带正冲洗和反冲洗功能的外压式前置过滤器的制作方法

本发明涉及一种带正冲洗和反冲洗功能的外压式前置过滤器，属于过滤设备技术领域。

背景技术：

现有技术中的前置过滤器包括：机头、上端与机头连接的滤瓶、与滤瓶下端连接的排水密封件和与排水密封件连接的排水件，滤瓶内设置有过滤机构。在使用的过程中，水从机头的入水口流入滤瓶与过滤机构之间的空隙，经过过滤后流入过滤机构的中心，然后由过滤机构中心流至机头的出水口。

前置过滤器使用一定时间后，过滤机构会被水中的杂质阻塞，需要进行清理以保持过滤效果，现有的前置过滤器由于结构受限，排水流道不可根据工况需要切换，清洗方式单一，要么通过进水口进水直接冲洗过滤机构表面，即为正冲洗，要么通过反冲洗，正冲洗和反冲洗之间不可以根据工况需要自由切换，以较彻底的清理过滤机构，本发明旨在解决这一技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种带正冲洗和反冲洗功能的外压式前置过滤器，该结构设计合理，加工方便，可以便捷的切换排水流道，以实现正冲洗和反冲洗的高效切换，进而实现过滤机构的高效清理。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

带正冲洗和反冲洗功能的外压式前置过滤器，包括前置过滤器本体，所述前置过滤器本体包括带进、出水口的机头、与机头连接的滤瓶、置于滤瓶内的骨架、设于骨架内的滤芯和设于底部的排水件，骨架内设有排水通道，骨架底部还设有正冲洗和反冲洗的排水流道切换机构，排水流道切换机构设有第一通道口和第二通道口，第二通道口能够打开或关闭，第二通道口关闭时，排水通道出口、第一通道口和排水件之间形成第一排水流道；第二通道口开启时，第二通道口、第一通道口和排水件之间形成第二排水流道；所述滤瓶内壁与排水流道切换机构之间位于第二通道口下部直接或间接转动密封。

转动密封：二者之间转动连接且同时密封，水不会透过转动连接接触面。

优选的，所述滤瓶内壁和/或滤芯外壁与骨架侧壁之间至少局部抵接，产生静摩擦力F1，

所述排水流道切换机构包含设于骨架底部的一型腔以及设于型腔外部的转换件，第一通道口和第二通道口设于型腔上，所述转换件能够相对型腔转动以打开或关闭第二通道口，转动件转动时与型腔之间的摩擦力为F2，所述F1＞F2；

所述转换件位于第二通道口以下部分与滤瓶内壁直接或间接转动密封。

本发明结构设计合理，加工方便，可以便捷的切换排水流道，以实现正冲洗和反冲洗的高效切换，进而实现过滤机构的高效清理。其具体工作方式如下：当转换件关闭第二通道口时，为反冲洗模式，水流经由排水通道出口、型腔的第一通道口由排水件排出，水流经过排水流道时产生的虹吸力将嵌入滤芯表面的杂质吸出，进而排掉；转动件转动打开第二通道口时，水流经由第二通道口由排水件直接排出，为正冲洗模式，直接冲洗掉滤芯表面的大颗粒杂质。F1＞F2，保证转动件打开或关闭第二通道口时骨架不会同步转动。

优选的，所述型腔由向外凸出设置的外型腔组件与骨架卡接构成或一体注塑成型。

优选的，所述型腔由向内凹陷设置的内型腔组件与骨架卡接构成或一体注塑成型，当内型腔组件与骨架一体注塑成型时，内型腔组件顶部的脱模口通过一密封件密封。

本发明提供了四种型腔的构成方式，均可方便实现本发明的目的。

优选的，所述外型腔组件与内型腔件均设有限位件，用于限制转动件的转动角度。设置限位件，在保证转动件完全打开或关闭通道口的前提下，进一步旋转转动件，克服静摩擦力F1，实现骨架的转动，实现骨架同步刮洗滤瓶的效果。

优选的，所述外型腔组件或内型腔组件设有限位凹槽，转动件上对应设有限位凸条，通过限位凹槽和限位凸条的配合，转动件与外型腔组件或内型腔组件同轴转动连接。转动件与型腔之间周向可以转动，但径向不可以产生位移，提高本发明的可靠性和稳定性。

优选的，所述排水通道由若干具有虹吸功能的虹吸件组成，所述虹吸件轴向卡接于骨架内壁。

优选的，所述滤瓶内壁与骨架侧壁之间直接抵接。直接抵接时，通过骨架实现对滤瓶内壁的清理，操作简单 ，加工成本低。

优选的，所述骨架侧壁轴向设有若干清洗条，滤瓶内侧通过清洗条与骨架抵接。通过增加清洗条，改善清洗效果，提供一种更优的实现方式。

优选的，所述滤瓶顶部设有若干定位槽，滤芯设有若干定位销，通过定位槽与定位销的配合，滤瓶与滤芯之间相对固定，所述滤瓶下端转动连接有操作旋钮，操作旋钮内嵌设有过渡件，转换件通过过渡件与操作旋钮固定连接，排水件设于操作旋钮底部，所述转换件通过过渡件与滤瓶底部间接转动密封。

本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，加工方便，可以便捷的切换排水流道，以实现正冲洗和反冲洗的高效切换，进而实现过滤机构的高效清理。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是实施例1的剖视图；

