本实用新型涉及柔性屏生产设备技术领域，具体是涉及一种液晶玻璃在线粉碎机。
背景技术：
目前，随着FPD行业OLED柔性屏的飞速发展，各大面板厂都争相开始建OLED柔性屏生产线。但是OLED柔性屏属于新技术，保密性要求比较高。生产过程中的玻璃不良品为了防止工艺信息泄露，需要尽可能破碎到很小。现有的破碎机为了实现在线功能，将水平输送过来的玻璃通过齿辊绞碎，只能将玻璃破碎到100*100左右，然后通过二次周转到其他地方二次粉碎。为了减少人力物力和时间的浪费，需要一台液晶玻璃在线粉碎机，能将水平输送线上的玻璃一次性完成粉碎。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种液晶玻璃在线粉碎机构，将OLED柔性屏进行粉碎处理。
具体技术方案如下：
一种液晶玻璃在线粉碎机，包括
口以及集尘器接口，所述进料口和所述集尘器接口设置在所述机架组件的外壁上，所述料斗布置在所述机架组件内部且所述料斗的上端部与所述进料口连接，所述斜槽布置在所述机架组件的内部且所述斜槽的一端与所述料斗的下端部连接，所述筛孔布置在所述机架组件的内部且所述斜槽的另一端与所述筛孔连接，所述废料小车组件布置在所述机架组件内且设置在所述筛孔的下方；
输送总成，所述输送总成布置在所述机架组件内部且靠近所述进料口处，所述输送总成包括滚轮、压轮、滚轮驱动电机以及滚轮连接皮带，所述滚轮与所述滚轮驱动电机连接，所述滚轮通过所述滚轮连接皮带与所述压轮连接；
破碎总成，所述破碎总成包括锤辊齿辊驱动电机、锤辊、齿辊、锤辊齿辊连接皮带、大带轮以及小带轮，所述锤辊齿辊驱动电机布置在所述料斗与所述筛孔之间，所述锤辊齿辊驱动电机设置有所述小带轮，所述小带轮与所述锤辊连接，所述齿辊布置在所述机架组件内部靠近所述输送总成处，所述齿辊上设置有所述大带轮，所述大带轮通过所述锤辊齿辊连接皮带与所述锤辊连接。
在本实用新型提供的在线粉碎机构中，还具有这样的特征，所述料斗的上端部的开口大于所述料斗的下端部的开口。
在本实用新型提供的在线粉碎机构中，还具有这样的特征，所述集尘器接口与集尘器连接。
在本实用新型提供的在线粉碎机构中，还具有这样的特征，所述筛孔的截面为圆弧形设置。
在本实用新型提供的在线粉碎机构中，还具有这样的特征，所述滚轮远离所述滚轮驱动电机的一端设置有轴承座一，所述滚轮和所述压轮远离所述滚轮驱动电机的一端分别与所述轴承座一连接。
在本实用新型提供的在线粉碎机构中，还具有这样的特征，所述齿辊的两端设置有轴承座二；所述锤辊的两端设置有轴承座三。
上述技术方案的积极效果是：
本实用新型提供的在线粉碎机采用一体机架、滚轮输送、齿辊破碎、锤式破碎、抽气除尘。具有运动结构简单，方便维护保养，自动化程度高，工作效率高的特点。
附图说明
图1为本实用新型的一种液晶玻璃在线粉碎机的实施例中机架总成部分的正视图；
图2为本实用新型的一种液晶玻璃在线粉碎机的实施例中机架总成部分的侧视图；
图3为本实用新型的一种液晶玻璃在线粉碎机的实施例中输送总成部分的正视图；
图4为本实用新型的一种液晶玻璃在线粉碎机的实施例中输送总成部分的侧视图；
图5为本实用新型的一种液晶玻璃在线粉碎机的实施例中破碎总成部分的正视图；
图6为本实用新型的一种液晶玻璃在线粉碎机的实施例中破碎总成部分的侧视图；
图7为本实用新型的不规则玻璃面板真空吸附机的实施例的正视图；
图8为本实用新型的不规则玻璃面板真空吸附机的实施例的侧视图。
附图中：1、机架组件；2、进料口；3、料斗；4、斜槽；5、筛孔；6、废料小车组件；7、集尘器接口；8、滚轮驱动电机；9、滚轮；10、压轮；11、滚轮连接皮带；12、轴承座一；13、锤辊齿辊驱动电机；14、锤辊；15、齿辊；16、锤辊齿辊连接皮带；17、大带轮；18、小带轮；19、轴承座二；20、轴承座三。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至8对本实用新型提供的一种液晶玻璃在线粉碎机作具体阐述。
图1为本实用新型的一种液晶玻璃在线粉碎机的实施例中机架总成部分的正视图；图2为本实用新型的一种液晶玻璃在线粉碎机的实施例中机架总成部分的侧视图；图3为本实用新型的一种液晶玻璃在线粉碎机的实施例中输送总成部分的正视图；图4为本实用新型的一种液晶玻璃在线粉碎机的实施例中输送总成部分的侧视图；图5为本实用新型的一种液晶玻璃在线粉碎机的实施例中破碎总成部分的正视图；图6为本实用新型的一种液晶玻璃在线粉碎机的实施例中破碎总成部分的侧视图；图7为本实用新型的不规则玻璃面板真空吸附机的实施例的正视图；图8为本实用新型的不规则玻璃面板真空吸附机的实施例的侧视图，如图1至图8所示，本实施例提供的一种液晶玻璃在线粉碎机，用来粉碎大块的柔性LCD屏，该液晶玻璃在线粉碎机包括：机架组件1、进料口2、料斗3、斜槽4、筛孔5、废料小车组件6、集尘器接口7、滚轮驱动电机8、滚轮9、压轮10、滚轮连接皮带11、轴承座12、锤辊齿辊驱动电机13、锤辊14、齿辊15、锤辊齿辊连接皮带16、大带轮17、小带轮18、轴承座二19、轴承座三20。
