本实用新型涉及机油滤芯技术领域，尤其涉及一种机油滤芯物料的自动装料压实装置。
背景技术：
不同等级的润滑机油在使用过程中油质都会发生变化，金属磨屑、尘土、高温下被氧化形成的积碳和胶状沉淀物、水等不断混入机油中。机油滤芯的作用就是滤掉这些杂质和胶质，使机油清洁，保证机油的正常使用。
目前机油滤芯的装料压实一般是人工通过压实工装进行手动操作。例如，专利号为CN201110373069.5，专利名称为《一种机油滤清器过滤芯的压实工装》的发明专利中，其公开了一种机油滤清器过滤芯的压实工装，其包括机架，其还包括外磨筒、内筒、内筒封盖、内筒上盖、内筒下盖和压板，外磨筒为中空的圆筒状，其固定在机架上，其内套设有由液压驱动的顶压板；内筒底部外套设有内筒下盖，内筒与内筒下盖一同套入外磨筒内，抵于顶压板上；内筒上端部设有内筒封盖；内筒上盖套设在内筒上部；压板由内筒顶端套入与外磨筒相扣合。采用本发明的结构，操作方便，工作效率高，对机油滤清器过滤芯的压实效果好，提高过滤芯的合格率。在该专利中，通过压实工装，人工手动将机油滤芯的物料装入压实工装中，然后再通过液压设备压实，其上料速度慢，且物料易不均匀，影响机油滤芯的整体性能，且操作效率低。
技术实现要素：
为此，需要提供一种操作方便、制备的机油滤芯质量好、生产效率高的机油滤芯物料的自动装料压实装置。
为实现上述目的，发明人提供了一种机油滤芯物料的自动装料压实装置，其包括螺杆机和转盘，所述转盘圆周均匀分布有第一至第四模具卡槽，当进行机油滤芯物料压实操作时，转盘第一模具卡槽中安装有压实模具，所述螺杆机的出料口对准第一模具卡槽的压实模具，所述螺杆机的出料口上方设有用于切割物料的切割器；所述第二模具卡槽的开口端外设有第一动轮及由第一动轮带动的第一推动装置，所述第一推动装置一端对准第二模具卡槽的开口端；所述转盘中心设有第二动轮，及由第二动轮带动的第二推动装置，第二推动装置一端对准第三模具卡槽的槽底端。
本实用新型采用上述结构，利用螺杆机对机油滤芯的物料进行搅拌均匀，然后再由螺杆机的出料口将物料进入转盘上安装的压实模具中，再利用转盘外对应安装的第一推动装置对压实模具中的物料进行压实，从而实现机油滤芯物料的自动装料及压实操作。与现有技术相比，大大简化了机油滤芯上料压实过程的工序，提高机油滤芯的生产效率；同时，无需人工进行操作，不仅可以大大节省成本，而且通过螺杆机对物料进行搅拌均匀等操作，提高机油滤芯物料的均匀性，进而提高产品的成品率。
进一步，所述第一推动装置包括第一推杆和第一滑杆，第一滑杆一端外套设有第一滑套，另一端穿设第一动轮中心；第一动轮围绕第一滑杆转动；第一推杆一端与第一动轮铰接，第一推杆另一端与第一滑杆上的第一滑套铰接；第一滑套末端对准第二模具卡槽的开口端。
进一步，所述压实模具中心设有物料槽，所述第一推动装置中的第一滑套对准第二模具卡槽中的压实模具的物料槽，所述第一滑套大小与压实模具中的物料槽相适配。由于第一推动装置中的第一滑套与压实模具的物料槽大小相适配，从而方便第一推动装置的第一滑套进入物料槽，并对物料槽中的物料进行压实。
进一步，所述第二推动装置包括第二推杆和第二滑杆，第二滑杆一端外套设有第二滑套，另一端穿设第二动轮中心，第二动轮围绕第二滑杆转动；第二推杆一端与第二动轮铰接，第二推杆另一端与第二滑杆上的第二滑套铰接；第二滑套末端对准第三模具卡槽的槽底端。
进一步，所述转盘中的第一至第四模具卡槽分别为半圆柱形槽，所述压实模具为半径与半圆柱形槽相适配的圆柱形筒。通过上述简单的结构，在装配时，只需将压实模具一半的圆柱形筒套入模具卡槽，即可实现对压实模具的定位。在其他实施例中，第一至第四模具卡槽还可以是其他结构，例如可以是长方体形等，压实模具的结构与之相适配。
