本实用新型涉及一种涂胶机构，具体涉及一种受话器自动化柔性生产线的涂胶装置用涂胶机构。
背景技术：
在电子技术快速发展的背景下，移动通信用便携式电子设备向着轻、薄的方向变化，这样所需的受话器的厚度越来越薄，但却可以保证一定的面积。因此，人们开始采用大振膜超薄受话器应用于移动通讯设备中，充分利用了移动通讯设备大而薄的空间特征，但往往因为透气不良和相应的复杂工艺而产生很多实际问题。
一般受话器包括支架及固定在支架上的前盖、球顶、振膜、音圈、上极板、磁铁、下极板及弹片，组装作业时，需要在支架上进行涂胶操作。
现有的胶粘固定一般通过手工操作完成，自动化程度低，工作效率低，废品率高，成本高。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题提出了一种受话器自动化柔性生产线的涂胶装置用涂胶机构，用于在支架上进行涂胶操作，提高了自动化程度，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体的技术方案如下：
受话器自动化柔性生产线的涂胶装置用涂胶机构，包括涂胶机构底座、涂胶机构侧支撑架、涂胶机构水平支撑架、涂胶组件和涂胶通道；
涂胶机构侧支撑架垂直的固定在涂胶机构底座的前端，涂胶机构水平支撑架垂直的固定在涂胶机构侧支撑架的顶部、并与涂胶机构底座位于同一侧，涂胶通道固定在涂胶机构底座上、位于涂胶机构水平支撑架的下方，涂胶通道的顶部设有两个第一通道，涂胶机构水平支撑架上设有两个第二通道，两个第二通道分别与第一通道对应设置，涂胶组件的数量为两组；
涂胶组件包括涂胶管、气缸和气缸支撑座，气缸支撑座固定在相应的第二通道上方，气缸固定在气缸支撑座上，气缸的推杆穿过第二通道与涂胶管固定连接，气缸控制涂胶管穿过第一通道和第二通道进入涂胶通道中，第二通道的内径大于涂胶管的管径；
涂胶管包括圆柱体结构的存胶管体和涂胶管体，存胶管体底部设有上大下小的圆台形结构的刮胶机构固定座，刮胶机构固定座的后端设有一块刮胶板，刮胶板的前端两侧分别设有一个挡胶板，挡胶板的高度大于刮胶板的高度，刮胶板和挡胶板之间围绕形成涂胶空间；
存胶管体的底部设有第一开口，涂胶管体的外壁为圆柱体结构、涂胶管体的内壁为长方体结构，涂胶管体的顶部设有一圈定位挡环、涂胶管体的底部可转动的设有一个涂胶辊，涂胶管体的底部穿过第一开口和刮胶机构固定座设置在涂胶空间中，使定位挡环设置在存胶管体内、定位挡环与存胶管体之间设有弹簧，弹簧处于自由状态时，涂胶辊的最低端位于挡胶板的下方，存胶管体内存储胶液。
进一步的，涂胶组件还包括若干倾斜设置的支撑杆，支撑杆均匀分布在相应的第二通道的外部，支撑杆一端固定在涂胶机构水平支撑架的底部、支撑杆的另一端插入式的设置在涂胶管外壁纵向设置的滑槽中，使涂胶管保持竖直状态。
进一步的，涂胶辊上均匀设有五个容胶槽，容胶槽沿涂胶辊的轴向设置，容胶槽的长度小于涂胶辊的长度，容胶槽的截面形状为等腰梯形结构，容胶槽的深度h1大于刮胶板和挡胶板之间的高度差h2。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型使用时，先将支架通过夹具放置于涂胶通道中，气缸启动，使两个涂胶管进入涂胶通道中，并使挡胶板与支架相接触，向后抽动支架，涂胶辊在随支架移动而发生的滚动过程中滴落胶液，刮胶板用于刮平胶液，挡胶板用于防止胶液溢流。
综上所述，本实用新型用于在支架上进行涂胶操作，提高了自动化程度，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型剖视图。
图2为本实用新型涂胶管剖视图。
图3为本实用新型涂胶管径向剖视图。
附图标记：
涂胶机构底座1、涂胶机构侧支撑架2、涂胶机构水平支撑架3、涂胶通道4、第一通道5、第二通道6、涂胶管7、气缸8、气缸支撑座9、存胶管体10、涂胶管体11、刮胶机构固定座12、刮胶板13、挡胶板14、定位挡环15、涂胶辊16、弹簧17、支撑杆18、容胶槽19。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
如图所示受话器自动化柔性生产线的涂胶装置用涂胶机构，包括涂胶机构底座1、涂胶机构侧支撑架2、涂胶机构水平支撑架3、涂胶组件和涂胶通道4；
涂胶机构侧支撑架垂直的固定在涂胶机构底座的前端，涂胶机构水平支撑架垂直的固定在涂胶机构侧支撑架的顶部、并与涂胶机构底座位于同一侧，涂胶通道固定在涂胶机构底座上、位于涂胶机构水平支撑架的下方，涂胶通道的顶部设有两个第一通道5，涂胶机构水平支撑架上设有两个第二通道6，两个第二通道分别与第一通道对应设置，涂胶组件的数量为两组；
涂胶组件包括涂胶管7、气缸8和气缸支撑座9，气缸支撑座固定在相应的第二通道上方，气缸固定在气缸支撑座上，气缸的推杆穿过第二通道与涂胶管固定连接，气缸控制涂胶管穿过第一通道和第二通道进入涂胶通道中，第二通道的内径大于涂胶管的管径；
涂胶管包括圆柱体结构的存胶管体10和涂胶管体11，存胶管体底部设有上大下小的圆台形结构的刮胶机构固定座12，刮胶机构固定座的后端设有一块刮胶板13，刮胶板的前端两侧分别设有一个挡胶板14，挡胶板的高度大于刮胶板的高度，刮胶板和挡胶板之间围绕形成涂胶空间；
存胶管体的底部设有第一开口，涂胶管体的外壁为圆柱体结构、涂胶管体的内壁为长方体结构，涂胶管体的顶部设有一圈定位挡环15、涂胶管体的底部可转动的设有一个涂胶辊16，涂胶管体的底部穿过第一开口和刮胶机构固定座设置在涂胶空间中，使定位挡环设置在存胶管体内、定位挡环与存胶管体之间设有弹簧17，弹簧处于自由状态时，涂胶辊的最低端位于挡胶板的下方，存胶管体内存储胶液。
进一步的，涂胶组件还包括若干倾斜设置的支撑杆18，支撑杆均匀分布在相应的第二通道的外部，支撑杆一端固定在涂胶机构水平支撑架的底部、支撑杆的另一端插入式的设置在涂胶管外壁纵向设置的滑槽中，使涂胶管保持竖直状态。
进一步的，涂胶辊上均匀设有五个容胶槽19，容胶槽沿涂胶辊的轴向设置，容胶槽的长度小于涂胶辊的长度，容胶槽的截面形状为等腰梯形结构，容胶槽的深度h1大于刮胶板和挡胶板之间的高度差h2。
本实用新型使用时，先将支架通过夹具放置于涂胶通道中，气缸启动，使两个涂胶管进入涂胶通道中，并使挡胶板与支架相接触，向后抽动支架，涂胶辊在随支架移动而发生的滚动过程中滴落胶液，刮胶板用于刮平胶液，挡胶板用于防止胶液溢流。