真空密封装置的制作方法

本发明涉及真空密封装置，属于固液混合物分离技术领域。

背景技术：

橡胶带式真空过滤机是一种以真空负压为推动力以实现固液分离的设备，在过滤设备中所占的数量比重最大。将料浆置于过滤介质(滤布)上，在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，充分利用料浆重力和真空吸力使液体透过过滤介质而固体被拦截在过滤介质上，从而实现液体和固体的分离。其在结构上过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。橡胶带式真空过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点，广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离。

目前，橡胶带式真空过滤机通常在滤布下方设橡胶滤带，橡胶滤带下方依次设有摩擦带和真空盒，橡胶滤带由电机拖动运行，滤布铺设在橡胶滤带上同步运行，橡胶滤带与摩擦带及摩擦带与真空盒滑动接触，摩擦带的不断运动摩擦易使真空盒损坏，而为了降低摩擦带对真空盒的影响，则在真空盒上添加滑台，滑台支撑摩擦带使摩擦带在上面滑动，此时，需要密封垫将滑台与真空盒之间的间隙密封，再用压条将滑台，密封垫压紧后再打胶，这样使得真空盒组件额外部件增多、安装维护不方便。真空盒为金属板折制成，而滑台多为高分子材料制成，由于真空盒与真空滑台材质不同，热胀冷缩率不同，在拼接使用时容易产生缝隙，导致漏真空，从而影响过滤效果，出现耗能多、成本高等问题。如图1所示，滑台1与真空盒盒体2之间设有密封垫13，滑台1上设有润滑水通道Ⅰ3，润滑水通道Ⅰ内注入润滑水，以提高气密性，减少真空流失。橡胶带式真空过滤机中真空盒是由从动端贯穿到驱动端的，真空盒的有效真空宽度只有几十毫米，在长度为十几米或者几十米的运行区间，由于运行过程中橡胶滤带和真空腔采用滑动连接方式，橡胶滤带容易跑偏，同时滤布也容易打皱，这些因素导致滤布上的滤饼容易开裂、母液区有真空损失等，影响正常的真空抽滤，最终导致滤饼水份过高，影响卸料以及后续的输送，出现产能低、效率低、不方便操作、不节能、成本高、维修难等问题。

中国专利公布号为CN204134342U的真空盒真空滑台，包括真空盒盒体、真空滑台台体，在所述的真空盒盒体上开设有真空腔，在真空盒盒体的底部设置有第一T形滑槽；在所述的真空滑台台体上设置有与真空腔对应的配合的第一腔体，该第一腔体连通有工作腔体，使用时，通过真空盒盒体和真空滑台台体直接连接。虽然提高了整个装置的密闭性能，从而提高了真空性能，并具有结构简单的特点；但真空盒与滑台仍是分开来，需要T形螺杆和螺帽将滑台和真空盒安装连接，部件较多，维修不便。

公布号为CN202557738的中国专利公开了一种平直焊缝真空盒，其盒体包括上壁，上壁底部四周设置橡胶压筋条，虽然使用时具备更加便捷灵活、操作快速、耗料较少和成本较低等优点，但需要橡胶压筋条。公布号为CN202802914的中国专利公开了一种真空带式过滤机用密封装置，包括真空盒，真空盒的上方连接有高分了材料滑台，滑台的中间位置设有纵向的凸台，凸台的两侧分别设有一个摩擦带滑槽，由于真空盒与滑台材质不同，热胀冷缩率不同，在拼接使用时也会出现产生缝隙，导致漏真空而影响过滤效果的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有真空盒或其密封装置存在的上述缺陷，提出了一种真空密封装置，减少了部件量，避免了现有技术中滑台与真空盒在拼接使用时因不同材质的热胀冷缩不同而导致的漏真空问题，具有结构简单、标准化程度高、互换性强、耐腐蚀性更高、便于安装和等优点，可应用于固液分离设备技术领域，尤其是水平橡胶带式过滤机上的应用，在冶金企业，矿山企业，化工企业，食品企业，洗煤企业，环保企业，电力企业，制药企业都可广泛应用。

本发明采用如下技术方案实现的：一种真空密封装置，包括真空盒组、固定座和半圆块，真空盒组的两端连接固定座，固定座与半圆块连接；真空盒组包括至少一个一体式真空盒，两个或两个以上的一体式真空盒首尾依次连接组成真空盒组，可根据实际需求选用真空盒组，即根据需要选取不同数量的一体式真空盒，采用一体式真空盒，避免了因零部件多在拼接使用时产生缝隙导致漏真空的问题，抽滤效果更好、耗能更低、成本更低，而且一体式真空盒、固定座和半圆块均采用模块化设计，标准化程度高、通用性强、安装简单方便。

进一步地，一体式真空盒包括真空盒盒体和设置在真空盒盒体上方且与真空盒盒体一体成型的滑台，真空盒盒体上开设有真空腔；滑台支撑摩擦带在其上面滑动，避免了摩擦带磨损真空盒而影响抽滤效果，滑台与真空盒盒体利用非金属材料整体模具铸造一体成型，非金属材料可采用树脂、变性塑料等，可根据其工作环境选择耐高温、耐腐蚀的非金属材料。一体式真空盒大大减少了零部件，部件间的连接少，没有焊接变形，不仅避免了现有技术中滑台与真空盒在拼接使用时因不同材质的热胀冷缩不同而导致的漏真空问题，并避免了安装滑台带来的误差；传统真空盒组件部件多，需要密封垫、压条和打胶，两种材料很难紧密结合在一起，彼此间的附着力很差，易出现衬胶脱层的问题，而铸造的一体式真空盒解决了传统真空盒衬胶、衬塑易脱层问题。一体式真空盒具有标准化程度高、互换性强和结构简单的优点。

