本实用新型涉及一种反应釜，具体是指一种水性树脂生产用反应釜。
背景技术：
反应釜是在一定压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的两种或多种液体以及液体与固体或气体物料混匀，促进其反应的设备。反应釜是精细化工、树脂、涂料、热熔胶、医药及食品等工业中常用的反应设备之一。现有的反应釜的釜体上会设置夹套，主要是用于加热，通过往夹套内循环加入导热油给釜体内的物料传热。这样的传热方式，部分热能被夹套损耗，热能利用率较低，物料加热相对缓慢。而且现有的反应釜内所设置的搅拌机构由于搅拌阻力较大，搅拌机构的搅拌轴容易出现变形问题，导致搅拌效率降低。因此，设计一款能够有效提高热能利用率，加快物料加热速度和加热均匀程度，且能够有效防止搅拌轴变形的水性树脂生产用反应釜是本实用新型的研究目的。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种水性树脂生产用反应釜，该水性树脂生产用反应釜能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种水性树脂生产用反应釜，包括支座和设置于所述支座上的反应釜体，所述反应釜体顶部设有相应的封盖，所述封盖的一侧设有相应的进料口，所述反应釜体下方设有相应的出料口，所述反应釜体的内部按高低设置有两个漏斗状挡料板，所述两个漏斗状挡料板的外缘边处均密封连接到反应釜体的内侧壁，两个漏斗状挡料板的中心位置均设置有相应的第一通孔，所述两个漏斗状挡料板的第一通孔处之间密封连接有相应的定位管，两个漏斗状挡料板上还均匀分布设有多组相对应的第二通孔，所述两个漏斗状挡料板上所设有的第二通孔之间均密封连接有相应的连通管；所述反应釜体的中心位置上设置有一搅拌轴，所述搅拌轴通过相应的滚轮套接于所述定位管内，所述滚轮上设有相应的流通孔，搅拌轴于所述两个漏斗状挡料板的上下两端分别设置有相应的搅拌叶片，所述搅拌轴由设置于所述封盖上方的驱动电机进行驱动；所述反应釜体于所述两个漏斗状挡料板之间连通连接有相应的导热介质进入管和导热介质排出管。
所述进料口处铰接有相应的盖板，所述盖板未铰接于进料口处的一端设置有相应的锁舌，所述进料口处在与所述锁舌相对应的位置上设有相应的搭扣锁。
所述盖板与所述进料口处之间设置有相应的密封橡胶条。
所述出料口设置有相应的可启闭阀门。
本实用新型的优点：
本实用新型的反应釜体内部按高低设置有两个漏斗状挡料板，两个漏斗状挡料板的外缘边处均密封连接到反应釜体的内侧壁，两个漏斗状挡料板的中心位置均设置有相应的第一通孔，两个漏斗状挡料板的第一通孔处之间密封连接有相应的定位管，两个漏斗状挡料板上还均匀分布设有多组相对应的第二通孔，两个漏斗状挡料板上所设有的第二通孔之间均密封连接有相应的连通管，反应釜体的中心位置上设置有一搅拌轴，搅拌轴通过相应的滚轮套接于所述定位管内，所述滚轮上设有相应的流通孔，搅拌轴于所述两个漏斗状挡料板的上下两端分别设置有相应的搅拌叶片。这样一来，通过导热介质进入管和导热介质排出管便可实现往两个漏斗状挡料板之间循环注入导热油，两个漏斗状挡料板位于反应釜体内，直接与反应釜体内的物料进行接触，既加快了导热效率，而且能够有效提高热能利用率和对物料的加热均匀程度。搅拌轴通过相应的滚轮套接于所述定位管内，这样一来，通过定位管对搅拌轴提供进一步的支撑，有效防止搅拌轴变形，从而进一步提高物料的混合反应效果，提高反应效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1，一种水性树脂生产用反应釜，包括支座1和设置于所述支座1上的反应釜体2，所述反应釜体2顶部设有相应的封盖3，所述封盖3的一侧设有相应的进料口4，所述反应釜体1下方设有相应的出料口5，所述反应釜体2的内部按高低设置有两个漏斗状挡料板6，所述两个漏斗状挡料板6的外缘边处均密封连接到反应釜体2的内侧壁，两个漏斗状挡料板6的中心位置均设置有相应的第一通孔，所述两个漏斗状挡料板6的第一通孔处之间密封连接有相应的定位管7，两个漏斗状挡料板6上还均匀分布设有多组相对应的第二通孔，所述两个漏斗状挡料板6上所设有的第二通孔之间均密封连接有相应的连通管8；所述反应釜体2的中心位置上设置有一搅拌轴9，所述搅拌轴9通过相应的滚轮10套接于所述定位管7内，所述滚轮10上设有相应的流通孔，搅拌轴9于所述两个漏斗状挡料板6的上下两端分别设置有相应的搅拌叶片11，所述搅拌轴9由设置于所述封盖3上方的驱动电机12进行驱动；所述反应釜体2于所述两个漏斗状挡料板6之间连通连接有相应的导热介质进入管13和导热介质排出管14。
所述进料口4处铰接有相应的盖板15，所述盖板15未铰接于进料口4处的一端设置有相应的锁舌，所述进料口4处在与所述锁舌相对应的位置上设有相应的搭扣锁16。所述盖板15与所述进料口4处之间设置有相应的密封橡胶条17。所述出料口5设置有相应的可启闭阀门18。
通过导热介质进入管13和导热介质排出管14便可实现往两个漏斗状挡料板6之间循环注入导热油，两个漏斗状挡料板6位于反应釜体2内，直接与反应釜体2内的物料进行接触，既加快了导热效率，而且能够有效提高热能利用率和对物料的加热均匀程度。搅拌轴9通过相应的滚轮10套接于所述定位管7内，通过定位管7对搅拌轴9提供进一步的支撑，有效防止搅拌轴9变形，从而进一步提高物料的混合反应效果，提高反应效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。