本实用新型属于干燥器技术领域，具体涉及一种喷雾式干燥器。
背景技术：
喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥的目的。热气流与物料可采用并流、逆流或混合流等接触方式。这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离，且干燥时间很短(一般为5～30s)，因此适宜于热敏性物料的干燥，如食品、药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。
喷雾干燥的优点是干燥速率快、时间短，尤其适用于热敏物料的干燥；可连续操作，产品质量稳定；干燥过程中无粉尘飞扬，劳动条件较好；对于其它方法难于进行干燥的低浓度溶液，不需经蒸发、结晶、机械分离及粉碎等操作便可由料液直接获得干燥产品。缺点是所需干燥器的容积大；单位产品耗热量大及动力消耗大。
如图1所示，现有技术中的喷雾式干燥器，包括干燥筒1、喷雾器2、柱塞泵3、湿料器4、旋风分离器5、空气加热器6、空气出口7和干物料出口8；其中干燥筒1为倒圆锥形，干燥筒1的上端设有输入口，下端和中部设有输出口，干燥筒的输入口与喷雾器2、柱塞泵3和湿料器4相连，另外喷雾器2侧面还与空气加热器6相连接；湿料器4内的湿物料经过柱塞泵3的加压然后高压的湿物料经过喷雾器2，使得液体湿物料转化为雾状细粒，空气经过加热器后形成热气流，雾状细粒遇到热气流，瞬间干燥雾状细粒的湿物料。
干燥筒下端和中部的输出孔分别于旋风分离器5相连，旋风分离器5上端与空气出口7相连，下端与干物料出口8相连。
现有技术中，空气加热器6一般设置在地面也就是干燥筒1的下端，其与干燥筒1上端的喷雾器2连接，中间的管道很长，管道过长势必造成热量的散失，造成浪费；另外喷雾式干燥器的干燥特点是湿的雾状细粒物料瞬间与热的气流相遇，瞬间完成干燥，干燥速度快的同时热能的利用率下降，干燥后剩余的空气还携带有一定热量，这样的空气直接被排出也造成了热能的浪费。
技术实现要素：
实用新型目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，可以循环利用热能的喷雾式干燥器，解决了传统喷雾式干燥器热能损耗大的技术问题。
技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种喷雾式干燥器，包括干燥筒、喷雾器、柱塞泵、湿料器、旋风分离器、空气加热器、空气出口和干物料出口；干燥筒的上端设有输入口，下端和中部设有输出口，湿料器、柱塞泵、喷雾器和干燥筒的输入口依次相连；喷雾器侧面还与空气加热器相连接；干燥筒下端和中部的输出孔分别于旋风分离器相连，旋风分离器上端与空气出口相连，下端与干物料出口相连；空气加热器安装在干燥筒的上方并位于空气出口一侧，另外空气加热器还与空气出口连接。
作为优选，空气加热器设有两个入口分别为第一入口和第二入口，第一入口与外界相通，第二入口与空气出口相连。
作为优选空气出口和空气加热器之间安装有空气过滤器。
作为优选，干燥筒为倒圆锥形。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：将空气加热器设置在上方位置，这样不仅缩短了喷雾器和空气加热器之间管道的长度，减少了热气流在管道运输中的热能损耗，而且改变安装位置的空气加热器与空气出口更靠近并且与空气出口相连接，可以对排出的带有热量的气流进行循环利用，进一步节约了热能，降低损耗和循环利用，两方面入手，节约能源，降低成本。
附图说明
图1是现有技术中喷雾式干燥器结构示意图；
图2是本实用新型喷雾式干燥器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图2所示，一种喷雾式干燥器，包括干燥筒21、喷雾器22、柱塞泵23、湿料器24、旋风分离器25、空气加热器26、空气出口27和干物料出口28；干燥筒21的上端设有输入口，下端和中部设有输出口，湿料器24、柱塞泵23、喷雾器22和干燥筒21的输入口依次相连；喷雾器22侧面还与空气加热器26相连接；干燥筒21下端和中部的输出孔分别于旋风分离器25相连，旋风分离器25上端与空气出口27相连，下端与干物料出口28相连，空气加热器26安装在干燥筒21的上方并位于空气出口27一侧，另外空气加热器26还与空气出口27连接。这样不仅缩短了喷雾器22和空气加热器之26间管道的长度，减少了热气流在管道运输中的热能损耗，而且改变安装位置的空气加热器26与空气出口27更靠近并且与空气出口27相连接，可以对排出的带有热量的气流进行循环利用，进一步节约了热能，降低损耗和循环利用，两方面入手，节约能源，降低成本。
空气加热器26设有两个入口分别为第一入口29和第二入口30，第一入口29与外界相通，加热外来的空气，第二入口30与空气出口27相连，这样就可以从双方面引入空气，满足热气流的需求。
空气出口27和空气加热器26之间安装有空气过滤器31，空气过滤器31可以过滤掉排出的空气中的干燥物料等杂质，使得进入空气加热器的空气更加纯净。
其中干燥筒21为倒圆锥形，这样上大下小的结构，上部空间大可以让雾状细粒和热气流有足够的空间交流干燥，下部空间小减小了干燥筒的体积，减少了热能的损耗。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。