本实用新型涉及五金机械部件制造设备技术领域，更具体的说涉及一种五金板件单面涂油机构。
背景技术：
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现有的五金板件在加工完成后，其需要对其壁面进行涂抹油液实现防腐，其一般人工涂抹，效率低，人工劳动量大。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种五金板件单面涂油机构，它可以将待涂抹加工板进行自动单面涂抹，通过该两次操作，实现双面涂抹，其效率高，效果好。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种五金板件单面涂油机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有中间箱体，中间箱体的左右两侧设有传动辊，传动辊的两端铰接在竖直支柱上，竖直支柱的底端固定在机架的顶板的顶面上，传送带张紧在两个传动辊上，其中一个竖直支柱的外侧壁上固定有驱动架，驱动电机固定在驱动架上，驱动电机的输出轴穿过驱动架的连接板并通过联轴器与传动辊伸出竖直支柱的一端相连接，传送带的外壁面上固定有多个永磁铁块，待涂抹加工板吸附在对应的永磁铁块的顶面上，传送带的中部处于中间箱体中并插套在中间箱体的左右两个侧板上具有的通槽；
所述中间箱体的顶部固定有主连接板，主连接板的左端底面铰接有多个涂抹辊，涂抹辊的外侧壁固定有绒毛层，绒毛层压靠在对应的待涂抹加工板的顶面上；
所述主连接板的中部顶面固定有喷头座，喷头座的底面固定有喷头，喷头穿过主连接板的中部通孔并与传送带上的永磁铁块相对应。
所述中间箱体的左右两侧板的外侧壁的下部固定有接料槽体，传动辊处于对应的接料槽体的上方，接料槽体与中间箱体的下部侧壁上具有的导流通孔相通，接料槽体处于通槽的下方。
所述机架的顶板的底面固定有输送泵，输送泵的进液口与中间箱体的底板上具有的下落通孔相通，输送泵的出液口通过输送管与喷头座上通接有的控制阀相通。
所述喷头的底端通接有喷液盘，喷液盘的中部具有中间腔体，中部腔体与喷液盘的底板上成型有的多个喷水孔相通，喷头与中间腔体相通。
本实用新型的有益效果在于：
它可以将待涂抹加工板进行自动单面涂抹，通过该两次操作，实现双面涂抹，其效率高，效果好。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的局部放大图；
图3为传动辊处的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图3所示，一种五金板件单面涂油机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面固定有中间箱体11，中间箱体11的左右两侧设有传动辊12，传动辊12的两端铰接在竖直支柱13上，竖直支柱13的底端固定在机架10的顶板的顶面上，传送带14张紧在两个传动辊12上，其中一个竖直支柱13的外侧壁上固定有驱动架131，驱动电机132固定在驱动架131上，驱动电机132的输出轴穿过驱动架131的连接板并通过联轴器与传动辊12伸出竖直支柱13的一端相连接，传送带14的外壁面上固定有多个永磁铁块141，待涂抹加工板100吸附在对应的永磁铁块141的顶面上，传送带14的中部处于中间箱体11中并插套在中间箱体11的左右两个侧板上具有的通槽111；
所述中间箱体11的顶部固定有主连接板112，主连接板112的左端底面铰接有多个涂抹辊113，涂抹辊113的外侧壁固定有绒毛层114，绒毛层114压靠在对应的待涂抹加工板100的顶面上；
所述主连接板112的中部顶面固定有喷头座15，喷头座15的底面固定有喷头151，喷头151穿过主连接板112的中部通孔并与传送带14上的永磁铁块141相对应。
进一步的说，所述中间箱体11的左右两侧板的外侧壁的下部固定有接料槽体16，传动辊12处于对应的接料槽体16的上方，接料槽体16与中间箱体11的下部侧壁上具有的导流通孔115相通，接料槽体16处于通槽111的下方。
进一步的说，所述机架10的顶板的底面固定有输送泵17，输送泵17的进液口与中间箱体11的底板上具有的下落通孔116相通，输送泵17的出液口通过输送管与喷头座15上通接有的控制阀152相通。
进一步的说，所述喷头151的底端通接有喷液盘153，喷液盘153的中部具有中间腔体154，中部腔体154与喷液盘153的底板上成型有的多个喷水孔相通，喷头151与中间腔体154相通。
本实施例在使用时，将待涂抹加工板100放置在对应的永磁铁块141并与永磁铁块141相吸附，通过驱动电机132运行，实现传送带14运行，从而可以将待涂抹加工板100输送至中间箱体11中，在输送至喷液盘153时，油液喷到待涂抹加工板100的顶面上，然后，继续向左移动，通过多个涂抹辊113的毛绒层114在待涂抹加工板100的顶面上涂抹，使得其表面油液均匀涂抹，然后从中间箱体11的左端伸出，然后即可通过其他设备将其取出，然后，一批加工件加工完成后再由右边放置进行翻面加工，其加工效率高，效果好。