本发明涉及制造业技术领域，具体为一种新型煤粉制造设备。
背景技术：
煤粉是选用优质煤通过研磨而成，是铸铁型砂中最常采用的附加物，煤粉在制造生产过程中，研磨重要的一道工序，现有对煤的研磨设备其结构复杂，生产成本高，而且研磨效率低，经常需要二次研磨加工制造。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型煤粉制造设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种新型煤粉制造设备，包括支承体、外壳体和传输元件，所述支承体包括上装载体以及设置在所述上装载体下方的下装载体，所述下装载体底部端面四个顶角处固定安装有减震垫片，所述上装载体与所述下装载体之间固设有左右对应设置的支承柱，所述外壳体与所述上装载体前端面固定连接，所述传输元件与所述下装载体前端面固定连接，所述外壳体内部设有第一碾碎槽，所述第一碾碎槽上侧的所述外壳体内壁体内设有第二碾碎槽，所述第二碾碎槽与所述第一碾碎槽之间通联设有装进孔，所述第二碾碎槽内设有第一碾碎元件，所述第一碾碎槽内滑动配合连接有横板，所述第一碾碎槽左右两侧内壁内对应设有与所述横板动力配合连接的降升装置，所述横板顶部端面固设有用以与所述装进孔滑动配合连接的第一销轴，所述横板底部端面固设有向下扩展设置的第二销轴，所述第二销轴底部段的外表面上转动配合连接有碾碎圆轮，所述碾碎圆轮顶部端面内设有环状槽，所述环状槽内壁上设有齿合条，所述第二销轴内设有第一穿腔，所述横板内设有与所述第一穿腔相连设置的第二穿腔，所述第一销轴内设有与所述第二穿腔通联设置的第三穿腔，所述第二穿腔右侧的所述横板内固设有第一电滚子，所述第一电滚子底部端动力连接有穿入环状槽内且与所述齿合条动力配合连接的齿合轮，所述碾碎圆轮下侧的所述第一碾碎槽内固设有碾碎筛件，所述碾碎筛件顶部端面上固设有用以与所述第一穿腔滑动配合连接的联杆，所述联杆顶部端设有锥边头，所述碾碎筛件底部端面上固设有振动器，所述碾碎圆轮底部端面设有多组碾碎凸齿，所述第一电滚子的外部还设置有承载装置。
进一步的技术方案，所述传输元件左侧设有与所述传输元件左侧端相对设置的传接板。
进一步的技术方案，所述外壳体顶部端面固设有与所述第二碾碎槽通联设置的装进斗。
进一步的技术方案，所述外壳体底部端面内设有与所述第一碾碎槽通联设置的排出腔。
进一步的技术方案，所述第一碾碎元件由左右对应转动配合连接设置在所述第二碾碎槽内的碾碎筒组成。
进一步的技术方案，所述降升装置包括与所述第一碾碎槽通联设置的滑挪槽，所述滑挪槽内滑动配合连接有与所述横板固定配合连接的滑挪块，所述滑挪块内螺纹配合连接有上下扩展设置的螺旋杆，所述螺旋杆底部扩展末端与所述滑挪槽内底壁转动配合连接，所述螺旋杆顶部扩展末端与第二电滚子动力配合连接，所述第二电滚子外表面安装于所述滑挪槽内顶壁内，且与之固定配合连接。
进一步的技术方案，所述第一销轴顶部端设有斜滑面。
进一步的技术方案，所述承载装置包括除振厚板和降热铝片，所述除振厚板设置在所述第一电滚子的左端和右端且与所述第一电滚子固定连接，所述降热铝片设置在所述第一电滚子的前端和后端且与所述第一电滚子固定连接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过外壳体内部设第一碾碎槽，第一碾碎槽上侧的外壳体内壁体内设第二碾碎槽，第二碾碎槽与第一碾碎槽之间通联设装进孔，第二碾碎槽内设第一碾碎元件，第一碾碎槽内滑动配合连接横板，第一碾碎槽左右两侧内壁内对应设与横板动力配合连接的降升装置，横板顶部端面固设用以与装进孔滑动配合连接的第一销轴，横板底部端面固设向下扩展设置的第二销轴，第二销轴底部段的外表面上转动配合连接碾碎圆轮，碾碎圆轮顶部端面内设环状槽，环状槽内壁上环设齿合条，第二销轴内设第一穿腔，横板内设与第一穿腔相连设置的第二穿腔，第一销轴内设与第二穿腔通联设置的第三穿腔，第二穿腔右侧的横板内固设第一电滚子，第一电滚子底部端动力连接穿入环状槽内且与齿合条动力配合连接的齿合轮，碾碎圆轮下侧的第一碾碎槽内固设碾碎筛件，碾碎筛件顶部端面上固设用以与第一穿腔滑动配合连接的联杆，联杆顶部端设锥边头，碾碎筛件底部端面上固设振动器，碾碎圆轮底部端面环设多组碾碎凸齿，能实现自动控制研磨高度的调节工作，提高研磨质量，同时，实现自动定量研磨供料工作，防止原料过多造成堵塞，同时，方便后续接料传送工作，减少操作步骤，减轻工人劳动量。
