一种肥料料浆液滴固化成型的板式螺旋式组合设备的制作方法

本发明涉及肥料化工技术领域，具体涉及一种肥料料浆液滴固化成型的板式螺旋式组合设备。

背景技术：

现有技术中肥料的生产方法主要采用高塔造粒技术。所谓高塔造粒是采用熔融的尿素与磷、钾等原料，在充分混合的情况下制成混合料浆，从高塔顶部喷淋而下，混合料浆液滴在从高塔下降过程中，与从塔底上升的空气阻力相互作用，与其进行热交换后冷却成为颗粒物料，降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，再经筛分处理后得到颗粒复合肥料。采用高塔造粒主要利用肥料料浆从顶部下落过程中在空中冷却形成肥料颗粒，为了能够使肥料料浆在空中停留足够长的时间以使肥料料浆冷却时间更多些，需要非常高的塔，但目前高塔的建造和维护需要较大的成本。

cn201621363732.8公开了一种颗粒肥料冷却装置，包括冷却机构、输送机、风机、冷气产生装置、废气回收装置、螺旋装置和机架，冷却机构的筒体内包括一级冷却腔、提升腔和二级冷却腔，肥料颗粒依次进入一级冷却腔、提升腔和二级冷却腔，其中，一级冷却腔内和二级冷却腔的下腔内均设有若干个弧形冷却板，且弧形冷却板的内腔与冷气产生装置、废气回收装置均相通；二级冷却腔内的相邻的弧形冷却板之间的夹层腔内设有若干个弧形脊，用于将夹层腔分隔成若干个储料腔，其中，弧形脊包括凸面和若干个条形槽，凸面与一弧形冷却板的侧壁之间形成一溜槽，条形槽、溜槽均能够使相邻的储料腔相连通。该技术是利用螺旋装置将提升腔内的肥料颗粒提升，输送到所述二级冷却腔，螺旋装置是用来输送作用，与本发明的作用不同。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种肥料料浆液滴固化成型的板式螺旋式组合设备，具体技术方案如下：

一种肥料料浆液滴固化成型的板式螺旋式组合设备，所述肥料料浆液滴固化成型的板式螺旋式组合设备包括多个平板和多个螺旋通道，所述平板与所述螺旋通道从上至下依次间隔设置；所述平板与水平方向相交所形成的最小角的角度为锐角，所述螺旋通道呈螺旋向下设置；所述平板与所述螺旋通道通过转弯角连接。

优选的，每个所述平板包括第一接收端、第一滚动部和第一出料端，所述第一滚动部位于所述第一接收端和第一出料端的中间；每个所述螺旋通道包括第二接收端、第二滚动部和第二出料端，所述第二滚动部位于所述第二接收端和所述第二出料端的中间；第n个所述螺旋通道中的所述第二接受端通过所述转弯角与第n个所述平板中的所述第一出料端连接，第n个所述螺旋通道中的所述第二出料端通过转弯角与第n+1个所述平板中的所述第一接受端连接，其中所述n为大于0的整数。

优选的，所述转弯角包括螺旋开口、平板开口和转弯弧面，所述螺旋开口对应连接所述螺旋通道且与所述螺旋通道贯通，所述平板开口对应连接所述平板且与所述平板贯通，所述转弯弧面的两端分别连接所述螺旋通道和所述平板。

优选的，所述螺旋通道的正投影角度为60-180°。

优选的，所述螺旋通道的正投影角度为80-120°。

优选的，第n个所述螺旋通道的垂直高度小于等于第n个所述平板的垂直高度，且第n+1个所述平板的垂直高度小于等于第n个所述平板的垂直高度，其中所述n为大于0的整数。

优选的，第n个所述螺旋通道的垂直高度与第n个所述平板的垂直高度的差值为10-50毫米；第n+1个所述平板的垂直高度与第n个所述平板的垂直高度的差值为20-50毫米。

优选的，所述肥料料浆液滴固化成型的板式螺旋式组合设备还包括循环冷却装置，所述循环冷却装置设于所述螺旋通道底部和所述平板底部。

优选的，所述螺旋通道的表面和所述平板的表面为超疏水疏油表面层。

优选的，所述螺旋通道的表面和所述平板的表面设有多个凸起点或者凸起条。

本发明的有益效果：本发明的板式螺旋式组合设备能够使肥料料浆液滴在较低高度的造粒塔内冷却，且能够形成硬度较大的颗粒肥料。

附图说明

图1为本发明实施例提供一种肥料料浆液滴固化成型的板式螺旋式组合设备的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的平板和螺旋通道之间的转弯角的结构示意图。

具体实施方式

以下所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

本发明的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1，本发明提供一种肥料料浆液滴固化成型的板式螺旋式组合设备10，所述肥料料浆液滴固化成型的板式螺旋式组合设备10包括多个平板100和多个螺旋通道200，所述平板100与所述螺旋通道200从上至下依次间隔设置。可以理解的是，相邻的两个所述平板100之间被一个所述螺旋通道200隔开，相邻的两个所述螺旋通道200之间被一个所述平板100隔开。所述平板100和所述螺旋通道200可固定在造粒塔20中，或者通过支架和固定支座固定在墙壁或者地面上。所述平板100与水平方向相交所形成的最小角的角度为锐角，也就是说所述平板100是倾斜向下设置的。所述螺旋通道200呈螺旋向下设置。所述平板100与所述螺旋通道200通过转弯角300连接。

