本实用新型涉及切削液过滤技术领域，尤其涉及一种过滤方式可变的切削液过滤机。
背景技术：
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，在机械加工过程中，为了降低切削液的损耗量，会采取回收再利用的方式以降低成本。实际生产中当遇到有特殊要求的加工件时，需使用专用的使用的切削液，而工厂中的切削液过滤设备往往仅设置一台，若想过滤不同切削液，只能排队等待，延长过滤时间，设备持续运行，损耗较大。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种使用简便的、过滤效率高的过滤方式可变的切削液过滤机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种过滤方式可变的切削液过滤机，包括截面为方形的过滤罐，在过滤罐内沿过滤罐的高度方向设置多个分隔板，形成多个过滤室，分隔板各边与过滤罐密封固接，在分隔板上开设通孔，在通孔内设置筛网，在每个过滤室一侧壁上开设出料口，在与出料口相对的侧壁上设置进料口，多个出料口设置在过滤罐同一侧壁，通孔与进料口的间距小于通孔与出料口的间距，在每个分隔板的下方设置与过滤罐侧壁铰接且上翻时可挡住通孔的挡板，在每个过滤室内设置竖直的过滤网，过滤网平行于进料口所在的过滤室的侧壁，过滤网的各边与过滤罐的各侧壁及分隔板密封固接，过滤网位于出料口与通孔的水平距离之间，在过滤罐的顶面开设投料口、底面开设卸料口，在过滤罐无进料口且无出料口的侧壁外部固接水平的转轴，在转轴外端设置支架，转轴与支架转动连接，在转轴的外周套设大齿轮，在大齿轮的外侧设置与大齿轮相啮合的由电机驱动的小齿轮。
优选地：所述进料门的竖直位置低于挡板的上端，进料门与挡板上端的间距小于与挡板下端的间距。
优选地：投料口开设在过滤网与出料口所在的过滤罐侧壁之间的过滤罐的顶面上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中的过滤罐在转轴的作用下可竖直放置和水平放置，分别适用于一种切削液多级过滤和多种切削液同时过滤的情况，可根据待过滤的切削液种类的多少进行过滤方式的变化，提高切削液的过滤效率。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的外部结构示意图。
图中：1-过滤罐；2-出料口；3-分隔板；4-过滤网；5-卸料口；6-进料口；7-挡板；8-投料口；9-过滤室；10-转轴；11-大齿轮；12-小齿轮；13-支架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示，本实用新型包括截面为方形的过滤罐1，在过滤罐1内沿过滤罐1的高度方向设置多个分隔板3，形成多个过滤室9，分隔板3各边与过滤罐1密封固接，在分隔板3上开设通孔，在通孔内设置筛网，在每个过滤室9一侧壁上开设出料口2，在与出料口2相对的侧壁上设置进料口6，多个出料口2设置在过滤罐1同一侧壁，通孔与进料口6的间距小于通孔与出料口2的间距，在每个分隔板3的下方设置与过滤罐1侧壁铰接且上翻时可挡住通孔的挡板7，在每个过滤室9内设置竖直的过滤网4，过滤网4平行于进料口6所在的过滤室9的侧壁，过滤网4的各边与过滤罐1的各侧壁及分隔板3密封固接，过滤网4位于出料口2与通孔的水平距离之间，在过滤罐1的顶面开设投料口8、底面开设卸料口5，在过滤罐1无进料口6且无出料口2的侧壁外部固接水平的转轴10，在转轴10外端设置支架13，转轴10与支架13转动连接，在转轴10的外周套设大齿轮11，在大齿轮11的外侧设置与大齿轮11相啮合的由电机驱动的小齿轮12。
本实用新型的工作过程为：当仅有一种切削液或待过滤切削液种类较少时，可采用竖向多级过滤的方式，即将切削液自投料口8输入过滤罐1，经过每层分隔板3上的筛网进行过滤，最后自卸料口5排出，当待过滤切削液种类较多时，可启动电机驱动转轴10转动，另过滤罐1水平放置，且进料口6朝上，此时挡板7在重力作用下与分隔板3贴合且遮挡筛网，不同料液分别自进料口6分别输入每个过滤室9中，并经过过滤网4过滤再由出料口2排出。
本实施例中，所述进料门6的竖直位置低于挡板7的上端，进料门6与挡板7上端的间距小于与挡板7下端的间距。即进料口6设置在靠近挡板7的位置，切削液可顺着挡板7留下，防止过滤液进入其下方相邻的过滤室9中；投料口8开设在过滤网4与出料口2所在的过滤罐1侧壁之间的过滤罐1的顶面上，一种切削液多级过滤时可先经过最上方过滤室9的过滤网4进行初级过滤。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。