本实用新型涉及一种过滤装置，特别是一种带式过滤装置。
背景技术：
氧化钒的制取要经过原料预处理、焙烧、浸出、沉淀及熔化或还原等工艺过程的处理。在氧化钒的制取工艺中，带式过滤装置是孰料浸出固液分离的必备设备，浸出效果的好坏又直接影响到整个作业区的钒收率。结合图1、图2和图3所示，现有的带式过滤装置，包括主动辊100、设置在主动辊100上的皮带200及设置在皮带200外侧的滤布300，皮带200宽度方向的两侧粘接有裙边210；在皮带200的出料端，滤布300依次绕经上托辊410的上缘、下托辊420的下缘、第一洗涤上托辊430的上缘、洗涤下托辊440的下缘及第二洗涤上托辊450的上缘，上托辊410的位于皮带200出料端的前侧，且上托辊410的上缘高于皮带200上侧部分的表面，下托辊420位于上托辊410的前侧，且下托辊420的下缘低于皮带200下侧部分的表面，洗涤下托辊440设置在滤布洗涤水箱500中，在滤布洗涤水箱500上设置有滤布洗涤水管510。
现有的带式过滤装置存在以下问题：
1)裙边与皮带粘接在一起，其目的是保证浸泡区水位和防止稀液溢出；但是在设备运行中，裙边断裂和粘接部位脱落等故障频繁出现，导致带式过滤装置不能连续稳定运行；
2)由于下托辊位于上托辊的前侧，导致出料端角度小，易造成滤布积料，影响滤布抽滤效果和使用寿命；
3)洗布水由滤布洗涤水管提供，采用的是一点布水，布水不均且冲洗滤布效果差，滤布滤孔堵塞料不易被清除。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种既可以保证浸泡区水位和防止稀液溢出，又能够连续稳定运行的带式过滤装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：带式过滤装置，包括主动辊、设置在主动辊上的皮带及设置在皮带外侧的滤布，在皮带宽度方向两侧的过滤机机架上分别设置有挡板支撑架，所述挡板支撑架上设置有皮带挡板，所述皮带挡板上设有倾斜的阻挡面，所述阻挡面的下端与皮带上侧部分的表面间隙配合在一起。
进一步的是，所述阻挡面与皮带上侧部分的表面之间的夹角为钝角。
进一步的是，所述皮带挡板包括固定设置在挡板支撑架上的刚性板及可拆卸地设置在刚性板上的柔性板，所述阻挡面设在柔性板上。
进一步的是，所述刚性板由钢材制成，所述柔性板由橡胶材料制成。
进一步的是，还包括设置在皮带下侧的滤布洗涤水箱；在皮带出料端的前侧设置有上托辊，所述上托辊的上缘高于皮带上侧部分的表面；在皮带的下侧从前往后依次设置有下托辊、第一洗涤上托辊、洗涤下托辊和第二洗涤上托辊，所述下托辊位于上托辊的后侧且下托辊的下缘低于皮带下侧部分的表面，所述洗涤下托辊设置在滤布洗涤水箱中，所述第一洗涤上托辊的上缘及第二洗涤上托辊的上缘均高于洗涤下托辊的下缘，所述滤布依次绕经上托辊的上缘、下托辊的下缘、第一洗涤上托辊的上缘、洗涤下托辊的下缘及第二洗涤上托辊的上缘。
进一步的是，所述滤布洗涤水箱中设置有滤布洗涤喷管，所述滤布洗涤喷管位于滤布的下侧，且滤布洗涤喷管的喷口朝向滤布。
本实用新型的有益效果是：通过在皮带宽度方向两侧的过滤机机架上分别设置挡板支撑架，并在挡板支撑架上设置皮带挡板，且使皮带挡板的阻挡面的下端与皮带上侧部分的表面间隙配合在一起，不仅能够保证浸泡区水位和防止稀液溢出，而且利于设备连续稳定运运行，杜绝了裙边断裂和粘接脱落等现象的发生。通过将柔性板可拆卸地设置在刚性板上，利于更换柔性板，并利于对阻挡面的下端与皮带上侧部分的表面之间的角度和间隙进行调节，进一步提高设备运行的连续性和稳定性。通过将下托辊设置在上托辊的后侧，能够使得该带式过滤装置出料端的出料倾较由原来的钝角变为锐角，避免了出料端滤饼在滤布上停留，减少钒渣在滤布上的残余量。通过设置滤布洗涤喷管对滤布进行喷洗，提高了洗涤效果，降低了尾渣中的可溶钒成分。
附图说明
图1是现有的带式过滤装置的实施结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是沿图2中A-A线的剖视图；
