本发明涉及破碎机制造领域，更具体地说，它涉及一种圆锥破碎机及破碎系统。
背景技术：
圆锥破碎机的破碎腔腔型的好坏，对破碎机技术经济指标(生产率、能耗、破碎产品粒度、粒型、衬板寿命)影响很大。因此研究破碎机腔型是一项很有价值的工作，因此国内外专家学者进行了大量的工作。目前的圆锥破碎机的破碎腔形成于回转或圆锥破碎机中的固定外部耐磨件与可移动内部耐磨件之间。通过使内部耐磨件径向移动经过偏心部而在破碎腔中破碎矿物材料，在圆锥破碎机破碎的过程中，其中的内部耐磨件径向移动通过及其繁琐复杂的调节机构来调整内部耐磨件的转轴位置，使其带动内部耐磨件偏心转动，与外部的耐磨件工作对破碎腔内石料破碎，调整操作繁琐复杂，不利于内部耐磨件转轴旋转的稳定性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种圆锥破碎机及破碎系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种圆锥破碎机及破碎系统，包括轴销、锥形斗、调偏筒、固定台、外破碎机壳、定锥、动锥和内破碎机壳，所述内破碎机壳焊接在外破碎机壳底端内部，内破碎机壳和外破碎机壳之间设为集料室，外破碎机壳底部固定连接机架；所述外破碎机壳顶部通过螺栓固定连接固定台，调偏筒顶端外壁一体式设置有支撑台，支撑台的同一周向上开设有若干通孔，通孔内穿设有轴销，轴销上部外壁设为外螺纹段，轴销顶端穿出通孔螺纹连接锁紧螺母，轴销底端固定在固定台上，固定台与支撑台之间的轴销上套设有弹簧，锥形斗和定锥设置在调偏筒内侧，动锥设置在定锥内部下方，动锥安装在动锥衬套上，动锥衬套固定在旋转轴上，旋转轴顶端连接导料头，旋转轴底端穿入内破碎机壳内，旋转轴底端通过连接头连接传动轴，在传动轴和旋转轴之间连接连轴套，所述传动轴底端外侧连接锥形齿轮一，锥形齿轮一侧面啮合连接锥形齿轮二，锥形齿轮二固定在驱动轴上，驱动轴转动架设在轴套框架上，驱动轴另一端连接驱动轮。
进一步，所述集料室底侧连通放料口，放料口开设在外破碎机壳侧壁上，在放料口外侧的外破碎机壳外壁上安装有放料阀门。
进一步，所述固定台内侧开设有限位滑槽，限位滑槽为纵向滑槽，限位滑槽内滑动设置有限位滑块，限位滑块设置在调偏筒底侧外壁上。
进一步，所述支撑台与固定台之间连接有阻尼器。
进一步，所述锥形斗和定锥为一体式连接，锥形斗和定锥外侧与调偏筒之间通过硅胶垫圈连接。
进一步，所述动锥与定锥之间设为破碎间隙，破碎间隙底部与集料室连通，上部与锥形斗内的投料口连通。
进一步，所述的驱动轮为链轮，驱动轮由传动链条连接电机的电机轴上的驱动链轮。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
所述的一种圆锥破碎机及破碎系统，当旋拧锁紧螺母时，锁紧螺母锁紧轴销并使的调偏筒一侧下压，并压缩支撑台和固定台之间的阻尼器和弹簧，与此同时，调偏筒下压一侧底部下压定锥，定锥被挤压发生偏转，由此对定锥进行调偏，相对于传统的使用动锥调偏来将，本发明的定锥调偏操作更加方便快捷。
当定锥发生偏转后，由投料口加入的石料进入破碎间隙，在动锥转动时，与定锥一同对破碎间隙内石料破碎，无需调整动锥的位置或者使动锥进行偏心旋转，提高动锥转动稳定性，动锥和定锥组成的破碎系统在破碎过程中，动锥旋转稳定性高，定锥的偏转方向及方位易于调节，无需采用繁琐的调整动锥转轴的方式进行。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中轴销连接调偏筒和固定台的结构示意图。
