本实用新型涉及失重秤技术领域，具体为一种应用于失重秤的自动配料装置。
背景技术：
失重秤是一种通过静态称重的方式实现高精度连续定量给料的自动称重设备，它能对粉末、颗粒、片状等干散物料进行可靠、精确和稳定的给料，减少物料的浪费和提高混合物的一致性，而在物料配置中，常常需要定量混匀，但是现有的配料技术，由于物料配置精度差，导致配料料生产的产品合格率太低，难以达到生活需求，为此，提出一种应用于失重秤的自动配料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种应用于失重秤的自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种应用于失重秤的自动配料装置，包括支撑台、搅拌桶和料斗，所述支撑台为圆柱形中空结构，支撑台的内壁连接支架杆的一端，所述支架杆的另一端与环形架的侧壁固定连接，所述环形架套接在搅拌桶上，搅拌桶内腔的下端开设有凹槽，凹槽中活动插接有挡板，所述料斗的下端垂直贯穿支撑台的上端面和圆板并延伸到搅拌桶的内腔中，料斗延伸到支撑台中的一段上开设有与滑杆对应设置且对称分布的两个小孔，两个小孔内均插接滑杆，滑杆上开设有锥形孔，且滑杆的外侧壁上套接有固定套，所述固定套的外侧通过连接块与支撑台的内壁连接，两个滑杆相近的一端通过同一环形圈连接，所述环形圈的内圈与偏心轮的外圈相接触，所述偏心轮固定套接在第一转动轴上，第一转动轴的上端与支撑台的内顶壁转动连接，第一转动轴的下端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接电动机的输出端，电动机的底座与支撑台的内壁连接，第二锥齿轮啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的下端与第二转动轴的上端固定连接，所述第二转动轴的下端贯穿圆板并与圆板转动连接，第二转动轴位于搅拌桶的内腔的一段垂直固定连接有刀片，所述圆板的侧壁固定连接在支撑台的内壁上。
优选的，所述支架杆的数目有四个，且四个支架杆之间呈等角度环形分布。
优选的，所述环形架的内圈固定连接有多个凸起，且多个凸起之间呈环形分布，所述搅拌桶的外壁设有与凸起相对应的卡槽。
优选的，所述滑杆上开设的锥形孔的数目有六个，且锥形孔之间呈环形分布。
优选的，所述搅拌桶呈倒圆台形，且搅拌桶下端的出料口连接有橡胶筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此应用于失重秤的自动配料装置结构简单，通过加入第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮的组合结构，电动机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮将会分别与第二锥齿轮和第三锥齿轮交替啮合，偏心轮间接带动滑杆往复运动，使物料在两个料斗中交替循环从滑杆上的锥形孔落到搅拌桶中，与此同时，第三锥齿轮带动第二转动轴上的刀片在搅拌桶中旋转搅拌混合的物料，配料精度高，搅拌效果好，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为A结构放大示意图；
图3为偏心轮运动俯视图；
图4为支撑台俯视图。
图中： 1支撑台、2搅拌桶、3料斗、4支架杆、5环形架、6滑杆、7锥形孔、8固定套、9连接块、10环形圈、11偏心轮、12第一转动轴、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15第三锥齿轮、16第二转动轴、17刀片、18挡板、19圆板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种应用于失重秤的自动配料装置，包括支撑台1、搅拌桶2和料斗3，支撑台1为圆柱形中空结构，支撑台1的内壁连接支架杆4的一端，支架杆4的另一端与环形架5的侧壁固定连接，环形架5套接在搅拌桶2上，搅拌桶2内腔的下端开设有凹槽，凹槽中活动插接有挡板18，料斗3的下端垂直贯穿支撑台1的上端面和圆板19并延伸到搅拌桶2的内腔中，料斗3延伸到支撑台1中的一段上开设有与滑杆6对应设置且对称分布的两个小孔，两个小孔内均插接滑杆6，滑杆6上开设有锥形孔7，且滑杆6的外侧壁上套接有固定套8，固定套8的外侧通过连接块9与支撑台1的内壁连接，两个滑杆6相近的一端通过同一环形圈10连接，环形圈10的内圈与偏心轮11的外圈相接触，偏心轮11固定套接在第一转动轴12上，第一转动轴12的上端与支撑台1的内顶壁转动连接，第一转动轴12的下端连接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13啮合有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14连接电动机的输出端，电动机的底座与支撑台1的内壁连接，电动机通过导线连接外部电源，第二锥齿轮14啮合有第三锥齿轮15，第三锥齿轮15的下端与第二转动轴16的上端固定连接，第二转动轴16的下端贯穿圆板19并与圆板19转动连接，第二转动轴16位于搅拌桶2的内腔的一段垂直固定连接有刀片17，圆板19的侧壁固定连接在支撑台1的内壁上。
支架杆4的数目有四个，且四个支架杆4之间呈等角度环形分布,稳定性更好，环形架5的内圈固定连接有多个凸起，且多个凸起之间呈环形分布可以增大环形架5与搅拌桶2外圈的摩擦力，搅拌桶2的外壁设有与凸起相对应的卡槽,滑杆6上开设的锥形孔7的数目有六个，且锥形孔7之间呈环形分布,使落料更加均匀，搅拌桶2呈倒圆台形，且搅拌桶2下端的出料口连接有橡胶筒，防止混料散落。
工作原理：启动电动机，电动机带动第二锥齿轮14的转动，第二锥齿轮14分别啮合第一锥齿轮13和第三锥齿轮15，因此第一锥齿轮13和第三锥齿轮15将同时转动，第一锥齿轮13带动第一转动轴12上端的偏心轮11转动，然后偏心轮11会使滑杆6来回往复运动，滑杆6上开设的锥形孔7分别在两个料斗3往复交替，当一个料斗3落料时，另一个料斗3将不会落料，这个料斗3所对应的锥形孔7刚好在料斗3的外面，每一次经过料斗3都会带进物料落到搅拌桶2中，料斗3依次循环落料，同时，第三锥齿轮15带动第二转动轴16下端固定的刀片17在搅拌桶2中旋转搅拌混合的物料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。