附图说明
图1是本发明中一种新型煤粉制造设备外部整体结构示意图；
图2是本发明中外壳体内部结构示意图；
图3是本发明中第一销轴俯视图；
图4是本发明中碾碎圆轮内部俯视结构示意图；
图5是本发明中承载装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明。
参照图1-图5，根据本发明的实施例的一种新型煤粉制造设备，包括支承体5、外壳体6和传输元件7，所述支承体5包括上装载体51以及设置在所述上装载体51下方的下装载体53，所述下装载体53底部端面四个顶角处固定安装有减震垫片54，所述上装载体51与所述下装载体53之间固设有左右对应设置的支承柱52，所述外壳体6与所述上装载体51前端面固定连接，所述传输元件7与所述下装载体53前端面固定连接，所述外壳体6内部设有第一碾碎槽65，所述第一碾碎槽65上侧的所述外壳体6内壁体内设有第二碾碎槽62，所述第二碾碎槽62与所述第一碾碎槽65之间通联设有装进孔63，所述第二碾碎槽62内设有第一碾碎元件，所述第一碾碎槽65内滑动配合连接有横板651，所述第一碾碎槽65左右两侧内壁内对应设有与所述横板651动力配合连接的降升装置，所述横板651顶部端面固设有用以与所述装进孔63滑动配合连接的第一销轴652，所述横板651底部端面固设有向下扩展设置的第二销轴653，所述第二销轴653底部段的外表面上转动配合连接有碾碎圆轮67，所述碾碎圆轮67顶部端面内设有环状槽671，所述环状槽671内壁上设有齿合条673，所述第二销轴653内设有第一穿腔6531，所述横板651内设有与所述第一穿腔6531相连设置的第二穿腔6511，所述第一销轴652内设有与所述第二穿腔6511通联设置的第三穿腔6521，所述第二穿腔6511右侧的所述横板651内固设有第一电滚子654，所述第一电滚子654底部端动力连接有穿入环状槽671内且与所述齿合条673动力配合连接的齿合轮655，所述碾碎圆轮67下侧的所述第一碾碎槽65内固设有碾碎筛件69，所述碾碎筛件69顶部端面上固设有用以与所述第一穿腔6531滑动配合连接的联杆691，所述联杆691顶部端设有锥边头692，所述碾碎筛件69底部端面上固设有振动器693，所述碾碎圆轮67底部端面设有多组碾碎凸齿672，所述第一电滚子654的外部还设置有承载装置。
有益地或示例性地，所述传输元件7左侧设有与所述传输元件7左侧端相对设置的传接板71，从而实现自动控制流程传料工作，方便后续加工步骤。
有益地或示例性地，所述外壳体6顶部端面固设有与所述第二碾碎槽62通联设置的装进斗61，从而实现快速集料供料工作。
有益地或示例性地，所述外壳体6底部端面内设有与所述第一碾碎槽65通联设置的排出腔68，从而方向将研磨加工完成的颗粒料排出。
有益地或示例性地，所述第一碾碎元件由左右对应转动配合连接设置在所述第二碾碎槽62内的碾碎筒621组成，从而实现初级研磨加工工作，方便后续研磨工作，提高研磨的整体加工速度。
有益地或示例性地，所述降升装置包括与所述第一碾碎槽65通联设置的滑挪槽66，所述滑挪槽66内滑动配合连接有与所述横板651固定配合连接的滑挪块661，所述滑挪块661内螺纹配合连接有上下扩展设置的螺旋杆662，所述螺旋杆662底部扩展末端与所述滑挪槽66内底壁转动配合连接，所述螺旋杆662顶部扩展末端与第二电滚子663动力配合连接，所述第二电滚子663外表面安装于所述滑挪槽66内顶壁内，且与之固定配合连接，从而实现自动控制碾碎圆轮67的上下升降工作，进而实现自动控制研磨高度的调节工作，同时，实现自动定量研磨供料工作。
有益地或示例性地，所述第一销轴652顶部端设有斜滑面6522，从而方便快速落料工作。
