本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种高效化工原料混料装置。
背景技术：
在化工原料生产过程中，需要将不同状态的原料进行混合，当需要将粉料和液料混合使，可能由于粉料成团，难以和液料充分混合，同时也可能粉料为湿料，结成团后难以混合均匀，且可能会粘于箱壁上，影响混合效果，降低混合料的使用效率，鉴于此，我们提出一种高效化工原料混料装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效化工原料混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效化工原料混料装置，包括混料箱，所述混料箱上固定连接有支撑架，且支撑架上固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗输出端固定贯穿混料箱，所述进料漏斗输出端连通有粉料进管，且粉料进管固定于混料箱内箱壁上，所述混料箱内箱壁上固定卡接有研磨块，且研磨块中部设有通口，所述通口内口壁上设有环形槽，且环形槽内固定连接有加热管，所述粉料进管远离进料漏斗的一端和通口外沿壁贴合，所述研磨块底端活动连接有研磨辊，所述研磨块下侧设有第一滤板，且第一滤板固定卡接于混料箱内箱壁上，所述第一滤板通过弹簧连接有第二滤板，且第二滤板上固定连接有振动器，所述混料箱底侧壁上固定连接有电机，且电机输出端延伸至混料箱内，所述电机输出端延伸的一端固定连接有搅拌轴，且搅拌轴延伸至通口内，所述搅拌轴延伸至通口内的部分固定连接有第一搅拌杆，且搅拌轴位于第二滤板下侧部分固定连接有第二搅拌杆，所述混料箱上固定贯穿有液料进管。
优选的，所述研磨块的环形槽内固定卡接有滤网，且滤板呈筒状。
优选的，所述研磨块底侧壁上设有辊槽，且辊槽呈环形阵列状分布于研磨块上，所述辊槽内槽壁上固定插接有转轴，且转轴上活动套接有研磨辊，所述研磨辊和第一滤板活动贴合。
优选的，所述第一滤板滤孔孔径为第二滤板滤孔孔径的2～4倍。
优选的，所述研磨块的环形槽内内槽壁上设有防散热层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设可加热的研磨装置，通过加热管的加热作用，可将成团湿料充分干燥，避免粘于箱壁上，且便于研磨装置将干燥成团的粉料压碎，再通过两级过滤将粉料充分和液料均匀混合，保证混合效果，提高混合料的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型侧面剖视图；
图2为本实用新型研磨辊在研磨块上设置的结构示意图。
图中：1混料箱、2进料漏斗、3支撑架、4粉料进管、5电机、6第一搅拌杆、7研磨块、8加热管、9转轴、10研磨辊、11第一滤板、12弹簧、13第二滤板、14振动器、15搅拌轴、16液料进管、17第二搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效化工原料混料装置，包括混料箱1，所述混料箱1上固定连接有支撑架3，且支撑架3上固定连接有进料漏斗2，所述进料漏斗2输出端固定贯穿混料箱1，所述进料漏斗2输出端连通有粉料进管4，且粉料进管4固定于混料箱1内箱壁上，所述混料箱1内箱壁上固定卡接有研磨块7，且研磨块7中部设有通口，所述通口内口壁上设有环形槽，且环形槽内固定连接有加热管8，所述研磨块7的环形槽内内槽壁上设有防散热层，保证加热管7对湿粉料的充分干燥作用，所述研磨块7的环形槽内固定卡接有滤网，且滤网呈筒状，通过设滤网避免粉料进入环形槽，避免影响加热管8的使用，所述粉料进管4远离进料漏斗2的一端和通口外沿壁贴合，所述研磨块7底端活动连接有研磨辊10，所述研磨块7底侧壁上设有辊槽，且辊槽呈环形阵列状分布于研磨块7上，所述辊槽内槽壁上固定插接有转轴9，且转轴9上活动套接有研磨辊10，所述研磨辊10和第一滤板11活动贴合，通过研磨辊10和第一滤板11的相互研磨效果，将成团的粉料挤压粉碎，所述研磨块7下侧设有第一滤板11，且第一滤板11固定卡接于混料箱1内箱壁上，所述第一滤板11通过弹簧12连接有第二滤板13，且第二滤板13上固定连接有振动器14，所述第一滤板11滤孔孔径为第二滤板13滤孔孔径的2～4倍，所述混料箱1底侧壁上固定连接有电机5，且电机5输出端延伸至混料箱1内，所述电机5输出端延伸的一端固定连接有搅拌轴15，且搅拌轴15延伸至通口内，所述搅拌轴15延伸至通口内的部分固定连接有第一搅拌杆6，且搅拌轴15位于第二滤板13下侧部分固定连接有第二搅拌杆17，所述混料箱1上固定贯穿有液料进管16。
工作原理：将粉料从进料漏斗2投入，经过粉料进管4进入研磨块7的通口内，第一搅拌杆6对其进行搅拌，在加热管8的加热作用下，对湿粉料进行干燥，干燥后的粉料落于第一滤板11上，在研磨辊10的碾压作用下，压碎的粉料落于第二滤板13上，在不断振动作用下，第二滤板13上的粉料落于液料内，在第二搅拌杆17的搅拌作用下将粉料和液料充分搅拌。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。