进一步，所述模具卡槽的槽底部可设置底板，方便第二推动装置对准第三模具卡槽的槽底端，以更大的受力面积将模具卡槽中的压实模具推出。
进一步，所述切割器固定于螺杆机上，所述切割器中设有可上下移动的切割刀。所述螺杆机和切割刀可由处理器集中自动控制。螺杆机中的螺杆转动一个行程，切割刀向下移动进行切割一次，然后切割刀向上移动复位，重复该过程，不断将螺杆机中的物料推送到压实模具中。
进一步，所述螺杆机中的螺杆由电机带动。
区别于现有技术，上述技术方案先采用螺杆机对机油滤芯的物料进行搅拌均匀，然后通过螺杆机的出料口送入转盘的压实模具中，实现机油滤芯物料的自动装料。后续通过第一推动装置对压实模具中的物料进行自动压实，再通过第二推动装置自动将压实模具从转盘中推出，从而完整地实现了机油滤芯物料的自动装料和压实操作。应用本实用新型装置装料及压实机油滤芯操作简单、大大节省了人力、物力。同时，制备的机油滤芯物料更加均匀，产品成品率更高。
附图说明
图1为机油滤芯物料的自动装料压实装置的俯视结构示意图;
图2为第一推动装置的结构示意图；
图3为第二推动装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、螺杆机；11、出料口；12、螺杆；13、进料口；2、转盘；21、第一模具卡槽；22、第二模具卡槽；23、第三模具卡槽；24、第四模具卡槽；25、底板；3、压实模具；31、物料槽；4、切割器；5、第一动轮；6、第一推动装置；61、第一推杆；62、第一滑杆；63、第一滑套；7、第二动轮；8、第二推动装置；81、第二推杆；82、第二滑杆；83、第二滑套；9、电机。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1，本实施例公开一种机油滤芯物料的自动装料压实装置，其包括螺杆机1和转盘2，所述转盘2圆周均匀分布有第一至第四模具卡槽，当进行机油滤芯物料压实操作时，转盘第一模具卡槽21中安装有压实模具3，所述螺杆机1的出料口11对准第一模具卡槽的压实模具3，所述螺杆机的出料口11上方设有用于切割物料的切割器4；所述第二模具卡槽22的开口端外设有第一动轮5及由第一动轮带动的第一推动装置6；所述转盘2中心设有第二动轮7，及由第二动轮带动的第二推动装置8，第二推动装置8一端端对准第三模具卡槽23的槽底端。
本实用新型采用上述结构，利用螺杆机1对机油滤芯的物料进行搅拌均匀，然后再由螺杆机的出料口11进入转盘上安装的压实模具3中，再利用转盘外对应安装的第一推动装置6对压实模具中的物料进行压实，从而实现机油滤芯物料的自动装料及压实操作。与现有技术相比，大大简化了机油滤芯上料压实过程的工序，提高机油滤芯的生产效率；同时，无需人工进行操作，不仅可以大大节省成本，而且通过螺杆机对物料进行搅拌均匀等操作，提高机油滤芯物料的均匀性，进而提高产品的成品率。
如图2所示，在一优选实施例中，所述第一推动装置6包括第一推杆61和第一滑杆62，第一滑杆62一端外套设有第一滑套63，另一端穿设第一动轮5中心；第一动轮5围绕第一滑杆62转动；第一推杆61一端与第一动轮5铰接，第一推杆61另一端与第一滑杆62上的第一滑套63铰接；第一滑套63末端对准第二模具卡槽的开口端。
在一优选实施例中，所述压实模具中心设有物料槽31，所述第一推动装置6中的第一滑套63对准第二模具卡槽中的压实模具的物料槽31，所述第一滑套63大小与压实模具中的物料槽相适配。由于第一推动装置中的第一滑套63与压实模具的物料槽31大小相适配，从而方便第一推动装置的第一滑套63进入物料槽，并对物料槽中的物料进行压实。