在本实施例中，机架总成包括机架组件1、料斗3、斜槽4、筛孔5、废料小车组件6、进料口2以及集尘器接口7，进料口2和集尘器接口7设置在机架组件1的外壁上，料斗3布置在机架组件1内部且料斗3的上端部与进料口2连接，斜槽4布置在机架组件1内部且斜槽4的一端与料斗3的下端部连接，筛孔5布置在机架组件1内部且斜槽4的另一端与筛孔5连接，废料小车组件6布置在机架组件1内且设置在筛孔5的下方。
进一步的，输送总成布置在机架组件1内部靠近进料口2处，输送总成包括滚轮9、压轮10、滚轮驱动电机8以及滚轮连接皮带11，滚轮9与滚轮驱动电机8连接，滚轮9通过滚轮连接皮带11与压轮10连接。
更进一步的，破碎总成包括锤辊齿辊驱动电机13、锤辊14、齿辊15、锤辊齿辊连接皮带16、大带轮17以及小带轮18，锤辊齿辊驱动电机13布置在料斗3与筛孔5之间，锤辊齿辊驱动电机13设置有小带18轮，小带轮18与锤辊14连接，齿辊15布置在机架组件1内部靠近输送总成处，齿辊15上设置有大带轮17，大带轮17通过锤辊齿辊连接皮带16与锤辊14连接。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，料斗3的上端部的开口大于料斗3的下端部的开口。
在一种优选的实施方式中，如图2所示，集尘器接口7与集尘器连接。
在一种优选的实施方式中，如图2所示，筛孔5的截面为圆弧形设置。
在一种优选的实施方式中，如图2所示，滚轮9远离滚轮驱动电机8的一端设置有轴承座一12，滚轮9和压轮10远离滚轮驱动电机8的一端分别与轴承座一12连接。
在一种优选的实施方式中，如图2所示，齿辊15的两端设置有轴承座二19；锤辊14的两端设置有轴承座三20。
以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。
液晶玻璃在线粉碎机的工作原理：本实用新型通过滚轮9将输送线上的玻璃传动到齿辊15，然后通过齿辊15对玻璃进行断续式绞碎。绞碎到100MM左右大小的玻璃碎片通过斜槽4下落，玻璃碎片遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的玻璃碎片，从锤头处获得动能，高速冲向架体内挡板，与此同时玻璃碎片相互撞击，遭到多次破碎，粉状的玻璃通过筛孔5排出，个别较大的玻璃碎片，在内挡板上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而粉碎，然后被锤头从间隙中挤出。通过反复破碎，最终，所有玻璃碎片以粉状的形态落入下方废料小车组件6内。同时，集成器接口7外接集尘器，收集破碎过程中产生的粉尘，防止粉尘污染。
本实施例提供的液晶玻璃在线粉碎机中机架总成包括机架组件1、料斗3、斜槽4、筛孔5、废料小车组件6、进料口2以及集尘器接口7，进料口2和集尘器接口7设置在机架组件1的外壁上，集尘器接口7与集尘器连接。料斗3布置在机架组件1内部且料斗3的上端部与进料口2连接，且料斗3的上端部的开口大于料斗3的下端部的开口，斜槽4布置在机架组件1的内部且斜槽4的一端与料斗3的下端部连接，筛孔5布置在机架组件1的内部且斜槽4的另一端与筛孔5连接，筛孔5的截面为圆弧形设置，废料小车组件6布置在机架组件1内且设置在筛孔5的下方。输送总成布置在机架组件1内部靠近进料口2处，输送总成包括滚轮9、压轮10、滚轮驱动电机8以及滚轮连接皮带11，滚轮9与滚轮驱动电机8连接，滚轮9通过滚轮连接皮带11与压轮10连接。破碎总成包括锤辊齿辊驱动电机13、锤辊14、齿辊15、锤辊齿辊连接皮带16、大带轮17以及小带轮18，锤辊齿辊驱动电机13布置在料斗3与筛孔5之间，锤辊齿辊驱动电机13设置有小带18轮，小带轮18与锤辊14连接，齿辊15布置在机架组件1内部靠近输送总成处，齿辊15上设置有大带轮17，大带轮17通过锤辊齿辊连接皮带16与锤辊14连接。滚轮9远离滚轮驱动电机8的一端设置有轴承座，滚轮9和压轮10远离滚轮驱动电机8的一端分别与轴承座一12连接，齿辊15远离锤辊齿辊连接皮带16的一端连接有轴承座一12，齿辊15的两端设置有轴承座二19，锤辊14的两端设置有轴承座三20。在线粉碎机采用一体机架能同时滚轮输送，齿辊破碎，锤式破碎以及抽气除尘，具有运动结构简单，方便维护保养，自动化程度高，工作效率高的特点。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。