有益地或示例性地，所述承载装置包括除振厚板6633和降热铝片6632，所述除振厚板6633设置在所述第一电滚子654的左端和右端且与所述第一电滚子654固定连接，所述降热铝片6632设置在所述第一电滚子654的前端和后端且与所述第一电滚子654固定连接，所述降热铝片6632用以吸收并散发所述第一电滚子654在运行时产生的热量,所述除振厚板6633用以减少所述第一电滚子654在运行时产生的震动力从而防止所述第一电滚子654在运行时产生的震动力过大而导致本装置抖动。
初始状态时，滑挪块661位于滑挪槽66内的最底部位置，同时，使滑挪块661带动横板651最大程度远离第一碾碎槽65内顶壁，此时，使横板651带动第一销轴652顶部段位于装进孔63内的底部段位置且滑动配合连接，同时，由横板651带动第二销轴653以及第二销轴653外表面上的碾碎圆轮67最大程度靠近碾碎筛件69，此时，使碾碎筛件69上的联杆691最大程度穿入第一穿腔6531内。
当需要研磨加工时，首先将盛料盒放置在所述传输元件7的右侧顶部，然后通过控制传输元件7工作，使盛料盒移动至外壳体6的下方位置，同时使排出腔68与盛料盒处于相对位置，然后将需要研磨的原料倒入装进斗61，同时，控制第二碾碎槽62内的两组碾碎筒621相对转动，此时，使装进斗61的原料汇集落入第二碾碎槽62内，同时，进而实现碾碎筒621对原料进行初次研磨工作，此时，经初次研磨后的原料装进孔63依次落入第三穿腔6521和第二穿腔6511后落入第一穿腔6531内，此时，通过控制第二电滚子663带动螺旋杆662转动，由螺旋杆662带动滑挪块661逐渐沿滑挪槽66内的顶部方向滑动，同时，由滑挪块661带动横板651逐渐沿第一碾碎槽65内的顶部方向滑动，此时，由滑挪块661带动第一销轴652逐渐穿入装进孔63内，同时，使联杆691逐渐滑离第一穿腔6531内，直至滑挪块661滑动至滑挪槽66内的最顶部位置时，此时，由滑挪块661带动横板651滑动至第一碾碎槽65内的最顶部位置，同时，使横板651带动第一销轴652完全穿入装进孔63内，使联杆691完全滑离第一穿腔6531内，此时，使落入第一穿腔6531内的原料滑落入碾碎筛件69与碾碎圆轮67之间的第一碾碎槽65内，然后通过控制第二电滚子663带动螺旋杆662反向转动，进而由滑挪块661带动横板651逐渐沿第一碾碎槽65内底部方向滑动，直至联杆691顶部段穿入第一穿腔6531内时，此时通过第一电滚子654带动齿合轮655转动，进而由齿合轮655带动齿合条673以及与齿合条673固定连接的碾碎圆轮67沿第二销轴653的周向旋转方向转动，进而实现二次研磨工作，同时，继续控制第二电滚子663带动螺旋杆662反向转动，使碾碎圆轮67向下挤压研磨工作，同时，控制振动器693工作，提高碾碎筛件69筛料速度，防止堵塞。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过外壳体内部设第一碾碎槽，第一碾碎槽上侧的外壳体内壁体内设第二碾碎槽，第二碾碎槽与第一碾碎槽之间通联设装进孔，第二碾碎槽内设第一碾碎元件，第一碾碎槽内滑动配合连接横板，第一碾碎槽左右两侧内壁内对应设与横板动力配合连接的降升装置，横板顶部端面固设用以与装进孔滑动配合连接的第一销轴，横板底部端面固设向下扩展设置的第二销轴，第二销轴底部段的外表面上转动配合连接碾碎圆轮，碾碎圆轮顶部端面内设环状槽，环状槽内壁上环设齿合条，第二销轴内设第一穿腔，横板内设与第一穿腔相连设置的第二穿腔，第一销轴内设与第二穿腔通联设置的第三穿腔，第二穿腔右侧的横板内固设第一电滚子，第一电滚子底部端动力连接穿入环状槽内且与齿合条动力配合连接的齿合轮，碾碎圆轮下侧的第一碾碎槽内固设碾碎筛件，碾碎筛件顶部端面上固设用以与第一穿腔滑动配合连接的联杆，联杆顶部端设锥边头，碾碎筛件底部端面上固设振动器，碾碎圆轮底部端面环设多组碾碎凸齿，能实现自动控制研磨高度的调节工作，提高研磨质量，同时，实现自动定量研磨供料工作，防止原料过多造成堵塞，同时，方便后续接料传送工作，减少操作步骤，减轻工人劳动量。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。