本实用新型涉及涂覆技术领域，具体涉及一种工件涂覆中的涂覆液循环装置。
背景技术：
表面涂覆是在工件表面上形成一种膜层，以改善工件表面性能的技术。涂覆层的化学成分、组织结构可以和工件的材料完全不同，以满足表面性能、涂覆层与工件材料的结合强度能适应工况要求、经济性好、环保性好为准则。涂覆层的厚度可以是几毫米，也可以是几微米。
涂覆的方式有多种，其中将工件放入到涂覆机的料筐中，料筐进入到装有涂覆液的涂液缸中，使工件被涂覆液所淹没，同时涂覆机进行旋转，使涂覆液均匀地分布在工件的表面。然而，涂覆液如果处于静止状态，涂覆液中的涂料会很容易形成沉降，虽然涂覆机会带动料筐转动，但由于转支的速度慢，对涂覆料形成的撑拌作用有限，因此，涂覆液的沉降问题仍然存在，从而导致在工件表面的涂覆层达不到指定的厚度。为了避免涂覆液的沉降，现有技术中是在涂液缸的底部安装一个搅拌叶轮，通过电机带动搅拌叶轮转动，使涂覆液达到均匀的分散状态。然而，安装搅拌叶轮对密封的要求非常高，并且长时间使用后，密封件受到磨损，容易引起涂覆液的泄漏。另外，由于使用过的工件一般会带入铁屑等杂质，这些杂质在搅拌叶轮的搅拌下混入到工件中，如不进行清除，当涂覆过程中，杂质会对工件的涂覆表面会产生划痕，从而影响工件的涂覆质量。
技术实现要素：
本实用新型提供一种工件涂覆中的涂覆液循环装置，本实用新型对涂覆中的涂覆液进行循环，可有效防止涂覆液沉降，并对循环过程中的涂覆液进行过滤，提升涂覆质量。
解决上述问题的技术方案如下：
工件涂覆中的涂覆液循环装置，包括涂液缸，还包括：
储液箱，储液箱通过管道与涂液缸连接；
使涂覆液在涂液缸内部和外部进行循环的泵，泵的输入端与储液箱连接，泵工作时形成的负压作用力在涂液缸内形成涡流；
过滤器，过滤器的输入端与泵的输出端通过第一输送管路连接，过滤器的输出端通过第二输送管路与涂液缸连接。
进一步地，所述储液箱内设有滤网。
进一步地，所述泵为隔膜泵。
进一步地，所述隔膜泵为气动隔膜泵。
进一步地，所述过滤器包括中空的壳体、环状滤芯，所述过滤器的输入端设置于壳体的上部，过滤器的输出端设置于壳体的下部，环状滤芯的一端封闭且另一端具有开口，环状滤芯的开口端与过滤器的输入端对应，环状滤芯的周面上设有若干的通孔，环状滤芯位于壳体的中空腔体中并与壳体固定后，环状滤芯悬空在壳体内。
本实用亲的型的优点为：
(1)通过泵输送循环，涂覆液在涂液缸内形成一个涡流，有效解决涂液沉降；
(2)采用泵的循环，使得涂覆液在涂液缸内形成一个涡流相当于形成搅拌作用，相较于传统机械搅拌系统，解决了机械搅拌中涂液密封泄露问题；
(3)搅拌采用气动装置，比机械搅拌更安全可靠，尤其在有防爆要求的场合；
(4)通过调节隔膜泵气源压力，可以调节循环流量；
(5)本实用新型以循环方式解决沉降问题时，各个部件的密封更加容易，并且密封件不易老化，因此具有易于维护的特点。
附图说明
图1为本实用新型的涂覆液循环装置的主视图；
图2为本实用新型的涂覆液循环装置的俯视图；
图3为本实用新型的涂覆液循环装置的左视图；
图4为本实用新型的涂覆液循环装置的立体图；
图5为本实用新型中的过滤器的示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，本实用新型的工件涂覆中的涂覆液循环装置，包括涂液缸1、储液箱2、泵3、过滤器A，下面对各部分以及它们之间的关系进行详细地说明：
储液箱2通过管道4与涂液缸1连接；储液箱2固定在涂液缸1上，在涂液缸1的外周面上固定有第一安装座1a，第一安装座1a的一端优先采用焊接方式与涂液缸1固定，第一安装座1a的另一端固定有第一法兰盘1b，第一法兰盘1b优先采用焊接方式与第一安装座1a固定。储液箱2的外周面上固定有第二安装座2a，第二安装座2a的一端优先采用焊接方式与储液箱2固定，第二安装座2a的另一端固定有第二法兰盘2b，第二法兰盘2b优先采用焊接方式与第二安装座2a固定。第二法兰盘2b与第一法兰盘1b通过螺栓紧固为一体，从而将储液箱2与涂液缸1固定为一体。所述储液箱1内设有滤网(滤网在图中未示出)，滤网用于在向储液箱2预先加入涂覆液时对涂覆液进行过滤。在储液箱2的一端设有第一支架2c，在储液箱2的另一端设有第二支架2d，第一支架2c和第二支架2d均优先采用焊接的方式与储液箱固定成一体。
泵3使涂覆液在涂液缸1内部和外部进行循环，泵3的输入端与储液箱2连接，泵3为优先采用隔膜泵，而隔膜泵优先采用气动隔膜泵，通过调节隔膜泵气源压力，可方便地调节涂覆液循环流量。泵3安装在所述的第一支架2c上，泵3通过螺栓连接有支座，该支座通过螺栓与第一支架2c固定连接，泵3工作时形成的负压作用力在涂液缸内形成涡流。
如图1至5所示，过滤器A的输入端与泵3的输出端通过第一输送管路5连接，过滤器A的输出端通过第二输送管6路与涂液缸1连接。过滤器A安装在所述的第二支架2d上，第二支架2d上设有孔，过滤器A的一端穿过孔后该过滤器A与第二支架2d焊接固定，该支座通过螺栓与第一支架2c固定连接。所述过滤器A包括中空的壳体7、环状滤芯8，所述过滤器A的输入端设置于壳体7的上部，过滤器A的输出端设置于壳体7的下部，环状滤芯8的一端封闭且另一端具有开口，环状滤芯8的开口端与过滤器A的输入端对应，环状滤芯8的周面上设有若干的通孔，环状滤芯位于壳体的中空腔体中并与壳体7固定后，环状滤芯8悬空在壳体7内。
本实用新型的工作过程如下：
涂覆液加入到带滤网的储液箱2中，经过泵3抽取送入过滤器A的环状滤芯8中，经环状滤芯8过滤后，涂覆液通过环状滤芯8周面上的通孔流入到壳体7的中空腔体中，然后从过滤器A的输出端经第二输送管6进入到涂液缸1中，当涂液缸1中积累一定量的涂覆液后，工件在涂液缸1中进行涂覆。由于储液箱2与涂液缸1通过管道4连接，当泵3从储液箱2中抽取涂覆液时，进入到涂液缸1中的涂覆液在负压作用力下在涂液缸内形成涡流，从而涂液缸1中的涂覆液会流入到储液箱中，如此将涂液缸1中的涂覆液在该涂液缸1的内部和外部进行循环，不但有效地方解决了涂覆液的沉降问题，而且在循环的过程中通过过滤器A对杂质进行了过程，这样均有利于工件的涂覆质量获得提高。