一种1,3丁二烯和丁顺酸酐环加成反应用混合工序系统的制作方法

本发明属于化工生产设备领域，具体为一种1,3丁二烯和丁顺酸酐环加成反应用混合工序系统。

背景技术：

化学反应液在化工厂中不可或缺，化学反应液多种多样，一般通过多种化学反应液进行混合来制得化学产品，混合装置是一种十分重要的化工设备，其主要作用是装入多种化学反应液，使多种化学反应液在混合装置内充分混合反应从而制得产品。

但是现有的用于化学反应液的混合装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的用于化学反应液的混合装置存在着对化学反应液混合效率低，化学反应液在混合装置内结合反应速度慢，混合装置自动化程度低，使用时需人工操控，费时费力，操作不便，安全性差的缺点。

技术实现要素：

为弥补现有技术的不足，本发明提供的一种1,3丁二烯和丁顺酸酐环加成反应用混合工序系统，其能够实现1,3丁二烯和丁顺酸酐的充分混合，可有效提高环加成反应的混合效率，从而大大缩短反应时间。

为解决上述技术问题本发明采用的技术方案为：一种1,3丁二烯和丁顺酸酐环加成反应用混合工序系统，包括混液盘、第一电机箱、防护盘和配电箱所述防护盘嵌设在第一电机箱上方，且所述配电箱设置在所述第二电机箱底部，所述第一电机箱中部上方嵌设有第一旋动齿圈；所述混液盘上方设置有混料箱，且所述混料箱底部转动连接有第一齿轮，所述混液盘底部设置有蓄电箱，且所述蓄电箱上方电性连接有第二电机箱，所述第二电机箱上方安装有第二旋动齿圈；所述混料箱顶部安装有方便装化学反应液的装液封盖，且混料箱内部设置有混合仓；所述第二旋动齿圈底部中间安装有第二齿轮，且第二旋动齿圈内壁等间距设置有若干个卡接齿，且第二旋动齿圈与第一齿轮相匹配；所述装液封盖两端下方均设置有夹块，且所述混合仓与装液封盖的连接处两端均设置有挂放块；所述蓄电箱中部下方设置有摆接柱，且摆接柱一端套接有第三齿轮；所述配电箱与第一电机箱呈电性连接，且第一电机箱中的电机通过第一旋动齿圈与摆接柱、且第二电机箱中的电机通过第二齿轮与第二旋动齿圈、且第二旋动齿圈通过第一齿轮与混料箱均呈转动连接；所述摆接柱为圆柱形结构且摆接柱的拐角处为120度。

优选的，所述混料箱的内部设有两块竖直的隔板和一块位于隔板顶部的顶板，两块隔板将混料箱分割成三个仓室，且所述混合仓位于两块隔板之间，混合仓的左右两侧为原料存放室，两个原料存放室分别用于存放,丁二烯和丁顺酸酐，所述顶板上设置有加料口，加料口上设有阀门，混料箱的底部设有出料口，出料口上设有阀门，出料口与混合仓连通；两个隔板上均设有单向阀，在重力作用下单向阀打开，单向阀用于保证原料存放室内的原料向混合仓内的单向流通。所述原料存放室的容积小于混合仓的容积。本技术方案通过混料箱在转动的过程中单向阀受力方向的改变实现自动填料，减少了电器产品的使用，降低了生产成本，且较少了事故率的发生；通过设置三个仓室并利用受力的变化实现原料的间隔式添加，有利于原料的充分混合与反应，提高了环加成反应的效率。

优选的，所述混合仓内设有多层挡板，所述挡板固定在两块隔板之间，挡板上设有通孔，挡板用于降低合成产物的晃动，提高本装置的问题规定。

优选的，所述单向阀的下方设有储液板，储液板位于原料存放室内并倾斜向上布置；所述原料存放室的底部设有送料板，所述送料板与原料存放室的底部连接由送料弹簧，送料板沿原料存放室内壁上下滑动，送料板由铁质材料制成；所述防护盘的顶部边缘处设有电磁铁，电磁铁用于吸附送料板，在混料箱转动的情况下，通过电磁铁与送料弹簧的配合实现送料板的上下运动，从而实现将反应原料送入储液板与隔板形成的储存空间内。本技术方案可将位于混料箱底部的原料添加到混合仓中，从而避免原料的剩余。

