本实用新型涉及加药设备技术领域，特别是一种便于配药的加药撬装。
背景技术：
撬装设备是设备框架和设备整体组合的一种形式，指一组设备固定在底盘上，移动就可以使用了，无需在中间安装阀门、仪器，直接连接管线联通即可使用，方便安装与运输。加药撬装用于自动加药，主要用于石油、化工、环保、供水系统等行业。加药装置主要有混药箱、计量泵、控制器等组成一体化安装在一个底座上，再将这个加药装置安放在需要加药的构件旁边，将进水口、进药口、出药口接通并接通电源即可启动运行，这种工厂化的整套装置可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。
传统的加药撬装功能较为单一，固态药品搅拌不均匀，导致药液混合不充分，固态药品残留在混药箱中还会堵塞计量泵，从而降低加药撬装的使用寿命。且由于常规的混药箱体积较大，混药箱上部与下部截面积相同，若只加少量药品则很难看到液面的上升情况，不便于控制加药的量。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种便于配药的加药撬装，能够方便控制加药的量，便于配药，还能够通过对固态药品的预研磨处理，促进固态药品的充分混合，避免固态颗粒堵塞计量泵。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括底撬、撬块、混药箱、控制器，混药箱通过撬块固接在底撬顶部，混药箱为圆台中空结构且顶部内径小于底部内径，混药箱侧面从顶部向底部固接有可视窗口，可视窗口外侧由底部向顶部设置有容积刻度线，混药箱顶部外侧固接有第一进药构件、第二进药构件，混药箱顶部设置有进水口，混药箱顶部还连接有搅拌构件，混药箱侧壁底部设置有出药口，出药口内固接有出药阀，控制器固接于底撬顶部；
所述第一进药构件包括进药箱、气缸，进药箱固接于混药箱顶部并与混药箱连通，进药箱底部固接有第一电磁阀门，顶部固接有气缸，气缸的活塞杆穿过进药箱竖直设置于进药箱内，活塞杆底部固接有压板，压板下表面与第一电磁阀门上表面贴合，压板四周与进药箱内壁接触，进药箱侧壁下部还设置有第一进药口，第一进药口内固接有第一进药阀；
所述第二进药构件包括量药筒，量药筒固接于混药箱顶部并与混药箱连通，量药筒底部固接有第二电磁阀门，顶部设置有第二进药口，第二进药口内固接有第二进药阀；
第一电磁阀门、第二电磁阀门均匀控制器数据连接。
进一步地，所述搅拌构件包括电机，电机与控制器数据连接，电机固接于混药箱顶部外侧，电机的转动轴穿过混药箱顶壁竖直设置于混药箱内部并与混药箱同轴，转动轴外表面固接有若干搅拌叶，搅拌叶的另一端为自由端，若干搅拌叶自由端与混药箱内壁之间的水平间距相同。
进一步地，进水口外侧连接有进水管，进水管与进水口之间还连接有过滤器。
进一步地，出药口外侧通过出药管连接有计量泵，计量泵固接于底撬顶部。
进一步地，底撬底部均匀固接有若干防滑齿。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
混药箱顶部内径小于底部内径，当只添加少量药品时，液面上升较为明显，比较方便控制器控制第一电磁阀门、第二电磁阀门向混药箱内部添加药品，便于配药；
混药箱侧面的可视窗口外侧的容积刻度线也便于观察混药箱内部的溶液的容积，无需增加不便于清洗的液位计，节省成本；
能够通过气缸的活塞杆推动压板将进药箱内的固态药品进行预研磨处理，有利于固态药品在搅拌构件的搅拌作用下与水充分混合，能够得到均匀的药液，还能够有效地避免固态颗粒堵塞计量泵，造成不必要的损失。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1.底撬；2.撬块；3.混药箱；4.控制器；5.进水口；6.出药口；7.出药阀；8.进药箱； 9.气缸；10.第一电磁阀门；11.活塞杆；12.压板；13.第一进药口；14.第一进药阀；15.量药筒； 16.第二电磁阀门；17.第二进药口；18.第二进药阀；19.电机；20.转动轴；21.搅拌叶；22.进水管；23.过滤器；24.出药管；25.计量泵；26.防滑齿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：
