一种热熔法制备的PTFE覆膜无针缝滤袋的制作方法

本发明涉及除尘滤袋技术，更具体地说，涉及一种热熔法制备的ptfe覆膜无针缝滤袋。

背景技术：

目前，运用于燃煤电厂和垃圾焚烧厂的环保型除尘滤袋一般都采用涤纶针刺毡、聚苯硫醚针刺毡、芳纶针刺毡或玻璃纤维机织布或涤纶纺粘无纺布等制作。滤袋接口采用三针缝制，缝针的直径约为0.5～2mm，除去缝纫线的直径，每个针孔的直径以0.1mm计算，每个针孔面积则为0.00785mm²。而pm2.5的粉尘平均粒径为2.5μm，即为0.0025mm，投影面积为

0.00000491mm²也就是说，每个针孔面积上同时可以被1599个pm2.5的粉尘同时穿透，而一个口径为130mm，长6000mm的除尘滤袋，袋身采用三针缝制，袋口采用四针缝制，袋身缝针的密度为84针/100mm，6000mm的通用滤袋则有5040个针孔，130mm口径的滤袋，其袋口周长为408.2mm，袋口针密度为80针/100mm，整个袋口则约有326个针孔，整个上述滤袋总计约有5366针孔，总针孔面积为42.12mm²，可以同时允许8.58x106个pm2.5的粉尘通过。

在现有的技术中，如专利号为zl201410522907.4公开了一种无针孔除尘滤袋的制作方法，包括由迎尘面覆合聚四氟乙烯微孔薄膜的针刺毡或无纺布缝制的滤袋，袋身采用三针缝制，袋口采用四针缝制，该专利号zl201410522907.4所公开的制作方法的特点是滤袋的缝制针线上热压覆合单面烧结定型的微孔带，微孔带覆盖在袋身和袋口的针缝上，以提高缝制滤袋的针缝处过滤精度；其所述热压温度为400～1000℃，覆合压力为0.2～1mpa。

在上述公开的技术中，除尘滤袋的袋身与袋口位置采用针线缝制连接后，再采用一层微孔带热压覆合在缝制针眼上进行覆盖，如此制作工艺存在着以下的缺陷：

1.增加了制作微孔带、热压覆合微孔带等用材以及因增加微孔带、热压覆合微孔带所带来的工艺道序增加，反而影响了制作除尘滤袋制作成本的增加，整体的工作效率也因此而低下；

2.毫无疑问地增加了除尘滤袋整体制作的成本，费时费工费人力；

3.增加了制作除尘滤袋不良品的概率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种热熔法制备的ptfe覆膜无针缝滤袋，不但提高了制作除尘滤袋的工作效率，同时又提高了除尘滤袋的除尘效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种热熔法制备的ptfe覆膜无针缝滤袋，包括滤袋本体，所述的滤袋本体包括织造材料层，及复合于所述织造材料层外表面上的非织造材料层，所述非织造材料层长度小于所述织造材料层长度，使所述织造材料层的一侧边上形成热熔区域，所述织造材料层另一侧边的内表面通过热熔方式与热熔区域相连接；

所述非织造材料层为ptfe微孔膜，所述ptfe微孔膜的密度为0.5-1.0g/cm³，所述ptfe微孔膜上的微孔体积分布如下：

所述ptfe微孔膜总体积的至少15％为半径小于50um的微孔，所述ptfe微孔膜总体积的至少40％为半径介于50um～100um之间的微孔，所述ptfe微孔膜总体积的至少10％为半径大于200um的微孔。

所述的非织造材料层厚度为1um～10um之间。

所述的织造材料层为涤纶、pps、亚克力或丙纶。

所述的滤袋本体具有0.1m²～1m²的气流表面积。

所述的滤袋本体的总聚集体基重≤200g/m²。

所述的热熔区域宽度为10mm～20mm。

在上述的技术方案中，本发明所提供的一种热熔法制备的ptfe覆膜无针缝滤袋，滤袋本体上无针缝痕迹，使得滤袋本体形成一个整体式结构，进一步的提高了滤袋的除尘效果，同时也提高了滤袋的制作效率，并且，滤袋结合处采用热熔法连接比现有针缝法连接的密封性更加好，也不易脱落。

附图说明

图1是本发明滤袋的展开示意图；

图2是图1中a-a方向的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请结合图1至图2所示，本发明所提供的一种热熔法制备的ptfe覆膜无针缝滤袋，包括滤袋本体，所述的滤袋本体包括织造材料层1，以及通过热复合工艺复合于所述织造材料层1外表面上的非织造材料层2，所述非织造材料层2长度需小于所述织造材料层1长度，非织造材料层2的左侧边与织造材料层1的左侧边齐平复合，如此就使得所述织造材料层1的右侧边上形成一块宽度为10mm～20mm的热熔区域3，将所述织造材料层1右侧边的内表面通过热熔方式与热熔区域3相连接，从而制成一个无针缝的滤袋本体。

由于聚四氟乙烯(ptfe)材料本身具有不粘性，而织造材料层1表面都已经复合有聚四氟乙烯微孔薄膜，所以如果直接将织造材料的一侧边与另一侧边折叠后复合，由于加工时，热量需要从一侧面传至另一侧面，加工难度非常高，所以在加工时，预先将其中一侧面“打毛”，去除其表面的聚四氟乙烯微孔薄膜，随后利用聚四氟乙烯的耐热温度在250-280℃，而织造材料的复合温度通常在200℃以下，利用温度差，提升复合牢度，“打毛”宽度通常在10-20mm。

较佳的，所述非织造材料层2选用ptfe微孔膜，该ptfe微孔膜的密度选用0.5g/cm³～1.0g/cm³，厚度选用1um～10um之间，使其具有良好的过滤效率和低的压降，因为纤维在其厚度方向方向上扩展，能够获得更多的空气流动路径，导致纤维之间接触较少并且用于捕集颗粒的可用纤维表面积较大。

较佳的，所述ptfe微孔膜上的微孔体积分布如下：

非织造材料层2的孔体积分布表征了非织造材料的孔隙率，具有优选的孔体积分布的所述ptfe微孔膜总体积的至少15％为半径小于50um的微孔，所述ptfe微孔膜总体积的至少40％为半径介于50um～100um之间的微孔，所述ptfe微孔膜总体积的至少10％为半径大于200um的微孔。

较佳的，所述的织造材料层1选用涤纶、pps、亚克力或丙纶等材料，由于ptfe材质之间不具备较好的热熔性，所以，采用织造材料层1进行热熔连接，而织造材料层1选用的材料都具有良好的热熔性，且热熔后的密封性也良好。

较佳的，所述的滤袋本体具有0.1m²～1m²的气流表面积，气流表面积是气流从中通过滤袋本体的可透气面积。这一气流表面积通过将滤袋本体向外平放在无任何折叠或褶皱的单个平面上、并且随后测量总表面积进行测量。测量的滤袋本体的气流表面积可不包括其中物理或化学屏障(例如在除尘器边缘上的结构或涂层)阻止气流通过空气除尘器的部分的任何面积。使用带有更大的气流表面积的除尘器可为期望的，因为它能够获得空气通过滤袋本体时的较低的表面速度，这降低了压降。

较佳的，所述的滤袋本体的总聚集体基重通常不大于200g/m²，或者不大于150g/m²，或者不大于100g/m²。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。