本实用新型涉及脱氧剂生产工艺技术领域，具体为一种脱氧剂生产装置。
背景技术：
脱氧剂又叫除氧剂，通过脱氧剂与氧气快速化学反应除去包装或容器中的游离氧，使储藏物处于无氧环境中，抑制好氧微生物和虫害的危害，防止品质氧化裂变，以达到安全储藏的目的。
现有无机铁系脱氧剂为实现气调包装内的氧气浓度快速达到安全值范围，一般是通过提高催化剂的含量及铁粉的含量来实现，申请号为“201310414041.0”的发明专利公布了一种铁系脱氧剂，其分为以下几个生产步骤：
(1)、将还原铁粉与填充剂、高吸水性树脂、碱性化合物一起搅拌均匀，
(2)、将电解质加入到自来水中，搅拌至完全溶解；
(3)、将步骤(2)所得的盐水喷洒入步骤(1)所得的混合物料中，边喷洒边搅拌均匀；
(4)、将活性炭加入到步骤(3)所得的混合物料中，搅拌均匀即可。装袋熟化备用。
上述生产工艺中，需要用到一个或多个搅拌釜，当使用一个搅拌釜进行搅拌混合时，因步骤繁琐，不易操作，且时间耗费太长，效率低，两个及两个以上的搅拌釜投入使用时，现有的搅拌釜之间并无联系，需要人工将混合好的载体与混合催化剂转移至一个搅拌釜内继续混合，无联动，费时费力，生产效率不高。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱氧剂生产装置，解决了现有搅拌釜的无联动导致成产效率低问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱氧剂生产装置，包括载体混合搅拌釜、催化剂混合搅拌釜和脱氧剂搅拌釜，所述载体混合搅拌釜上设有第一进料口，所述载体混合搅拌釜的底部设有第一出料口，所述载体混合搅拌釜的下方设有传料机构，所述载体混合搅拌釜的顶部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿至所述载体混合搅拌釜内部的一端设有第一转子，所述传料机构包括传料筒、设置在该传料筒内部的传料螺旋以及驱动该传料螺旋的第二驱动电机，所述传料筒的顶部通过输料管与所述第一出料口连接，所述第一出料口的底部设有出料阀门，所述传料筒远离所述第二驱动电机的一端与所述脱氧剂搅拌釜的第二进料口连接，所述催化剂混合搅拌釜通过输液管与所述输料管连接，所述输液管上设有电磁阀，所述催化剂混合搅拌釜的顶部设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴贯穿所述催化剂混合搅拌釜内部的一端设有第二转子，所述脱氧剂搅拌釜的顶部靠近所述第二进料口的一侧设有活性炭进料口，所述脱氧剂搅拌釜的顶部设有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出轴贯穿所述脱氧剂搅拌釜内部的一端设有第三转子，所述脱氧剂搅拌釜的底部设有脱氧剂出口，所述脱氧剂搅拌釜的一侧设有控制面板，所述控制面板分别与所述第一驱动电机、所述第二驱动电机、所述电磁阀、所述第三驱动电机以及所述第四驱动电机电连接。
优选的，所述载体混合搅拌釜的底部对应所述第一出料口设置为斗形。
优选的，所述载体混合搅拌釜、所述催化剂混合搅拌釜和所述脱氧剂搅拌釜的内部分别对应设有与所述第一驱动电机的输出轴、所述第三驱动电机的输出轴和第四驱动电机的输出轴相匹配的第一轴承、第二轴承和第三轴承。
优选的，所述传料筒的内部设有与所述传料螺旋相匹配的第四轴承。
优选的，所述脱氧剂搅拌釜的内壁表面设有若干与所述第三转子交替设置的扰流杆。
优选的，所述控制面板包括控制器、与该控制器连接液晶显示屏以及与该控制器连接的按键总成。
优选的，所述控制器为单片机STC12C5A60S2。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种脱氧剂生产装置。具备以下有益效果：