如图1所示，一种便于配药的加药撬装，包括底撬1、撬块2、混药箱3、控制器4，混药箱3通过撬块2固接在底撬1顶部，便于整个加药撬装的安装与运输。
混药箱3为圆台中空结构且顶部内径小于底部内径，当只添加少量药品时，液面上升较为明显，比较方便底撬1顶部的控制器4控制第一电磁阀门10、第二电磁阀门16向混药箱3 内部添加药品，便于配药。
混药箱3侧面从顶部向底部固接有可视窗口(未图示)，可视窗口外侧由底部向顶部设置有容积刻度线(未图示)，便于通过可视窗口外侧的容积刻度线观察混药箱3内部的溶液的容积，无需增加不便于清洗的液位计，能够节省成本。
混药箱3顶部外侧固接有第一进药构件、第二进药构件，混药箱3顶部设置有进水口5，混药箱3顶部还连接有搅拌构件，混药箱3侧壁底部设置有出药口6，出药口6内固接有出药阀7。从第一进药构件向混药箱3内传输固态药品，从第二进药构件向混药箱3内传输液态药品，从进水口5内注入水，在搅拌构件的搅拌作用下，将其充分混合制备药液，打开出药阀7，混合后的药液从出药口6排出。
所述第一进药构件包括进药箱8、气缸9，进药箱8固接于混药箱3顶部并与混药箱3连通，进药箱8底部固接有第一电磁阀门10，顶部固接有气缸9，气缸9的活塞杆11穿过进药箱8竖直设置于进药箱8内，活塞杆11底部固接有压板12，压板12下表面与第一电磁阀门 10上表面贴合，压板12四周与进药箱8内壁接触，进药箱8侧壁下部还设置有第一进药口 13，第一进药口13内固接有第一进药阀14。打开第一进药阀14，向进药箱8内放入固态药品，启动气缸9，气缸9的活塞杆11推动压板12向下运动将固态药品在第一电磁阀门10表面被碾碎，有利于将固态药品进行初步碎化处理，通过控制器4控制第一电磁阀门10的开合实现向混药箱3内注入固态药品的目的，便于固态药品在搅拌构件的搅拌作用下与水充分混合，能够得到均匀的药液，还能够有效地避免固态颗粒堵塞计量泵25，造成不必要的损失。
所述第二进药构件包括量药筒15，量药筒15固接于混药箱3顶部并与混药箱3连通，量药筒15底部固接有第二电磁阀门16，顶部设置有第二进药口17，第二进药口17内固接有第二进药阀18。打开第二进药阀18向量药筒15内注入液态药品，通过控制器4控制第二电磁阀门16的开合实现向混药箱3内注入液态药品的目的。
第一电磁阀门10、第二电磁阀门16均匀控制器4数据连接。
所述搅拌构件包括电机19，电机19与控制器4数据连接，电机19固接于混药箱3顶部外侧，电机19的转动轴20穿过混药箱3顶壁竖直设置于混药箱3内部并与混药箱3同轴，转动轴20外表面固接有若干搅拌叶21，搅拌叶21的另一端为自由端，若干搅拌叶21自由端与混药箱3内壁之间的水平间距相同。控制器4控制电机19的转动，从而带动转动轴20 外表面的搅拌叶21转动实现对混合液的搅拌处理。搅拌叶21自由端与混药箱3内壁之间的水平间距相同，有利于对混药箱3内部液体的充分搅拌。
进水口5外侧连接有进水管22，进水管22与进水口5之间还连接有过滤器23，进水管 22向进水口5注入的水需要经过过滤器23的过滤处理，有效地避免水中的杂质进入混药箱3 内影响药液的质量。
出药口6外侧通过出药管24连接有计量泵25，计量泵25固接于底撬1顶部，通过计量泵25可以准确地测量出药口6内排出的药液的量。
底撬1底部均匀固接有若干防滑齿26，当加药撬装被放置在需要加药的地方，防滑齿26 能有效地避免底撬1底部滑动，影响加药撬装的正常工作。
本实施例是这样实现的：打开第一进药阀14，向进药箱8内放入固态药品，启动气缸9，气缸9的活塞杆11推动压板12向下运动将固态药品在第一电磁阀门10表面被碾碎，通过控制器4控制第一电磁阀门10的开合向混药箱3内注入固态药品；打开第二进药阀18向量药筒15内注入液态药品，通过控制器4控制第二电磁阀门16的开合向混药箱3内注入液态药品；从进水口5内注入水；控制器4控制电机19的转动，从而带动转动轴20外表面的搅拌叶21转动实现对混合液的搅拌处理；启动计量泵25并打开出药阀7，混合后的药液从出药口6排出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。