进一步地，真空盒盒体上设有滤液排出通道。

进一步地，滑台上开设有沟槽和润滑水通道Ⅰ，润滑水通道Ⅰ与沟槽连通，用来进润滑水，降低了摩擦带与滑台的摩擦阻力，并提高了摩擦带与滑台之间的气密性，减少真空流失，提高真空抽滤效果。

进一步地，滤液排出管与沟槽连通，在真空负压的作用下，料浆中的液体透过滤布被负压吸走，而固体颗粒则被滤布所截留，而滤液从滤液排出管流出，从而实现液体和固体的分离。

进一步地，滑台与真空盒盒体的接合处设有加强筋，增强滑台的强度和稳定性。

进一步地，两个或两个以上的一体式真空盒通过连接法兰连接，可根据实际需求选用不同数量的一体式真空盒，每个一体式真空盒都是单独的区段，每个区段是标准的模块化设计，可以互换，实现了长度的自由搭配，同时，也节省了安装强度。若某个一体式真空盒出现漏真空问题，也不会影响其它区域的真空负压，因为每个区段是单独工作，互不影响的独立单元，此外，而且容易找出出现漏真空问题的区段，方便了检修。

进一步地，固定座上设有液槽和与液槽连通的润滑水通道Ⅱ，润滑水通道Ⅱ与液槽连通，用来进润滑水，降低了摩擦带与固定座的摩擦阻力。

进一步地，固定座与真空盒组的高度相同，使固定座和真空盒组的上表面与橡胶滤带及摩擦带的贴紧配合。

进一步地，半圆块的顶部外表面为平面，且顶部不高于固定座，方便橡胶滤带和摩擦带循环运动；半圆块的直径大于固定座的高度，摩擦带在使用过程中会变长，通过调整半圆块和固定座间的螺栓伸出长度来调整半圆块的位置，实现半圆块对摩擦带的长度进行调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)采用一体式真空盒设计，减少了部件量，避免了现有技术中滑台与真空盒在拼接使用时因不同材质的热胀冷缩不同而导致的漏真空问题，避免了安装滑台带来的误差；一体式真空盒解决了传统真空盒衬胶、衬塑易脱层问题，在强腐蚀性的环境中适用性更好；每个一体式真空盒可单独工作，一体式真空盒间为互不影响的独立单元，若某个一体式真空盒出现漏真空问题，也不会影响其它区域的真空负压，而且方便检修；(2)一体式真空盒、固定座和半圆块均采用模块化设计，标准化程度高、通用性强、结构简单、安装简单、耐腐蚀性高；(3)可设置不同数量的一体式真空盒，使真空密封装置长度可调。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是具体实施方式的结构示意图。

图3是图2的主视图。

图4是图2的俯视图。

图5是图2的右视图。

图中：1、滑台；2、真空盒盒体；3、润滑水通道Ⅰ；4、滤液排出通道；5、加强筋；6、固定座；7、润滑水通道Ⅱ；8、半圆块；9、连接法兰；10、固定板；11、沟槽；12、液槽；13、密封垫。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚、明白，下面结合附图和具体实例，对本发明提出的真空密封装置进行进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所述的真空密封装置，如图2至图5所示，包括真空盒组，真空盒组包括两个通过连接法兰9首尾连接的一体式真空盒，两个一体式真空盒的另一端连接固定座6，固定座6连接半圆块8，一体式真空盒包括真空盒盒体2和设置在真空盒盒体2上方且与真空盒盒体2一体成型的滑台1，为了增强滑台1的强度和稳定性，滑台1与真空盒盒体2的接合处设有加强筋5。滑台1支撑摩擦带在其上面滑动，避免了摩擦带磨损真空盒而影响抽滤效果，滑台1长度方向上开设有沟槽11，水平方向上润滑水通道Ⅰ3，润滑水通道Ⅰ3与沟槽11连通，用来进润滑水，降低了摩擦带与滑台1的摩擦阻力，并提高了摩擦带与滑台1之间的气密性，减少真空流失，提高真空抽滤效果。真空盒盒体2上开设有真空腔和滤液排出通道4，真空腔与真空系统连接，滤液排出管与沟槽11连通，在真空负压的作用下，料浆中的液体透过滤布被负压吸走，而固体颗粒则被滤布所截留，而滤液从滤液排出管流出，从而实现液体和固体的分离。为了更好地使真空盒盒体2与过滤机的机架连接，真空盒盒体2上设有固定板10。固定座6上设有液槽12和与液槽12连通的润滑水通道Ⅱ7，润滑水通道Ⅱ7与液槽12连通，润滑水通道Ⅱ7用来进润滑水以降低摩擦带与固定座6的摩擦阻力。

作为优选地，固定座6与真空盒组的高度相同，使固定座6和真空盒组的上表面与橡胶滤带及摩擦带的贴紧配合，以便滤液更好进入液槽12和沟槽11。半圆块8的顶部外表面为平面，且顶部不高于固定座6，方便橡胶滤带和摩擦带循环运动；半圆块8的直径大于固定座6的高度，摩擦带在使用过程中会变长，通过调整半圆块8和固定座6间的螺栓伸出长度来调整半圆块8的位置，实现半圆块8对摩擦带的长度进行调节。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。