该脱氧剂生产装置，通过设置载体混合搅拌釜，通过载体混合搅拌釜顶部的第一驱动电机驱动第一转子转动，将原料均匀混合成载体，通过设置催化剂混合搅拌釜，通过催化剂混合搅拌釜顶部的第三驱动电机驱动第二转子转动，将催化原料均匀混合成催化剂，通过设置脱氧剂搅拌釜将载体和催化剂配合从活性炭进料口投进的定量活性炭均匀混合，装袋熟化成脱氧剂，其脱氧剂生产工艺中，通过设置输料管将混合均匀的载体输送至传料机构，在输送的过程中，控制面板控制电磁阀打开，同时控制第二驱动电机运行，带动传料机构中传料螺旋转动进行传料，由输液管将混合均匀的催化剂输送至输料管内，与载体进行初步混合，一并输送至传料筒内，在传料螺旋的转动下完成混合，控制面板控制第四驱动电机转动，将从第二进料口输送至脱氧剂搅拌釜内腔的预制脱氧剂与定量活性炭均匀混合，得到脱氧剂，本实用新型利用多个搅拌釜进行配合使用，通过控制器进行联动运行，有效的提高了脱氧剂的生产效率，结构简单，操作方便，且实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、载体混合搅拌釜；2、催化剂混合搅拌釜；3、脱氧剂搅拌釜；4、第一进料口；5、第一出料口；6、传料机构；7、第一驱动电机；8、第一转子；9、传料筒；10、传料螺旋；11、第二驱动电机；12、输料管；13、出料阀门；14、第二进料口；15、输液管；16、电磁阀；17、第三驱动电机；18、第二转子；19、活性炭进料口；20、第四驱动电机；21、第三转子；22、脱氧剂出口；23、控制面板；24、扰流杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种脱氧剂生产装置，包括载体混合搅拌釜1、催化剂混合搅拌釜2和脱氧剂搅拌釜3，所述载体混合搅拌釜1上设有第一进料口4，所述载体混合搅拌釜1的底部设有第一出料口5，所述载体混合搅拌釜1的下方设有传料机构6，所述载体混合搅拌釜1的顶部设有第一驱动电机7，所述第一驱动电机7的输出轴贯穿至所述载体混合搅拌釜1内部的一端设有第一转子8，所述传料机构6包括传料筒9、设置在该传料筒9内部的传料螺旋10以及驱动该传料螺旋10的第二驱动电机11，所述传料筒9的顶部通过输料管12与所述第一出料口5连接，所述第一出料口5的底部设有出料阀门13，所述传料筒9远离所述第二驱动电机11的一端与所述脱氧剂搅拌釜3的第二进料口14连接，所述催化剂混合搅拌釜2通过输液管15与所述输料管12连接，所述输液管15上设有电磁阀16，所述催化剂混合搅拌釜2的顶部设有第三驱动电机17，所述第三驱动电机17的输出轴贯穿所述催化剂混合搅拌釜2内部的一端设有第二转子18，所述脱氧剂搅拌釜3的顶部靠近所述第二进料口14的一侧设有活性炭进料口19，所述脱氧剂搅拌釜3的顶部设有第四驱动电机20，所述第四驱动电机20的输出轴贯穿所述脱氧剂搅拌釜3内部的一端设有第三转子21，所述脱氧剂搅拌釜3的底部设有脱氧剂出口22，所述脱氧剂搅拌釜3的一侧设有控制面板23，所述控制面板23分别与所述第一驱动电机7、所述第二驱动电机11、所述电磁阀16、所述第三驱动电机17以及所述第四驱动电机20电连接。
具体来说，所述载体混合搅拌釜1的底部对应所述第一出料口5设置为斗形；所述载体混合搅拌釜1、所述催化剂混合搅拌釜2和所述脱氧剂搅拌釜3的内部分别对应设有与所述第一驱动电机7的输出轴、所述第三驱动电机17的输出轴和第四驱动电机20的输出轴相匹配的第一轴承、第二轴承和第三轴承；所述传料筒9的内部设有与所述传料螺旋10相匹配的第四轴承；所述脱氧剂搅拌釜3的内壁表面设有若干与所述第三转子21交替设置的扰流杆24；所述控制面板23包括控制器、与该控制器连接液晶显示屏以及与该控制器连接的按键总成；所述控制器为单片机STC12C5A60S2。
如图1所示，
具体应用时，通过设置载体混合搅拌釜1，通过载体混合搅拌釜1顶部的第一驱动电机7驱动第一转子8转动，将原料均匀混合成载体，通过设置催化剂混合搅拌釜2，通过催化剂混合搅拌釜2顶部的第三驱动电机17驱动第二转子18转动，将催化原料均匀混合成催化剂，通过设置脱氧剂搅拌釜3将载体和催化剂配合从活性炭进料口19投进的定量活性炭均匀混合，装袋熟化成脱氧剂，其脱氧剂生产工艺中，通过设置输料管12将混合均匀的载体输送至传料机构6，在输送的过程中，控制面板23控制电磁阀16打开，同时控制第二驱动电机11运行，带动传料机构6中传料螺旋10转动进行传料，由输液管15将混合均匀的催化剂输送至输料管12内，与载体进行初步混合，一并输送至传料筒9内，在传料螺旋10的转动下完成混合，控制面板23控制第四驱动电机20转动，将从第二进料口14输送至脱氧剂搅拌釜3内腔的预制脱氧剂与定量活性炭均匀混合，得到脱氧剂。
综上可得，本实用新型利用多个搅拌釜进行配合使用，通过控制器进行联动运行，有效的提高了脱氧剂的生产效率，结构简单，操作方便，且实用性强。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。