本实用新型是一种油漆磨粉机，属于油漆磨粉机领域。
背景技术：
磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。
现有技术公开了申请号为：201320397949.0的一种油漆磨粉机，包括漏斗、加热装置、管道、出料口、磨料锥、电动机、外壳、电线和开关控制器；所述漏斗下设置有管道；所述管道与外壳贯穿；所述外壳内设置有磨料锥；所述磨料锥与加热装置相嵌；所述电动机的左端轴与磨料锥连接；所述外壳前侧壁设有开关控制器；所述电线分别与开关控制器、加热装置、磨料锥和电动机相连，但是该现有技术油漆磨粉机对油漆原料研磨的程度不够充分，导致研磨后的油漆粉使用效率降低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种油漆磨粉机，以解决现有油漆磨粉机对油漆原料研磨的程度不够充分，导致研磨后的油漆粉使用效率降低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种油漆磨粉机，其结构包括进料口、磨粉主机、观察口、U形固定环扣、转轴、检修门、支撑脚、底座、出粉口、连接杆件、手轮、支撑杆，所述U形固定环扣焊接于磨粉主机外表面，所述转轴嵌入安装在U形固定环扣中，所述支撑脚下表面与底座相焊接，所述出粉口位于磨粉主机下端并且为一体化结构，所述连接杆件安装在检修门外表面，所述连接杆件外表面上设有手轮，所述支撑杆焊接在磨粉主机外表面，所述磨粉主机包括外壳、连接杆、马达、磨辊、支撑板、放置板、旋转轴、大齿轮、小齿轮、电动机、扇叶，所述外壳上端内侧设有连接杆，所述连接杆共有三根并且右端与马达外表面相连接，所述磨辊共有四个并且安装在支撑板上端，所述支撑板共有四个并且下表面与放置板上表面相焊接，所述放置板安装在外壳内侧底部，所述旋转轴上端嵌入安装在放置板内部，所述旋转轴下端设有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮相啮合，所述小齿轮安装在电动机左端，所述扇叶安装在马达上端。
进一步地，所述进料口设在磨粉主机上端，所述观察口安装在磨粉主机左端。
进一步地，所述检修门安装在与磨粉主机外表面，所述支撑脚上表面与出粉口下表面相焊接。
进一步地，所述观察口嵌入安装在外壳中，所述U形固定环扣焊接于外壳外表面。
进一步地，所述连接杆件是长为70cm、直径为4cm的圆柱体结构。
进一步地，所述U形固定环扣采用合金钢材质，其硬度强。
进一步地，所述外壳采用不锈钢材质，其耐腐蚀性好。
有益效果
本实用新型一种油漆磨粉机，扇叶旋转，对原料进行初步的搅拌筛选，搅拌过的原料来达到磨辊，通过电动机得电，将电能转换成机械能，并使得小齿轮转动，小齿轮带动了大齿轮旋转，大齿轮旋转使得旋转轴转动，带动了放置板转动，磨辊开始对油漆原料进行充分研磨，油漆磨粉机对油漆原料研磨的程度提高，防止研磨后的油漆粉使用效率降低。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种油漆磨粉机的结构示意图；
图2为本实用新型一种油漆磨粉机的磨粉主机的剖面结构示意图。
图中：进料口-1、磨粉主机-2、观察口-3、U形固定环扣-4、转轴-5、检修门-6、支撑脚-7、底座-8、出粉口-9、连接杆件-10、手轮-11、支撑杆-12、外壳-201、连接杆-202、马达-203、磨辊-204、支撑板-205、放置板-206、旋转轴-207、大齿轮-208、小齿轮-209、电动机-210、扇叶-211。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种油漆磨粉机技术方案：其结构包括进料口1、磨粉主机2、观察口3、U形固定环扣4、转轴5、检修门6、支撑脚 7、底座8、出粉口9、连接杆件10、手轮11、支撑杆12，所述U形固定环扣4 焊接于磨粉主机2外表面，所述转轴5嵌入安装在U形固定环扣4中，所述支撑脚7下表面与底座8相焊接，所述出粉口9位于磨粉主机2下端并且为一体化结构，所述连接杆件10安装在检修门6外表面，所述连接杆件10外表面上设有手轮11，所述支撑杆12焊接在磨粉主机2外表面，所述磨粉主机2包括外壳201、连接杆202、马达203、磨辊204、支撑板205、放置板206、旋转轴207、大齿轮208、小齿轮209、电动机210、扇叶211，所述外壳201上端内侧设有连接杆202，所述连接杆202共有三根并且右端与马达203外表面相连接，所述磨辊204共有四个并且安装在支撑板205上端，所述支撑板205共有四个并且下表面与放置板206上表面相焊接，所述放置板206安装在外壳201内侧底部，所述旋转轴207上端嵌入安装在放置板206内部，所述旋转轴207下端设有大齿轮208，所述大齿轮208与小齿轮209相啮合，所述小齿轮209安装在电动机 210左端，所述扇叶211安装在马达203上端，所述进料口1设在磨粉主机2上端，所述观察口3安装在磨粉主机2左端，所述检修门6安装在与磨粉主机2 外表面，所述支撑脚7上表面与出粉口9下表面相焊接，所述观察口3嵌入安装在外壳201中，所述U形固定环扣4焊接于外壳201外表面，所述连接杆件10是长为70cm、直径为4cm的圆柱体结构，所述U形固定环扣4采用合金钢材质，其硬度强，所述外壳201采用不锈钢材质，其耐腐蚀性好。
本专利所说的转轴5顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，所述大齿轮208都是从表面上去衡量的，首先是从齿轮的尺寸大小来看，在尺寸上最明显的就是其直径大小，正确地说应该是指其齿顶圆直径的大小，齿顶圆直径相对越大的齿轮称为大齿轮。
在进行使用时将油漆原料从进料口1倒进外壳201内部，马达203通电，马达203将电能转换成机械能，带动扇叶211旋转，对原料进行初步的搅拌筛选，搅拌过的原料来达到磨辊204，通过电动机210得电，将电能转换成机械能，并使得小齿轮209转动，小齿轮209转动带动了大齿轮208旋转，大齿轮208 旋转使得旋转轴207转动，带动了放置板206转动，磨辊204开始对油漆原料进行充分研磨，完毕后从出粉口9排出。
本实用新型解决了油漆磨粉机对油漆原料研磨的程度不够充分，导致研磨后的油漆粉使用效率降低的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，扇叶旋转，对原料进行初步的搅拌筛选，搅拌过的原料来达到磨辊，通过电动机得电，将电能转换成机械能，并使得小齿轮转动，小齿轮带动了大齿轮旋转，大齿轮旋转使得旋转轴转动，带动了放置板转动，磨辊开始对油漆原料进行充分研磨，油漆磨粉机对油漆原料研磨的程度提高，防止研磨后的油漆粉使用效率降低，具体如下所述:
所述磨粉主机2包括外壳201、连接杆202、马达203、磨辊204、支撑板 205、放置板206、旋转轴207、大齿轮208、小齿轮209、电动机210、扇叶211，所述外壳201上端内侧设有连接杆202，所述连接杆202共有三根并且右端与马达203外表面相连接，所述磨辊204共有四个并且安装在支撑板205上端，所述支撑板205共有四个并且下表面与放置板206上表面相焊接，所述放置板206 安装在外壳201内侧底部，所述旋转轴207上端嵌入安装在放置板206内部，所述旋转轴207下端设有大齿轮208，所述大齿轮208与小齿轮209相啮合，所述小齿轮209安装在电动机210左端，所述扇叶211安装在马达203上端。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。