本实用新型属于脱模剂储存装置技术领域，具体涉及一种水性脱模剂储存罐。
背景技术：
水性脱模剂由水性高分子物质与其他活动性助剂加工而成，性能稳定、无毒、无味、不燃、无污染，水性脱模剂是一种绿色产品，水性脱模剂广泛用于混凝土工程施工中各种钢模板、木模板、竹夹模板、塑料模板，可大幅提高混凝土外观质量，达到清水混凝土的效果，使用时，需将施工模板清理干净，模板表面应无锈斑、混凝土垢等其他异物。
目前，现有的脱模剂储存罐仅仅用于储存脱模剂，无法进行调配和稀释脱模剂，功能不够完善，且传统的脱模剂储存罐通过滚轮运输和移动时，容易使罐体上端晃动，不利于整个罐体的稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水性脱模剂储存罐，以解决上述背景技术中提出无法进行调配和稀释脱模剂，功能不够完善和通过滚轮运输和移动时，容易使罐体上端晃动，不利于整个罐体稳定性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性脱模剂储存罐，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定有储存罐本体和调配罐，且调配罐位于储存罐本体的一侧，所述储存罐本体与调配罐之间通过连通管连接，且连通管上安装有单向阀，所述储存罐本体和调配罐的外壁上均固定有挡块，且两个挡块沿储存罐本体和调配罐的中心线对称，所述储存罐本体和调配罐的外部套设有固定套，且固定套位于两个挡块的上方，所述固定套与支撑架之间连接有若干个减震弹簧，且若干个减震弹簧均分为两组对称分布在储存罐本体和调配罐的两侧，所述储存罐本体靠近支撑架的一端开设有第一出液口，且储存罐本体的顶部设置有第一入口，所述调配罐包括内胆和夹套，且夹套包裹在内胆的外部，所述调配罐靠近支撑架的一端开设有第二出液口，且第二出液口穿过夹套与内胆连接，所述调配罐远离支撑架的一端设置有蒸汽入口和蒸汽出口，且蒸汽入口和蒸汽出口对称位于调配罐的两侧，所述蒸汽入口和蒸汽出口均与夹套连通，所述调配罐顶部的中间位置处固定有搅拌电机，且调配罐顶部靠近搅拌电机的一侧位置处开设有第二入口，所述第二入口与内胆连通，所述搅拌电机底部转动连接的搅拌轴位于内胆的内部，且搅拌电机与外部电源电性连接。
优选的，所述第一出液口和第二出液口上均设置有控制阀门。
优选的，所述支撑架的底部固定有万向自锁轮。
优选的，所述固定套由两个直径不同的半圆环组成。
优选的，所述连通管上设置有流量计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型，设置了调配罐，使用时可通过调配罐对脱模剂进行稀释调配，便于直接使用，且调配罐上还设置了夹套、蒸汽入口和蒸汽出口，用于冬天调配时将冷水加热到需要的温度再进行稀释调配，工作效率高，省略了调配过程中许多不必要的环节，节约了大量的工作时间。
(2)本实用新型，设置了固定套和多个减震弹簧，通过固定套将储存罐本体和调配罐连接成一个整体，多个减震弹簧对储存罐本体和调配罐具有一定的缓冲作用，当通过滚轮移动整个罐体时，有利于减小整个罐体上端部分的晃动，提高了整个罐体的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的外观图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的右视图；
图4为本实用新型固定套的俯视图；
图中：1-支撑架；2-第一出液口；3-减震弹簧；4-固定套；5-第一入口；6-储存罐本体；7-搅拌电机；8-第二入口；9-调配罐；10-挡块；11-连通管；12-第二出液口；13-单向阀；14-内胆；15-搅拌轴；16-夹套；17-蒸汽入口；18-蒸汽出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水性脱模剂储存罐，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定有储存罐本体6和调配罐9，且调配罐9位于储存罐本体6的一侧，调配罐9负责稀释和调配脱模剂，储存罐本体6与调配罐9之间通过连通管11连接，且连通管11上安装有单向阀13，连通管11用于将储存罐本体6中的脱模剂导入调配罐9进行稀释调配，储存罐本体6和调配罐9的外壁上均固定有挡块10，且两个挡块10沿储存罐本体6和调配罐9的中心线对称，储存罐本体6和调配罐9的外部套设有固定套4，且固定套4位于两个挡块10的上方，固定套4将储存罐本体6和调配罐9连接成一个整体，有利于增强稳定性，固定套4与支撑架1之间连接有若干个减震弹簧3，且若干个减震弹簧3均分为两组对称分布在储存罐本体6和调配罐9的两侧，减震弹簧3对储存罐本体6和调配罐9具有一定的缓冲作用，储存罐本体6靠近支撑架1的一端开设有第一出液口2，且储存罐本体6的顶部设置有第一入口5，调配罐9包括内胆14和夹套16，且夹套16包裹在内胆14的外部，调配罐9靠近支撑架1的一端开设有第二出液口12，且第二出液口12穿过夹套16与内胆14连接，调配罐9远离支撑架1的一端设置有蒸汽入口17和蒸汽出口18，且蒸汽入口17和蒸汽出口18对称位于调配罐9的两侧，蒸汽入口17和蒸汽出口18均与夹套16连通，调配罐9顶部的中间位置处固定有搅拌电机7，且调配罐9顶部靠近搅拌电机7的一侧位置处开设有第二入口8，搅拌电机7采用GS0075A驱动电机，第二入口8与内胆14连通，搅拌电机7底部转动连接的搅拌轴15位于内胆14的内部，且搅拌电机7与外部电源电性连接。
为了控制出液量，本实施例中，优选的，第一出液口2和第二出液口12上均设置有控制阀门。
为了便于移动和运输储存罐，本实施例中，优选的，支撑架1的底部固定有万向自锁轮。
为了将储存罐本体6和调配罐9连接成一个整体，本实施例中，优选的，固定套4由两个直径不同的半圆环组成。
为了计算流入调配罐9中脱模剂的量，本实施例中，优选的，连通管11上设置有流量计。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过第一入口5将脱模剂注入储存罐本体6中进行储存，当需要取用脱模剂进行稀释时，通过第二入口8向内胆14中注入适量的水，再打开单向阀13，储存罐本体6中的脱模剂从连通管11进入内胆14，通过连通管11上的流量计检测注入内胆14的脱模剂的量，当达到预定量时，关闭单向阀13，接通外部电源，通过搅拌电机7工作带动搅拌轴15转动，通过搅拌轴15转动对内胆14内部的混合液进行搅拌，有利于加速稀释，稀释后的脱模剂可从第二出液口12进行取用，冬天时，将蒸汽入口17和蒸汽出口18分别与外部蒸汽管道连接，通过蒸汽入口17向夹套16中通入热蒸汽，再通过热蒸汽对内胆14中的冷水进行加热，待内胆14中的冷水被加热到所需温度时，再打开单向阀13，并重复上述稀释步骤即可完成调配工作，方便使用，当移动储存罐本体6和调配罐9时，通过减震弹簧3防止储存罐本体6和调配罐9的上端部分晃动，增强了整个罐体的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。