本实用新型涉及一种高冲击耐磨损圆锥式破碎机圆锥。
背景技术：
圆锥破碎机具有破碎比大、效率高、能耗小、产品粒度均匀以及适于破碎硬矿石等优点，因而受到选矿界的广泛青睐。在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。但圆锥破碎机的衬板由于经常受到强烈冲击，容易产生严重的磨损；这会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题。同时，以往是圆锥破碎机的衬板一体式设置，且其破碎壁的厚度一致且均匀，在破碎机长期使用后，容易因破碎壁的某一部位损坏严重而导致机器破碎效率下降，且对衬板的更换以及维修工作均相当麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高冲击耐磨损圆锥式破碎机圆锥。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种高冲击耐磨损圆锥式破碎机圆锥，包括圆锥本体，及设置在圆锥本体内的传动轴，及位于传动轴内的编心轴，及与传动轴连接的驱动机构，及设置于圆锥本体外表面的动衬板；所述动衬板包括连接板，及设置在连接板上的破碎板，连接板和破碎板之间通过螺栓连接，所述连接板安装于圆锥本体上，圆锥本体上开设有凹槽，连接板位于凹槽内，凹槽下方还开设有安装孔，安装孔内设置有用于缓冲的弹簧，所述弹簧位于安装孔与连接板之间。
作为优选，所述破碎板顶部设有一圈环绕偏心轴的挡环。
作为优选，所述破碎板的壁厚由中部向上下两侧递减。
作为优选，所述弹簧设置有一个以上，均匀排列在凹槽内。
作为优选，所述弹簧一端与安装孔底部焊接，另一端与连接板焊接。
本实用新型的有益效果是：由于在安装孔内设置有用于缓冲的弹簧，破碎板受到冲击时，减少了对偏心破碎圆锥的冲击，也提高了圆锥破碎机的寿命。
附图说明
图1为本实用新型的高冲击耐磨损圆锥式破碎机圆锥的示意图。
具体实施方式
在本实施例中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。
参阅图1所示，一种高冲击耐磨损圆锥式破碎机圆锥，包括圆锥本体1，及设置在圆锥本体1内的传动轴2，及位于传动轴2内的编心轴3，及与传动轴2连接的驱动机构4，及设置于圆锥本体1外表面的动衬板；所述动衬板包括连接板50，及设置在连接板50上的破碎板51，连接板50和破碎板51之间通过螺栓连接，所述连接板50安装于圆锥本体1上，圆锥本体1上开设有凹槽10，连接板50位于凹槽10内，凹槽10下方还开设有安装孔11，安装孔11内设置有用于缓冲的弹簧12，所述弹簧设置有一个以上，均匀排列在凹槽内。破碎板受到冲击时，减少了对偏心破碎圆锥的冲击，也提高了圆锥破碎机的寿命。所述弹簧12位于安装孔11与连接板50之间，所述弹簧12一端与安装孔11底部焊接，另一端与连接板59焊接。驱动机构4采用现有的常规技术，在此不再详述。
所述破碎板51顶部设有一圈环绕偏心轴的挡环510，挡环510的设置可避免在石块置入过程中，石块与破碎板51产生过于激烈的碰撞，而加快破碎板51的损坏速度。所述破碎板51的壁厚由中部向上下两侧递减，在破碎板51工作频率最高的位置增加壁厚，可有效延长破碎机的使用寿命，且易损坏的破碎板51均活动连接，方便在损坏后进行更换。
本实用新型的有益效果是：由于在安装孔内设置有用于缓冲的弹簧，破碎板受到冲击时，减少了对偏心破碎圆锥的冲击，也提高了圆锥破碎机的寿命。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。