优选的，所述混合仓内设有加热器，加热器用于为环加成反应提供热量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过打开混液盘顶部的装液封盖，人们将化学反应液倒入混液盘内的混合仓中，混液盘通过底部的第三齿轮插放到第一旋动齿圈中，第三齿轮上方连接有夹角为120度摆接柱，使混液盘在工作时呈倾斜状态，第一电机箱中的电机通过第一旋动齿圈带动第三齿轮顺时针旋动，从而带动混液盘整体易倾斜的状态不断匀速旋动，在混液盘旋动的同时，混液盘底部的蓄电箱对第二电机箱中的电机进行送电，混料箱通过底部的第一齿轮插放入第二旋动齿圈中，第二电机箱中的电机通过第二齿轮带动第二旋动齿圈逆时针旋动，则第二旋动齿圈带动混料箱逆时针旋动，使混液盘在倾斜式顺时针旋动的同时，混料箱能带动混合仓进行同步顺时针旋动，保证该装置对化学反应液混合效率更高，反应液之间混合反应更快，保证了使用的灵活性。

2.本发明该装置自动化程度高，工作时无需人力操控，使用省时省力，通过中空圆柱形结构的防护盘插接到第二电机箱上端的插装槽中，利用防护盘的侧壁对混液盘进行隔挡，使其旋转时速度更均匀且不易倾倒，保证了使用的安全性；该装置操作方便，各构件连接灵活。

3.本发明通过设置的电磁铁与送料弹簧的配合实现送料板的上下运动，从而实现将反应原料送入储液板与隔板形成的储存空间内，从而避免原料的剩余。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明混液盘与第一电机的安装示意图；

图3为本发明混液盘分解示意图；

图4为本发明混料箱截面图；

图5为本发明第二旋动齿圈正视图；

图6为本发明第二旋动齿圈俯视图；

图7为本发明图2中A区域细节放大示意图；

图8为本发明蓄电箱安装示意图。

图中：1、混液盘；2、第一电机箱；3、防护盘；4、配电箱；5、插装槽；6、第一旋动齿圈；7、混料箱；8、第一齿轮；9、第二旋动齿圈；10、第二电机箱；11、蓄电箱；12、装液封盖；13、混合仓；14、第二齿轮；15、卡接齿；16、夹块；17、挂放块；18、摆接柱；19、第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明所述的一种1,3丁二烯和丁顺酸酐环加成反应用混合工序系统，包括混液盘1、第一电机箱2、防护盘3和配电箱4，防护盘3嵌设在第一电机箱2上方，利用防护盘3的侧壁对混液盘1进行隔挡，使其旋转时速度更均匀且不易倾倒，保证了使用的安全性。且配电箱4设置在第二电机箱2底部，第一电机箱2中部上方嵌设有第一旋动齿圈6，第一电机箱2中的电机第一旋动齿圈6带动第三齿轮19顺时针旋动，从而带动混液盘1整体易倾斜的状态不断匀速旋动；混液盘1上方设置有混料箱7，且混料箱7底部转动连接有第一齿轮8，混液盘1底部设置有蓄电箱11，且蓄电箱11上方电性连接有第二电机箱10，第二电机箱10上方安装有第二旋动齿圈9，第二电机箱10中的电机通过第二齿轮8带动第二旋动齿圈9逆时针旋动，则第二旋动齿圈9带动混料箱7逆时针旋动，使混液盘7在倾斜式顺时针旋动的同时，混料箱7能带动混合仓13进行同步顺时针旋动，保证该装置对化学反应液混合效率更高。混料箱7顶部安装有方便装化学反应液的装液封盖12，通过打开混液盘1顶部的装液封盖12，人们将化学反应液倒入混液盘1内的混合仓13中，且混料箱7内部设置有混合仓13，通过在混合仓13内对化学反应液进行混合反应。第二旋动齿圈9底部中间安装有第二齿轮14，且第二旋动齿圈9内壁等间距设置有若干个卡接齿15，且第二旋动齿圈9与第一齿轮8相匹配，第二电机箱10中的电机通过第二齿轮8带动第二旋动齿圈9逆时针旋动，则第二旋动齿圈9带动混料箱7逆时针旋动，使混液盘7在倾斜式顺时针旋动的同时，混料箱7能带动混合仓13进行同步顺时针旋动，保证该装置对化学反应液混合效率更高。装液封盖12两端下方均设置有夹块16，且混合仓13与装液封盖12的连接处两端均设置有挂放块17，在对混合仓内13投液完毕后，通过挂放块17挂接到夹块16中，使装液封盖12对混合仓13的密封性更强，避免漏液。蓄电箱11中部下方设置有摆接柱18通过夹角为120度摆接柱18使混液盘1在工作时呈倾斜状态，保证反应液混合效率更高，且摆接柱18一端套接有第三齿轮19，第一电机箱2中的电机第一旋动齿圈6带动第三齿轮19顺时针旋动，从而带动混液盘1整体易倾斜的状态不断匀速旋动。配电箱4与第一电机箱2呈电性连接，且第一电机箱2中的电机通过第一旋动齿圈6与摆接柱18、且第二电机箱10中的电机通过第二齿轮14与第二旋动齿圈9、且第二旋动齿圈9通过第一齿轮8与混料箱7均呈转动连接。摆接柱18为圆柱形结构且摆接柱18的拐角处为120度。