图4是本实用新型的实施结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是沿图5中B-B线的剖视图；
图中标记为：主动辊100、皮带200、裙边210、滤布300、上托辊410、下托辊420、第一洗涤上托辊430、洗涤下托辊440、第二洗涤上托辊450、滤布洗涤水箱500、滤布洗涤水管510、滤布洗涤喷管520、过滤机机架610、挡板支撑架620、皮带挡板630、阻挡面631。
图1和图4中的箭头方向均为物料的运动方向。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
结合图5和图6所示，带式过滤装置，包括主动辊100、设置在主动辊100上的皮带200及设置在皮带200外侧的滤布300，在皮带200宽度方向两侧的过滤机机架610上分别设置有挡板支撑架620，所述挡板支撑架620上设置有皮带挡板630，所述皮带挡板630上设有倾斜的阻挡面631，所述阻挡面631的下端与皮带200上侧部分的表面间隙配合在一起。其中，主动辊100、皮带200、滤布300及过滤机机架610的数量和布置方式均为现有技术，此不赘述；皮带200通常呈闭环套在两根主动辊100上，由两根主动辊100将之绷紧；本文所述的皮带200上侧部分是指位于主动辊100上侧的皮带200部分。
挡板支撑架620主要用于安装支撑皮带挡板630，皮带挡板630通常固定设置在挡板支撑架620上，且使阻挡面631的下端与皮带200上侧部分的表面之间的角度和间隙可调；例如：增加楔子在皮带挡板630与挡板支撑架620之间，以调节阻挡面631的倾斜角度：又例如：调整皮带挡板630的安装高度来调节其与皮带200上侧部分的表面之间的间隙。
皮带挡板630相当于原有裙边210的作用，但皮带挡板630不直接安装在皮带200上，因此杜绝了裙边210断裂和粘接脱落等现象的发生；皮带挡板630可以为多种，例如：板状、带有倾斜阻挡面631的块状等等；优选的，再如图6所示，所述皮带挡板630包括固定设置在挡板支撑架620上的刚性板及可拆卸地设置在刚性板上的柔性板，所述阻挡面631设在柔性板上。通常选用钢材制作刚性板，采用橡胶材料制作柔性板，工业生产中一般采用废旧皮带制作柔性板。
为了保证水位并达到更好的防溢出效果，优选使阻挡面631与皮带200上侧部分的表面之间的夹角为钝角。
具体的，如图4所示，该带式过滤装置还包括设置在皮带200下侧的滤布洗涤水箱500；在皮带200出料端的前侧设置有上托辊410，所述上托辊410的上缘高于皮带200上侧部分的表面；在皮带200的下侧从前往后依次设置有下托辊420、第一洗涤上托辊430、洗涤下托辊440和第二洗涤上托辊450，所述下托辊420位于上托辊410的后侧且下托辊420的下缘低于皮带200下侧部分的表面，所述洗涤下托辊440设置在滤布洗涤水箱500中，所述第一洗涤上托辊430的上缘及第二洗涤上托辊450的上缘均高于洗涤下托辊440的下缘，所述滤布300依次绕经上托辊410的上缘、下托辊420的下缘、第一洗涤上托辊430的上缘、洗涤下托辊440的下缘及第二洗涤上托辊450的上缘。对比图4与图1，通过将下托辊420设置在上托辊410的后侧，能够使得该带式过滤装置出料端的出料倾较由原来的钝角变为锐角,避免了出料端滤饼在滤布上停留，减少钒渣在滤布300上的残余量；在这种状态下对滤布300进行清洗，从而保证了滤布300的过滤性，提高了滤布300抽滤效果和使用寿命。
优选的，再如图4所示，所述滤布洗涤水箱500中设置有滤布洗涤喷管520，所述滤布洗涤喷管520位于滤布300的下侧，且滤布洗涤喷管520的喷口朝向滤布300。通常，将滤布洗涤喷管520沿滤布300的宽度方向设置，且在滤布洗涤喷管520上间隔设有多个喷口。通过设置滤布洗涤喷管520对滤布300进行喷洗，提高了洗涤效果，降低了尾渣中的可溶钒成分。