本实用新型涉及粉状物料回收装置的技术领域，更具体地说是涉及羧甲基纤维素粉状物料回收装置的技术领域。
背景技术：
CMC是羧甲基纤维素的简称，羧甲基纤维素是纤维素醚类中产量最大、用途最广、使用最为方便的产品，俗称工业味精。羧甲基纤维素是以精制棉为原料，经碱化、醚化、老化、烘干、粉碎和包装等工序而制得。羧甲基纤维素物料经过粉碎后成为粉状的物料，并通过细粉回收系统进行回收包装，目前常见的羧甲基纤维素细粉回收系统主要由旋风分离器和布袋除尘器构成。羧甲基纤维素细粉通过风力输送的方式输送至旋风分离器内通过旋风分离进行一级回收，分离后的空气进入布袋除尘器中，通过滤袋过滤对空气中剩余的粉尘进行二级回收。然而在二级回收过程中，目前常见的布袋除尘器进气分布不均，进入布袋除尘器的气流直接吹向滤袋，导致靠近进气口处的滤袋工作负荷较大，使用寿命短，而远离进气口的滤袋未充分发挥过滤作用，从而严重影响了物料的回收效率。此外，由于羧甲基纤维素为絮状粉末，在重力作用下容易板结粘附在布袋除尘器的内壁上，若不及时清理，很容易造成排料口堵塞。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种气流分布均匀，可提高滤袋过滤效果，延长其使用寿命，提高细粉回收效率，并可有效防止物料粘结，避免堵塞的羧甲基纤维素细粉装置的二级物料回收机构。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
羧甲基纤维素细粉装置的二级物料回收机构，它包括有仓体、卸料阀、滤袋、文氏管、袋笼、脉冲阀、喷吹管、储气包、进风管、锥形罩板、电动阀、PLC控制器、敲击机构和引风机，在所述仓体内设置有隔板，通过该隔板将仓体内部分隔成出风仓和收尘仓，在隔板上开设有出气口，所述文氏管分别固定安装在隔板的出气口处，所述袋笼分别固定安装在隔板的出气口处，并位于收尘仓内，所述滤袋为顶部开口的长筒状，该滤袋分别固定套置在袋笼上，并与文氏管相连通，所述储气包固定安装在仓体的外侧壁上，所述脉冲阀固定安装在储气包上，并与储气包相连通，所述喷吹管固定穿置在出风仓内，该喷吹管与脉冲阀相连通，在喷吹管上设置有与文氏管相对应的喷吹头，在隔板的底部设置有向下延伸的环形板，在环形板与仓体之间形成环形风道，在所述环形板上开设有风孔，该环形板位于滤袋外侧，在仓体的侧壁上开设有与环形风道相连通的进风口，在所述进风管上设置有呈锥形的导风槽，进风管通过其导风槽与进风口相连通，该导风槽与仓体相切，所述锥形罩板通过支架固定安装在收尘仓的下部内，锥形罩板的周部与收尘仓的内侧壁之间留有间隙，所述收尘仓的下部设置呈锥状，在收尘仓的底部开设有出料口，所述卸料阀固定安装在收尘仓的底部，并与出料口相连通，在所述出风仓上开设有出风口，所示引风机通过电动阀与出风仓的出风口相连通，所述PLC控制器分别与电动阀和脉冲阀电连接，所述敲击机构由壳体、端盖、基板、永磁体、敲击杆、导向筒和压簧构成，所述导向筒固定安装在收尘仓下部的外侧壁上，所述壳体的前端部固定安装在导向筒上，在壳体内开设有活塞腔，在壳体的前端部开设有与活塞腔和导向筒相连通的通孔，在壳体的后部内开设有气腔，所述端盖固定安装在壳体的后端部上，在端盖上开设有与气腔相连通的进气孔，所述基板固定安装在气腔与活塞腔之间，在基板上开设有分别与气腔和活塞腔相连通的中心通孔，所述敲击杆活动插置在壳体的活塞腔、通孔和导向筒内，在敲击杆的后端部设置有活塞，所述永磁体固定安装在敲击杆活塞的后端部内，活塞通过永磁体吸附在基板上，所述压簧套置在位于活塞腔内的敲击杆上，该压簧的一端部抵靠在活塞的前端面上，另一端部抵靠在活塞腔的前端面上，在所述壳体的前部开设有与活塞腔相连通的气孔。
所述滤袋为玻璃纤维针刺毡材料。
所述敲击机构由2个构成，并呈对称分布，所述基板位于气腔内，所述端盖的前部设置有环形卡板，端盖固定安装在壳体的后端部上，其环形卡板卡置在气腔内，并将基板固定锁置在气腔内，在所述敲击杆活塞的外侧壁上分别固定套置有O型密封圈和活塞环。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过环形板对进入收尘仓的气流进行引导，使气流从风孔扩散出来，均匀分布在滤袋周围，从而大大提高了滤袋的过滤效果，延长了其使用寿命，提高了物料回收效率；通过敲击机构对仓体进行敲击震动，有效防止了物料粘结在仓体内壁上，避免了堵塞现象的发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为仓体进风口的结构示意图；
图3为图1中A处的局部结构示意图；