作为本发明的一种实施方式，所述混料箱7的内部设有两块竖直的隔板71和一块位于隔板71顶部的顶板72，两块隔板71将混料箱7分割成三个仓室，且所述混合仓13位于两块隔板71之间，混合仓13的左右两侧为原料存放室73，两个原料存放室73分别用于存放1,3丁二烯和丁顺酸酐，所述顶板72上设置有加料口721，加料口721上设有阀门，混料箱7的底部设有出料口722，出料口722上设有阀门，出料口722与混合仓13连通；两个隔板71上均设有单向阀74，在重力作用下单向阀74打开，单向阀74用于保证原料存放室73内的原料向混合仓13内的单向流通。所述原料存放室73的容积小于混合仓13的容积。本技术方案通过混料箱7在转动的过程中单向阀受力方向的改变实现自动填料，减少了电器产品的使用，降低了生产成本，且较少了事故率的发生；通过设置三个仓室并利用受力的变化实现原料的间隔式添加，有利于原料的充分混合与反应，提高了环加成反应的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述混合仓13内设有多层挡板131，所述挡板131固定在两块隔板71之间，挡板131上设有通孔，挡板131用于降低合成产物的晃动，提高本装置的问题规定。

作为本发明的一种实施方式，所述单向阀74的下方设有储液板731，储液板731位于原料存放室73内并倾斜向上布置；所述原料存放室73的底部设有送料板732，所述送料板732与原料存放室73的底部连接由送料弹簧733，送料板732沿原料存放室73内壁上下滑动，送料板732由铁质材料制成；所述防护盘3的顶部边缘处设有电磁铁，电磁铁用于吸附送料板732，在混料箱7转动的情况下，通过电磁铁与送料弹簧733的配合实现送料板732的上下运动，从而实现将反应原料送入储液板731与隔板71形成的储存空间内。本技术方案可将位于混料箱7底部的原料添加到混合仓13中，当原料存放室73位于上方时，位于储液板731内的反应液由单向阀74进入混合仓13中，从而避免原料的剩余。

作为本发明的一种实施方式，所述混合仓13内设有加热器，加热器用于为环加成反应提供热量。

本发明在使用时，首先，通过打开混液盘1顶部的装液封盖12，人们将化学反应液倒入混液盘1内的混合仓13中，混液盘1通过底部的第三齿轮19插放到第一旋动齿圈6中，第三齿轮19上方连接有夹角为120度摆接柱18，使混液盘1在工作时呈倾斜状态，第一电机箱2中的电机第一旋动齿圈6带动第三齿轮19顺时针旋动，从而带动混液盘1整体易倾斜的状态不断匀速旋动，在混液盘1旋动的同时，混液盘1底部的蓄电箱11对第二电机箱10中的电机进行送电，混料箱7通过底部的第一齿轮8插放入第二旋动齿圈9中，第二电机箱10中的电机通过第二齿轮8带动第二旋动齿圈9逆时针旋动，则第二旋动齿圈9带动混料箱7逆时针旋动，使混液盘7在倾斜式顺时针旋动的同时，混料箱7能带动混合仓13进行同步顺时针旋动，保证该装置对化学反应液混合效率更高，保证了使用的灵活性。通过中空圆柱形结构的防护盘3插接到第二电机箱10上端的插装槽5中，利用防护盘3的侧壁对混液盘1进行隔挡，使其旋转时速度更均匀且不易倾倒，保证了使用的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。