图3是图2中骨架、型腔和转动件的分解图；

图4是实施例1正冲洗工作状态时第二排水流道打开示意图；

图5是实施例1反冲洗工作状态时第一排水流道打开示意图；

图6是本发明实施例2的骨架、型腔和转动件的分解图；

图7是本发明实施例2的骨架、型腔和转动件的剖视图。

图中：1、滤瓶，2、操作旋钮，3、排水件，4、骨架，5、清洗条，6、型腔，6a、外型腔组件，6b、第一通道口，6c、第二通道口，6d、内型腔组件， 7、转动件，8、过渡件，9、虹吸件，10、限位件，11、排水通道出口。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：

如图1-5所示的带正冲洗和反冲洗功能的外压式前置过滤器，包括前置过滤器本体，所述前置过滤器本体包括带进、出水口的机头、与机头连接的滤瓶1、置于滤瓶1内的骨架4、设于骨架4内的滤芯和设于底部的排水件3，骨架4内设有排水通道，所述滤瓶1内壁与骨架4底部侧壁之间密封，骨架4底部还设有正冲洗和反冲洗的排水流道切换机构，排水流道切换机构设有第一通道口6b和第二通道口6c，第二通道口6c能够打开或关闭，第二通道口6c关闭时，排水通道出口11、第一通道口6b和排水件3之间形成第一排水流道；第二通道口开启时，第二通道口6c、第一通道口6b和排水件3之间形成第二排水流道；

所述滤瓶1内壁与排水流道切换机构之间位于第二通道口6c下部直接或间接转动密封。

具体到本实施例，所述滤瓶1内壁和/滤芯外壁与骨架4侧壁之间至少局部抵接，产生静摩擦力F1，

所述排水流道切换机构包含设于骨架4底部的一型腔6以及设于型腔6外部的转换件7，第一通道口6b和第二通道口6c设于型腔6上，实际加工时方便加工，第一通道口6b设于型腔6底部，第二通道口6c设于型腔6侧面，所述转换件7能够相对型腔6转动以打开或关闭第二通道口6c，转动件7转动时与型腔6之间的摩擦力为F2，所述F1＞F2；

所述转换件7位于第二通道口6c以下部分与滤瓶1内壁直接或间接转动密封。

本发明结构设计合理，加工方便，可以便捷的切换排水流道，以实现正冲洗和反冲洗的高效切换，进而实现过滤机构的高效清理。其具体工作方式如下：当转换件7关闭第二通道口6c时，为反冲洗模式，水流经由排水通道出口11、型腔6底部的第一通道口6b由排水件3排出，水流经过排水通道时产生的虹吸力将嵌入滤芯表面的杂质吸出，进而排掉；转动件7转动打开第二通道口6c时，水流经由第二通道口6c由排水件3直接排出，为正冲洗模式，直接冲洗掉滤芯表面的大颗粒杂质。F1＞F2，保证转动件7打开或关闭第二通道口6c时骨架4不会同步转动。

具体到本实施例，所述型腔6由向外凸出设置的外型腔组件6a与骨架4卡接构成。

具体到本实施例，所述外型腔组件6a设有限位件10，用于限定转动件7的转动角度。设置限位件10，在保证转动件7完全打开或关闭第二通道口6c的前提下，进一步旋转转动件7，包括主动旋转或被动旋转，克服静摩擦力F1，实现骨架4的转动，实现骨架4同步刮洗滤瓶1的效果。

具体到本实施例，所述外型腔组件6a设有限位凹槽，转动件7上对应设有限位凸条，通过限位凹槽和限位凸条的配合，转动件7与外型腔组件6a同轴转动连接。转动件7与型腔6之间周向可以转动，但轴向不可以产生位移，提高本发明的可靠性和稳定性。

具体到本实施例，所述排水通道由若干具有虹吸功能的虹吸件9组成，所述虹吸件9轴向卡接于骨架4内壁。所述滤瓶1内壁与骨架4侧壁之间直接抵接；

另外，所述骨架4侧壁轴向还可以设有若干清洗条5，滤瓶1内侧通过清洗条5与骨架4抵接。通过增加清洗条5，改善清洗效果，提供一种更优的实现方式。

具体到本实施例，所述滤瓶1顶部设有若干定位槽，滤芯设有若干定位销，通过定位槽与定位销的配合，滤瓶1与滤芯之间相对固定，所述滤瓶1下端转动连接有操作旋钮2，操作旋钮2内嵌设有过渡件8，转换件7通过过渡件8与操作旋钮2固定连接，排水件3设于操作旋钮2底部，所述转换件7通过过渡件8与滤瓶1底部间接转动密封。

实施例2

如图6和7所示的带正冲洗和反冲洗功能的外压式前置过滤器，基本结构同实施例1，不同之处在于，所述型腔6由向内凹陷设置的内型腔组件6d与骨架4卡接构成。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型，本发明中所述型腔6由向外凸出设置的外型腔组件6b与骨架4一体注塑成型，或者所述型腔6由向内凹陷设置的内型腔组件6d与骨架4一体注塑成型，当内型腔组件6d与骨架4一体注塑成型时，因为模具脱模会产生脱模口，内型腔组件6d顶部的脱模口通过一密封件密封。