一种膨胀玻化微珠材料涂抹机的制作方法

本实用新型涉及涂抹机技术领域，尤其涉及一种膨胀玻化微珠材料涂抹机。

背景技术：

玻化微珠由于表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强。在建材行业中，用玻化微珠作为轻质骨料，可提高砂浆的和易流动性和自抗强度，减少材性收缩率，提高产品综合性能，降低综合生产成本。

经检索，中国专利授权号为CN 205369859 U的专利，公开了砂浆地面涂抹机，包括砂浆箱、砂浆滚筒外壳和抹浆模板，砂浆滚筒外壳与抹浆模板相接，动力机与减速机装置在一起紧固在抹浆模板上，砂浆滚筒动力轴的中间紧固了砂浆滚筒，两端穿装在砂浆滚筒外壳的两边上。

上述专利中的砂浆地面涂抹机存在以下不足：由于砂浆具有黏性，在通过砂浆滚筒滚动涂抹时，砂浆容易粘黏在滚筒外壳的内壁上，时间过长会造成堵塞，影响使用，另外，气缸带动滚筒外壳上升时，增加了从动轮和电机之间的距离，需要额外更换传动带，较为麻烦，影响施工进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决时间过长会造成堵塞问题，而提出的一种膨胀玻化微珠材料涂抹机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种膨胀玻化微珠材料涂抹机，包括抹浆平板，所述抹浆平板顶部两端分别通过螺丝固定有气缸，两个所述气缸活塞杆的端部均焊接有水平设置的支撑板，且其中一个支撑板的顶端外壁通过螺丝固定有电机，两个所述支撑板的底端外壁均焊接有倾斜设置的引流板，两个所述支撑板之间焊接有同一个滚筒外壳，且滚筒外壳的底部开设有开口，所述滚筒外壳的顶端焊接有砂浆箱，所述砂浆箱的两侧外壁底端均通过螺丝固定有副振动器，所述砂浆箱远离电机的一侧外壁顶端焊接有把手，所述把手的外表面通过螺丝固定有控制开关，所述滚筒外壳的两侧外壁均通过螺丝固定有主振动器，所述滚筒外壳的内部设置有砂浆滚筒，且砂浆滚筒的中心轴处开设有穿孔，且穿孔内焊接有转动杆，所述转动杆的两端分别穿过滚筒外壳的两边，所述转动杆的一端焊接有从动轮，所述从动轮的内壁上套有传动带，且从动轮通过传动带和电机的输出轴连接，所述抹浆平板的顶端外壁中间开设有贯穿的卸浆口，且卸浆口位于滚筒外壳的底部开口正下方。

优选的，所述副振动器的数量为两到四个，且副振动器通过导线和控制开关连接，副振动器呈等距离分布。

优选的，所述主振动器的数量为三到六个，且主振动器通过导线和控制开关连接，主振动器和传动带之间留有间隙，主振动器呈等距离分布。

优选的，所述引流板的长度和卸浆口的长度相同，且两个引流板之间的距离小于卸浆口的宽度。

优选的，所述气缸通过导线和控制开关连接，且两个气缸之间的距离大于卸浆口的宽度。

优选的，所述支撑板的宽度小于抹浆平板的宽度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种膨胀玻化微珠材料涂抹机，具备以下有益效果：

1、该膨胀玻化微珠材料涂抹机，通过设置主振动器和副振动器，玻化微珠砂浆从砂浆箱的内部落入到滚筒外壳的内部，当玻化微珠砂浆在砂浆滚筒的挤压过长后粘黏在滚筒外壳内壁上时，通过控制开关启动主振动器，使得主振动器产生振动将滚筒外壳内壁上的玻化微珠砂浆振动脱落，通过启动副振动器可以将砂浆箱内的砂浆振动脱落，玻化微珠砂浆不会造成堆积堵塞。

2、该膨胀玻化微珠材料涂抹机，通过设置支撑板，当用气缸将支撑板提高时，电机和滚筒外壳随着支撑板同步上升，不会改变电机和滚筒外壳之间的距离，则不需要更换传动带，不会影响施工进度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，可以将砂浆箱内的砂浆振动脱落，玻化微珠砂浆不会造成堆积堵塞，不会改变电机和滚筒外壳之间的距离，则不需要更换传动带，不会影响施工进度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种膨胀玻化微珠材料涂抹机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种膨胀玻化微珠材料涂抹机的局部侧视结构示意图。

图中：1抹浆平板、2支撑板、3电机、4传动带、5主振动器、6砂浆箱、7把手、8控制开关、9副振动器、10滚筒外壳、11砂浆滚筒、12从动轮、13引流板、14气缸、15转动杆、16卸浆口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种膨胀玻化微珠材料涂抹机，包括抹浆平板1，抹浆平板1顶部两端分别通过螺丝固定有气缸14，气缸14用于提高支撑板2的高度，两个气缸14活塞杆的端部均焊接有水平设置的支撑板2，且其中一个支撑板2的顶端外壁通过螺丝固定有电机3，电机3通过传动带4带动砂浆滚筒11转动，两个支撑板2的底端外壁均焊接有倾斜设置的引流板13，引流板13用于引导砂浆准确流入到卸浆口16内，两个支撑板2之间焊接有同一个滚筒外壳10，且滚筒外壳10的底部开设有开口，滚筒外壳10的顶端焊接有砂浆箱6，砂浆箱6的两侧外壁底端均通过螺丝固定有副振动器9，副振动器9用于将砂浆箱6内粘黏的砂浆振动脱落，避免造成堆积，砂浆箱6远离电机3的一侧外壁顶端焊接有把手7，把手7的外表面通过螺丝固定有控制开关8，滚筒外壳10的两侧外壁均通过螺丝固定有主振动器5，主振动器5用于将滚筒外壳10内壁上粘黏的砂浆振动脱落，避免造成堵塞，滚筒外壳10的内部设置有砂浆滚筒11，且砂浆滚筒11的中心轴处开设有穿孔，且穿孔内焊接有转动杆15，转动杆15的两端分别穿过滚筒外壳10的两边，转动杆15的一端焊接有从动轮12，从动轮12的内壁上套有传动带4，且从动轮12通过传动带4和电机3的输出轴连接，抹浆平板1的顶端外壁中间开设有贯穿的卸浆口16，且卸浆口16位于滚筒外壳10的底部开口正下方。

本实用新型中，副振动器9的数量为两到四个，且副振动器9通过导线和控制开关8连接，副振动器9呈等距离分布，主振动器5的数量为三到六个，且主振动器5通过导线和控制开关8连接，主振动器5和传动带4之间留有间隙，主振动器5呈等距离分布，引流板13的长度和卸浆口16的长度相同，且两个引流板13之间的距离小于卸浆口16的宽度，气缸14通过导线和控制开关8连接，且两个气缸14之间的距离大于卸浆口16的宽度，支撑板2的宽度小于抹浆平板1的宽度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。