采用板式螺旋式组合设备用来冷却从喷头中喷出的肥料料浆液滴，当肥料料浆液滴落在第1个平板100上后，在冷却的过程中，由于平板倾斜向下设置，肥料料浆液滴在冷却的过程中会沿着平板100滚动下落，在滚动的过程中使肥料固化成型。假设经过肥料料浆液滴在冷却过程中的状态设为预成型颗粒，所述预成型颗粒是指未完全成型的颗粒，在冷却过程中，肥料料浆液滴从液体流动状态转变成固体状颗粒肥料的过程中，必然会经过一个流动和固态之间的中间状态。所述预成型颗粒即为所述流动与固态之间的中间状态。可以理解的是，在颗粒肥料未完全成型前，均以预成型颗粒的状态呈现。当从第1个平板100上冷却的预成型颗粒再落入到第1个螺旋通道200后，在螺旋通道200再次经过冷却和固化成型，由于在螺旋通道200内滚动的过程中，预成型颗粒的路径是不断改变运动方向的，其在改变运动方向时会撞击螺旋通道200，在不断的撞击冷却过程中再次逐渐固化成型，加强了颗粒肥料的硬度和强度。可以理解的是，所述平板100和所述螺旋通道200设置多个，用以更好的冷却和固化颗粒肥料。

进一步的实施例中，所述平板100与水平方向相交所形成的锐角的大小为5-10°。

在进一步的实施例中，每个所述平板100包括第一接收端110、第一滚动部120和第一出料端130，所述第一滚动部120位于所述第一接收端110和第一出料端130的中间。预成型颗粒从所述第一接收端110滚动到所述第一出料端130。每个所述螺旋通道200包括第二接收端210、第二滚动部220和第二出料端230，所述第二滚动部220位于所述第二接收端210和所述第二出料端230的中间。预成型颗粒从所述第二接收端210滚动到所述第二出料端230。第n个所述螺旋通道200中的所述第二接受端210通过所述转弯角300与第n个所述平板100中的所述第一出料端130连接。也就是说预成型颗粒从第一出料端130出来后落入螺旋通道200的第二接收端210，然后再从第二接收端210滚动到第二滚动部220进行滚动。第n个所述螺旋通道200中的所述第二出料端230通过转弯角300与第n+1个所述平板100中的所述第一接受端110连接，其中所述n为大于0的整数。优选的，所述n＝1-3。采用平板和螺旋通道相间隔的设置可以在成型和冷却交替进行，最终得到成型较好的颗粒肥料。

请参阅图2，在进一步的实施例中，所述转弯角300包括螺旋开口310、平板开口320和转弯弧面330，所述螺旋开口310对应连接所述螺旋通道200且与螺旋通道200贯通，所述平板开口320对应连接所述平板100且与平板100贯通，所述转弯弧面330的两端分别连接所述螺旋通道200和所述平板100。假设预成型颗粒从平板100滚动落下到转弯角300前时，预成型颗粒通过平板开口320进入转弯角300，在转弯角300转弯后从螺旋开口310离开转弯角300进入螺旋通道200。所述转弯弧面330包括直线面331和弧线面332，所述直线面331与弧线面332连接，所述弧线面332的另一端连接所述螺旋通道200。所述直线面331的另一端连接所述平板100。所述直线面331的长度为所述螺旋通道200宽的0.4-0.6倍，所述弧线面332的切线a与所述直线面331的延长线b的角度α为30-60°。转弯弧面330采用这种设置可以使预成型颗粒肥料能够顺利的通过转弯角300，降低了预成型颗粒在滚动过程中因遇到阻碍而发生堵塞和挤压的状况。

在进一步的实施例中，所述螺旋通道200的正投影角度为60-180°。可以理解的是，所述螺旋通道200的正投影是呈扇形，所述正投影角度即为扇形的角度。正投影角度的大小说明了预成型颗粒在螺旋通道200中的路径方向改变的频率，对于形成硬度较大的颗粒肥料具有优异效果。

在进一步的实施例中，所述螺旋通道200的正投影角度为80-120°。

在进一步的实施例中，第n个所述螺旋通道200的垂直高度小于等于第n个所述平板的垂直高度，且第n+1个所述平板100的垂直高度小于等于第n个所述平板的垂直高度，其中所述n为大于0的整数。可以理解的是，第1个平板的垂直高度大于与其相连接的第1个螺旋通道的垂直高度，使预成型颗粒在平板上冷却后，然后再在较短时间内通过螺旋通道，然后再在平板上滚动，这样垂直高度逐渐降低，减缓预成型颗粒滚动的速度，以使具有足够的冷却时间。

在进一步的实施例中，第n个所述螺旋通道200的垂直高度与第n个所述平板100的垂直高度的差值为10-50毫米。第n+1个所述平板100的垂直高度与第n个所述平板100的垂直高度的差值为20-50毫米。

在进一步的实施例中，所述肥料料浆液滴固化成型的板式螺旋式组合设备10还包括循环冷却装置400，所述循环冷却装置400设于所述螺旋通道200底部和所述平板100底部。所述循环冷却装置400用于冷却所述螺旋通道200和所述平板100。所述循环冷却装置400可以为但不限于为循环冷却水装置、循环冷却液氮装置、循环冷却干冰装置。

在进一步的实施例中，所述循环冷却装置400通过管道与循环泵500连接，所述循环泵500用于将循环冷却装置400的冷却介质循环传输，以保证循环冷却装置200持续保持低温以冷却所述螺旋通道200和所述平板100。

在进一步的实施例中，所述螺旋通道200的表面和所述平板100的表面为超疏水疏油表面层。使肥料料浆液滴不易粘黏在平板上。

在进一步的实施例中，所述螺旋通道200的表面和所述平板100的表面设有多个凸起点或者凸起条。所述凸起点或者凸起条用于提高肥料料浆液滴或者预成型颗粒在螺旋通道和平板上的滚动效果。在滚动的过程中增强颗粒肥料的硬度和强度。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。