图3为本发明中锥形斗的俯视图。
附图标记：1-阻尼器、2-弹簧、3-轴销、4-锁紧螺母、5-支撑台、6-锥形斗、7-导料头、8-投料口、9-外螺纹段、10-调偏筒、11-限位滑块、12-限位滑槽、13-固定台、14-外破碎机壳、15-定锥、16-动锥、17-动锥衬套、18-旋转轴、19-破碎间隙、20-集料室、21-内破碎机壳、22-连轴套、23-放料口、24-连接头、25-传动轴、26-机架、27-锥形齿轮一、28-锥形齿轮二、29-驱动轴、30-轴套框架、31-驱动轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
参见图1-图3，一种圆锥破碎机及破碎系统，包括轴销3、锥形斗6、调偏筒10、固定台13、外破碎机壳14、定锥15、动锥16和内破碎机壳21，所述内破碎机壳21焊接在外破碎机壳14底端内部，内破碎机壳21和外破碎机壳14之间设为集料室20，集料室20底侧连通放料口23，放料口23开设在外破碎机壳14侧壁上，在放料口23外侧的外破碎机壳14外壁上安装有放料阀门，所述外破碎机壳14底部固定连接机架26；所述外破碎机壳14顶部通过螺栓固定连接固定台13，固定台13内侧开设有限位滑槽12，限位滑槽12为纵向滑槽，限位滑槽12内滑动设置有限位滑块11，限位滑块11设置在调偏筒10底侧外壁上，调偏筒10顶端外壁一体式设置有支撑台5，支撑台5与固定台13之间连接有阻尼器1，所述支撑台5的同一周向上开设有若干通孔，通孔内穿设有轴销3，轴销3上部外壁设为外螺纹段9，轴销3顶端穿出通孔螺纹连接锁紧螺母4，轴销3底端固定在固定台13上，固定台13与支撑台5之间的轴销3上套设有弹簧2。
所述锥形斗6和定锥15设置在调偏筒10内侧，锥形斗6和定锥15为一体式连接，锥形斗6和定锥15外侧与调偏筒10之间通过硅胶垫圈连接，当旋拧锁紧螺母4时，锁紧螺母4锁紧轴销3并使的调偏筒10一侧下压，并压缩支撑台5和固定台13之间的阻尼器1和弹簧2，与此同时，调偏筒10下压一侧底部下压定锥15，定锥15被挤压发生偏转。
所述动锥16设置在定锥15内部下方，动锥16与定锥15之间设为破碎间隙19，破碎间隙19底部与集料室20连通，上部与锥形斗6内的投料口8连通，当定锥15发生偏转后，由投料口8加入的石料进入破碎间隙19，在动锥16转动时，与定锥15一同对破碎间隙19内石料破碎，无需调整动锥16的位置或者使动锥16进行偏心旋转，提高动锥16转动稳定性，动锥16和定锥15组成的破碎系统在破碎过程中，动锥16旋转稳定性高，定锥15的偏转方向及方位易于调节，无需采用繁琐的调整动锥16转轴的方式进行。
所述动锥16安装在动锥衬套17上，动锥衬套17固定在旋转轴18上，旋转轴18顶端连接导料头7，旋转轴18底端穿入内破碎机壳21内，旋转轴18底端通过连接头24连接传动轴25，在传动轴25和旋转轴18之间连接连轴套22，所述传动轴25底端外侧连接锥形齿轮一27，锥形齿轮一27侧面啮合连接锥形齿轮二28，锥形齿轮二28固定在驱动轴29上，驱动轴29转动架设在轴套框架30上，驱动轴29另一端连接驱动轮31。
优选的，在本实施例中，所述的驱动轮31为链轮，驱动轮31由传动链条连接电机的电机轴上的驱动链轮，从而由电机带动驱动轮31、驱动轴29、锥形齿轮二28、锥形齿轮一27、传动轴25、旋转轴18、动锥衬套17和动锥16转动，动锥16和定锥15将破碎间隙19下落的石料破碎。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。