动机11、筛分板12、干燥管13、混料装置14、混料箱1401、转轴1402、传动带1403、储料箱1404、出料口1405、加热棒1406；所述挡板1下端设置于地面，输送带2设置于挡板1之间，支撑架3上部与挡板1下部连接，送料口4设置于输送带2末端下方，密封盖5末端与送料口4铰接，球磨机体6设置于输送带2右侧，风扇7设置于球磨机体6内部左侧，挡板8设置于风扇7右侧，从动轮9与球磨机体6末端连接，主动轮10咬合于从动轮9右侧，电动机11设置于主动轮10后侧，筛分板12设置于球磨机体6末端，干燥管13连接于球磨机体6末端，混料装置14设置于干燥管13末端，混料箱1401一侧连接于干燥管13末端，转轴1402内嵌于混料箱1401内部，传动带1403设置于混料箱1401一侧，储料箱1404设置于混料箱1401底部，出料口1405内嵌于储料箱1404一侧，加热棒1406设置于混料装置14底部。
所述的密封盖5设置有密封圈以及加固锁扣。
所述的球磨机体6内部设置有锰铸铁球，铁球尺寸可更换。
所述的电动机11内部设置有微电脑处理芯片。
所述的干燥管13内部设置有螺旋状加热管。
所述的转轴1402与混料箱1401内部内胆连接，控制内胆旋转。
所述的加热棒1406设置有温度传感器。
本实用新型在工作时：凹凸棒石通过输送带2传输进入送料口4，传输结束后密封盖5闭合，电动机11开始工作带动主动轮10开始旋转，从动轮9带动球磨机体6开始旋转，内部的锰铸铁球开始在球磨机体6内部自由下落，将内部的凹凸棒石磨碎，待完全磨碎后，风扇7开始工作，通过控制风力对球磨机内部的凹凸棒粉末的细度进行控制，粉末被风带入干燥管13对凹凸棒粉末进行干燥后直接吹入混料装置14，有益菌以及其他化学物质通过后部的传动带1403带入混料箱1401内胆，转轴1402带动内胆旋转进行混料，加热棒1406以及其内部的温度传感器对混料箱1401进行实时的温度调控，混合完成后通过出料口1405外接气泵将粉体抽出进行后续工作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。