本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池负极材料的搅拌装置。
背景技术：
锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反，锂离子的制造需要很多装置，其中锂电池负极材料的搅拌装置就是其中之一。
锂电池负极材料的搅拌装置用来对制备原料进行混合搅拌，使各种原料充分混合，锂电池负极材料的搅拌装置搅拌过程中一些过大的颗粒始终无法通过过滤网，而当前的锂电池负极材料的搅拌装置不方便将这些颗粒取出。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池负极材料的搅拌装置，解决了锂电池负极材料的搅拌装置搅拌过程中一些过大的颗粒始终无法通过过滤网，而当前的锂电池负极材料的搅拌装置不方便将这些颗粒取出的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池负极材料的搅拌装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体的上表面固定连接有固定架，所述固定架远离搅拌装置本体的一端固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述搅拌装置本体的内部设置有搅拌棒，所述转轴远离电机的一端贯穿搅拌装置本体的上表面并与搅拌棒固定连接，所述搅拌棒远离转轴的一端固定连接有搅拌叶，所述搅拌装置本体的内壁固定连接有过滤网，所述搅拌装置本体的内顶壁左侧固定连通有进料管，所述搅拌装置本体的内左壁下方固定连通有出料管，所述搅拌装置本体的下表面两侧均固定连接有支撑块。
所述搅拌装置本体的内右壁活动连接有提取板，所述搅拌装置本体的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有隔离板，所述隔离板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离隔离板的一端固定连接有移动板，所述移动板远离弹簧的一侧固定连接有限位柱，所述提取板的下表面开设有凹槽，所述限位柱远离移动板的一端贯穿空腔的内顶壁并延伸到凹槽的内部，所述移动板远离限位柱的一侧固定连接有移动杆，所述移动杆位于弹簧的内部，所述隔离板的下方设置有移动块，所述移动杆远离移动板的一端贯穿隔离板的上表面并与移动块固定连接，所述空腔的内右壁开设有小孔，所述移动块远离移动杆的一侧贯穿小孔并延伸到搅拌装置本体的右方。
优选的，所述搅拌装置本体的右侧面固定连接有定位板，所述定位板的上表面固定连接有水泵，所述水泵的输水端固定连通有出水管，所述搅拌装置本体的内右壁固定连接有出水箱，所述出水管远离水泵的一端贯穿搅拌装置本体的右侧面并与出水箱固定连通，所述出水箱的下表面固定连通有喷头。
优选的，所述喷头的数量为三个，且三个喷头位于出水箱的下表面水平等距离排列。
优选的，所述出料管远离搅拌装置本体的一端套接有密封盖。
优选的，所述提取板的右侧面固定连接有拉块。
优选的，所述移动板的侧面固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的外圈与空腔的内壁活动连接。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种锂电池负极材料的搅拌装置，具备以下有益效果：
1、该锂电池负极材料的搅拌装置，通过设置了提取板配合空腔内的弹簧和限位柱，同时利用移动杆和移动块，使锂电池负极材料的搅拌装置内无法通过过滤网的颗粒方便取出，有效的解决了锂电池负极材料的搅拌装置搅拌过程中一些过大的颗粒始终无法通过过滤网，而当前的锂电池负极材料的搅拌装置不方便将这些颗粒取出的问题。
2、该锂电池负极材料的搅拌装置，通过设置了水泵配合出水箱和喷头，使锂电池负极材料的搅拌装置方便清洗，有效的解决了当前的锂电池负极材料的搅拌装置搅拌后不方便清洗的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的放大图。
其中，1搅拌装置本体、2支撑块、3固定架、4电机、5转轴、6搅拌棒、7搅拌叶、8进料管、9过滤网、10出料管、11密封盖、12定位板、13水泵、14出水管、15出水箱、16喷头、17提取板、18拉块、19空腔、20隔离板、21弹簧、22移动板、23橡胶圈、24限位柱、25凹槽、26移动杆、27小孔、28移动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种锂电池负极材料的搅拌装置，如图1-2所示，包括搅拌装置本体1，搅拌装置本体1的上表面固定连接有固定架3，固定架3远离搅拌装置本体1的一端固定连接有电机4，电机4的输出端通过联轴器固定连接有转轴5，搅拌装置本体1的内部设置有搅拌棒6，转轴5远离电机4的一端贯穿搅拌装置本体1的上表面并与搅拌棒6固定连接，搅拌棒6远离转轴5的一端固定连接有搅拌叶7，搅拌装置本体1的内壁固定连接有过滤网9，搅拌装置本体1的右侧面固定连接有定位板12，定位板12的上表面固定连接有水泵13，水泵13的输水端固定连通有出水管14，搅拌装置本体1的内右壁固定连接有出水箱15，出水管14远离水泵13的一端贯穿搅拌装置本体1的右侧面并与出水箱15固定连通，出水箱15的下表面固定连通有喷头16，喷头16的数量为三个，且三个喷头16位于出水箱15的下表面水平等距离排列，通过设置了水泵13配合出水箱15和喷头16，使锂电池负极材料的搅拌装置方便清洗，有效的解决了当前的锂电池负极材料的搅拌装置搅拌后不方便清洗的问题，搅拌装置本体1的内顶壁左侧固定连通有进料管8，搅拌装置本体1的内左壁下方固定连通有出料管10，出料管10远离搅拌装置本体1的一端套接有密封盖11，搅拌装置本体1的下表面两侧均固定连接有支撑块2。
搅拌装置本体1的内右壁活动连接有提取板17，提取板17的右侧面固定连接有拉块18，通过设置了拉块18，方便将提取板17打开，搅拌装置本体1的内部开设有空腔19，空腔19的内壁固定连接有隔离板20，隔离板20的上表面固定连接有弹簧21，弹簧21远离隔离板20的一端固定连接有移动板22，移动板22的侧面固定连接有橡胶圈23，橡胶圈23的外圈与空腔19的内壁活动连接，通过设置了橡胶圈23，减小移动板22与空腔19内壁之间的摩擦，延长空腔19的使用寿命，移动板22远离弹簧21的一侧固定连接有限位柱24，提取板17的下表面开设有凹槽25，限位柱24远离移动板22的一端贯穿空腔19的内顶壁并延伸到凹槽25的内部，移动板22远离限位柱24的一侧固定连接有移动杆26，移动杆26位于弹簧21的内部，隔离板20的下方设置有移动块28，移动杆26远离移动板22的一端贯穿隔离板20的上表面并与移动块28固定连接，空腔19的内右壁开设有小孔27，移动块28远离移动杆26的一侧贯穿小孔27并延伸到搅拌装置本体1的右方。
工作原理：需要取出过大颗粒时，向下按压移动块28，使与移动块28连接的移动杆26，与移动杆26连接的移动板22，与移动板22连接的弹簧21压缩，从而使移动板22连接的限位柱24脱离凹槽25，然后向右拉拉块18便可以打开提取板17取出颗粒。
综上所述，该锂电池负极材料的搅拌装置，通过设置了提取板17配合空腔19内的弹簧21和限位柱24，同时利用移动杆26和移动块28，使锂电池负极材料的搅拌装置内无法通过过滤网9的颗粒方便取出，有效的解决了锂电池负极材料的搅拌装置搅拌过程中一些过大的颗粒始终无法通过过滤网9，而当前的锂电池负极材料的搅拌装置不方便将这些颗粒取出的问题，通过设置了水泵13配合出水箱15和喷头16，使锂电池负极材料的搅拌装置方便清洗，有效的解决了当前的锂电池负极材料的搅拌装置搅拌后不方便清洗的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。