如图3所示，在另一优选实施例中，所述第二推动装置8包括第二推杆81和第二滑杆82，第二滑杆82一端外套设有第二滑套83，另一端穿设第二动轮7中心，第二动轮7围绕第二滑杆82转动；第二推杆81一端与第二动轮7铰接，第二推杆81另一端与第二滑杆82上的第二滑套83铰接；第二滑套83末端对准第三模具卡槽的槽底端。
在一优选实施例中，所述转盘中的第一至第四模具卡槽分别为半圆柱形槽，所述压实模具3为半径与半圆柱形槽相适配的圆柱形筒。通过上述简单的结构，在装配时，只需将压实模具一半的圆柱形筒套入模具卡槽，即可实现对压实模具的定位。在其他实施例中，第一至第四模具卡槽还可以是其他结构，例如可以是长方体形等，压实模具的结构与之相适配。
在一优选实施例中，所述模具卡槽的槽底部可设置底板25，方便第二推动装置8的第二滑套83对准第三模具卡槽23的槽底端，以更大的受力面积将模具卡槽中的压实模具推出。
所述切割器4固定于螺杆机1上，所述切割器4中设有可上下移动的切割刀。所述螺杆机1和切割刀可由处理器集中控制。螺杆机中的螺杆转动一个行程，切割刀向下移动进行切割一次，然后切割刀向上移动复位，重复该过程，不断将螺杆机中的物料推送到压实模具中。
所述螺杆机中的螺杆由电机9带动。
本实用新型所述的机油滤芯物料的自动装料压实装置的工作过程如下：
1、启动螺杆机的电机9，电机带动螺杆机的螺杆12旋转，将机油滤芯的物料从螺杆机的进料口13投入，螺杆在对物料进行搅拌均匀的同时将物料往出料口11方向推送，然后随着螺杆的转动，将物料推送到转盘第一模具卡槽21的压实模具3中，在螺杆转动的一个行程内，将压实模具3内的物料槽31充满物料；压实模具内的物料槽充满物料后，出料口上方的切割器4中的切割刀向下移动完成一次切割，将压实模具中的物料与螺杆机中的物料分开；
2、转盘2水平顺时针转动90°，带动安装有压实模具3的第一模具卡槽21转动90°，第一模具卡槽21转动到原第二模具卡槽22位置，从而使所述第一推动装置6末端对准第一模具卡槽的开口端。由于所述第一推动装置的第一滑套63大小与压实模具中的物料槽31相适配，通过逆时针转动第一动轮5，第一动轮5依次带动第一推杆61及第一滑杆62上的第一滑套63向物料槽31方向移动，并将第一滑套63推入压实模具的物料槽31，并对物料槽中的物料进行压实成型，第一动轮继续旋转，依次带动第一推杆61及第一滑杆62上的第一滑套63向远离物料槽31方向移动，并将第一滑套63拉出压实模具3。
3、转盘2继续水平顺时针转动90°，带动安装有压实模具的第一模具卡槽21转动90°，第一模具卡槽21转动到原第三模具卡槽23位置，从而使所述第二推动装置8的第二滑套83末端对准第一模具卡槽21的槽底端。通过顺时针转动第二动轮7，第二动轮7依次带动第二推杆81及第二滑杆82上的第二滑套83向模具卡槽方向移动，第二滑套83将压实模具从第一模具卡槽21中卸出，第二动轮7继续顺时针转动，第二动轮7依次带动第二推杆81及第二滑杆82上的第二滑套83向远离模具卡槽方向移动，将第二滑套83拉出第一模具卡槽21。
4、转盘2继续水平顺时针转动90°，带动第一模具卡槽21继续转动90°，第一模具卡槽21转动到原第四模具卡槽24的位置，往第一模具卡槽21中安装新的压实模具3，转盘继续水平顺时针转动90°，第一模具卡槽21再次对准螺杆机的出料口，重复上述操作。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。