图4为图1中B处的局部结构示意图。
具体实施方式
由图1、图2和图4所示，羧甲基纤维素细粉装置的二级物料回收机构，它包括有仓体1、卸料阀2、滤袋3、文氏管4、袋笼5、脉冲阀6、喷吹管7、储气包8、进风管9、锥形罩板10、电动阀44、PLC控制器45、敲击机构11和引风机12，在所述仓体1内设置有隔板13，通过该隔板13将仓体1内部分隔成出风仓14和收尘仓15，在隔板13上开设有出气口16，所述文氏管4分别固定安装在隔板13的出气口16处，所述袋笼5分别固定安装在隔板13的出气口16处，并位于收尘仓15内，所述滤袋3为顶部开口的长筒状，该滤袋3分别固定套置在袋笼5上，并与文氏管4相连通，滤袋3可选用玻璃纤维针刺毡材料。所述储气包8固定安装在仓体1的外侧壁上，所述脉冲阀6固定安装在储气包8上，并与储气包8相连通，所述喷吹管7固定穿置在出风仓14内，该喷吹管7与脉冲阀6相连通，在喷吹管7上设置有与文氏管4相对应的喷吹头17。在隔板13的底部设置有向下延伸的环形板18，在环形板18与仓体1之间形成环形风道19，在所述环形板18上开设有风孔20，该环形板18位于滤袋3外侧，在仓体1的侧壁上开设有与环形风道19相连通的进风口21，在所述进风管9上设置有呈锥形的导风槽22，进风管9通过其导风槽22与进风口21相连通，该导风槽22与仓体1相切，所述锥形罩板10通过支架23固定安装在收尘仓15的下部内，锥形罩板10的周部与收尘仓15的内侧壁之间留有间隙24。所述收尘仓15的下部设置呈锥状，在收尘仓15的底部开设有出料口25，所述卸料阀2固定安装在收尘仓15的底部，并与出料口25相连通，在出风仓14上开设有出风口26，所示引风机12通过电动阀44与出风仓14的出风口26相连通，所述PLC控制器45分别与电动阀44和脉冲阀6电连接，该PLC控制器45的PLC控制程序可由本领域的普通技术人员编程得到。
含有羧甲基纤维素细粉的气流经过旋风分离器的一级物料回收后，通过进风管9从进风口21沿切线方向进入收尘仓15内，并在环形风道19内产生螺旋气流，将气流中的一部分羧甲基纤维素细粉分离出来，分离出来的细粉落入收尘仓15的底部，同时气流从风孔20扩散出来，均匀分布在滤袋3周围，并从滤袋3穿过进入出风仓14内，再经出风口26排出，气流中的细粉附着在滤袋3的外表面上，当滤袋3上的细粉达到一定厚度时，通过PLC控制器45控制电动阀44关闭，并控制脉冲阀6动作，通过喷吹管7向滤袋3内喷出高压空气，进行脉冲喷吹清灰，清除的细灰沿锥形罩板10落入收尘仓15的底部，锥形罩板10可防止收尘仓15底部内的细粉随气流发生二次扩散，收尘仓15底部的细粉物料通过卸料阀2排出进行包装。
由图3所示，所述敲击机构由壳体27、端盖28、基板29、永磁体30、敲击杆31、导向筒32和压簧33构成，所述导向筒32固定安装在收尘仓15下部的外侧壁上，所述壳体27的前端部固定安装在导向筒32上，在壳体27内开设有活塞腔34，在壳体27的前端部开设有与活塞腔34和导向筒32相连通的通孔35，在壳体27的后部内开设有气腔36，所述端盖28固定安装在壳体27的后端部上，在端盖28上开设有与气腔36相连通的进气孔37，所述基板29固定安装在气腔36与活塞腔34之间，并可按如下方式进行安装：所述基板29位于气腔36内，所述端盖28的前部设置有环形卡板41，端盖28固定安装在壳体27的后端部上，其环形卡板41卡置在气腔36内，并将基板29固定锁置在气腔36内。在基板29上开设有分别与气腔36和活塞腔34相连通的中心通孔38，所述敲击杆31活动插置在壳体27的活塞腔34、通孔35和导向筒32内，在敲击杆31的后端部设置有活塞39，在所述敲击杆31活塞39的外侧壁上分别固定套置有O型密封圈42和活塞环43，所述永磁体30固定安装在敲击杆31活塞39的后端部内，活塞39通过永磁体30吸附在基板29上，所述压簧33套置在位于活塞腔34内的敲击杆31上，该压簧33的一端部抵靠在活塞39的前端面上，另一端部抵靠在活塞腔34的前端面上，在所述壳体27的前部开设有与活塞腔34相连通的气孔40。所述敲击机构可由2个构成，并呈对称分布，以提高敲击震动效果。
敲击机构11在工作时，将敲击机构11的进气孔37通过电磁阀与气源相连通，压缩空气从进气孔37进入气腔36内，当气腔36内的气压大于永磁体30与基板29之间的磁力时，活塞39克服磁力高速脱离基板29，由强磁力的反作用力产生强大的冲击力，通过敲击杆31高速敲击仓体1的外侧壁，将仓体1内壁上附着的羧甲基纤维素细粉震落，防止羧甲基纤维素粘结在仓体1的内侧壁上。为了方便观察，附图1和附图2中的剖面线均被省去。