本发明属于工业危废气气体净化设备技术领域，尤其涉及一种节能环保的工业危废气净化处理设备。
背景技术：
人类的进步离不开工业的发展，工业发展的同时，也给人类带来了一系列健康方面的隐患，心脏病以及各种呼吸科疾病已经成为人类健康最大的杀手之一。目前工业上使用的锅炉、燃烧器，蒸汽机等设备大多数采用煤碳、天然气或者柴油为原料，甚至生物物质燃料也越来越受到人类的重视，但是，这些燃料在燃烧过程中所排放的废气中含有二氧化硫、一氧化碳、粉尘、杂质、细微颗粒物等有害物质，这些物质一旦被人体的呼吸器官所吸收，将严重影响人类的健康。还有各种烟囱将大量的灰尘排入空气中，污染环境，给人们的健康带来严重危害的问题。
中国专利公开号为cn101890279a，发明创造名称为一种工业废气除尘净化器，它包括除尘器本体，在除尘器本体一侧底端设置烟气进口，在除尘器本体顶端设置出气口，在除尘器本体内自上而下依次设置吹吸室、粉尘沉降室和储灰腔，在粉尘沉降室内设置有过滤层和电除尘层，燃烧产生的工业废气通过烟气进口进入到除尘器本体内，依次通过粉尘沉降室内的过滤层和电除尘层进行除灰除尘，并将分离出的灰尘收集到储灰腔内，保护环境。但是现有的工业危废气净化处理设备还存在着危废气净化过程中不能降温，废气中固体灰尘不能吸附和不节能环保的问题。
因此，发明一种节能环保的工业危废气净化处理设备显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种节能环保的工业危废气净化处理设备，以解决现有的工业危废气净化处理设备危废气净化过程中不能降温，废气中固体灰尘不能吸附和不节能环保的问题。一种节能环保的工业危废气净化处理设备，包括底座，净化降温喷水排结构，化学药剂箱结构，吸尘网结构，环保排气管结构，节能控制板结构，危废气净化箱主体，进气管，一级电磁阀，排液管，排液阀，支撑柱，固定座，水质监测感应器和等离子净化器，所述的净化降温喷水排结构螺栓连接在底座的上表面右侧位置；所述的化学药剂箱结构螺栓连接在底座的上表面右侧位置；所述的化学药剂箱结构位于净化降温喷水排结构的右侧；所述的吸尘网结构横向胶接在危废气净化箱主体的内部上侧位置；所述的环保排气管结构螺栓连接在固定座的上表面中间位置；所述的节能控制板结构镶嵌在底座的内部左侧位置；所述的危废气净化箱主体螺栓连接在底座的上表面中间位置；所述的进气管螺纹连接在危废气净化箱主体的左侧中间位置；所述的一级电磁阀卡接在进气管的内部右侧位置；所述的排液管螺纹连接在危废气净化箱主体的左侧下部位置；所述的排液阀螺纹连接在排液管的上表面中间位置；所述的支撑柱螺纹连接在底座的上表面左侧位置；所述的固定座焊接在支撑柱的上端；所述的水质监测感应器螺钉连接在危废气净化箱主体的内部下表面中间位置；所述的等离子净化器螺栓连接在危废气净化箱主体的上表面中间位置；所述的净化降温喷水排结构包括输液管，l型连接管，喷液排，喷嘴，三通连接管和循环水泵，所述的；所述的输液管一端螺纹连接在三通连接管的上端，另一端螺纹连接在l型连接管的右端；所述的喷液排螺纹连接在l型连接管的下端；所述的喷嘴螺纹连接在喷液排的下表面；所述的三通连接管螺纹连接在循环水泵的后表面中间位置。
优选的，所述的化学药剂箱结构包括化学药剂箱，固定板，搅拌电机，加药管，连通管，手动调节阀和液位条，所述的固定板螺栓连接在化学药剂箱的上表面中间位置；所述的搅拌电机螺栓连接在固定板的上表面中间位置；所述的加药管螺纹连接在化学药剂箱的上表面右侧位置；所述的连通管螺纹连接在化学药剂箱的左侧下部位置；所述的手动调节阀螺纹连接在连通管的上表面中间位置；所述的液位条纵向镶嵌在化学药剂箱的正表面左下侧。
优选的，所述的吸尘网结构包括防水层，渗液孔，吸尘网，储尘盒，抽拉板，磁铁块和铁柄，所述的防水层胶接在吸尘网的上表面；所述的渗液孔纵向镶嵌在吸尘网的内部；所述的储尘盒胶接在吸尘网的下表面；所述的抽拉板插接在储尘盒的左侧内部；所述的磁铁块胶接在储尘盒的内部左侧上部位置；所述的铁柄螺纹连接在抽拉板的上表面左侧位置。
优选的，所述的环保排气管结构包括吸气罩，输气管，气体检测感应器，二级电磁阀，排气扇，排气室，防护罩和排气管，所述的吸气罩螺纹连接在输气管的下端；所述的输气管螺纹连接在排气管的右端；所述的气体检测感应器螺钉连接在排气管的内部上表面右侧位置；所述的二级电磁阀卡接在排气管的内部左侧位置；所述的排气扇螺栓连接在排气室的内部下表面中间位置；所述的防护罩螺钉连接在排气室的上表面；所述的排气管螺纹连接在排气室的右侧中间位置。
优选的，所述的节能控制板结构包括节能控制板，防雨罩，显示器，plc，把手，排气开关，搅拌开关，循环泵开关，轴承和支撑杆，所述的防雨罩螺钉连接在节能控制板的上表面；所述的显示器镶嵌在节能控制板的正表面上部中间位置；所述的plc镶嵌在节能控制板的正表面中间位置；所述的把手螺钉连接在节能控制板的右侧中间位置；所述的排气开关，搅拌开关和循环泵开关从左到右镶嵌在节能控制板的正表面下部位置；所述的支撑杆插接在轴承的内圈。
优选的，所述的搅拌电机包括搅拌轴和搅拌叶，所述的搅拌轴联轴器连接在搅拌电机的输出轴上；所述的搅拌叶螺栓连接在搅拌轴的外表面下部位置。
优选的，所述的防护罩的下表面左右两侧分别设置有排气孔。
优选的，所述的液位条的正表面设置有刻度线。
优选的，所述的输气管气体采用金属波纹管。
优选的，所述的喷嘴通过喷液排与输液管连通。
优选的，所述的连通管与三通连接管的右端螺纹连接。
优选的，所述的气体检测感应器具体采用型号为gc310的复合式气体检测仪感应器。
优选的，所述的水质监测感应器具体采用型号为gd-ii的水质监测感应器。
优选的，所述的等离子净化器具体采用型号为uc5000的等离子净化器。
优选的，所述的吸气罩通过等离子净化器与危废气净化箱主体内部连通。
优选的，所述的排气室螺栓连接在固定座的上表面中间位置。
优选的，所述的轴承镶嵌在底座的内部左侧位置。
优选的，所述的plc具体采用型号为fx2n-48的plc。
优选的，所述的防水层采用厚度设置在二毫米至五毫米之间的橡胶层。
优选的，所述的吸尘网具体采用聚丙烯纤维网。
优选的，所述的水质监测感应器，气体检测感应器，排气开关，搅拌开关和循环泵开关分别电性连接plc的输入端；所述的显示器，搅拌电机，循环水泵和排气扇分别电性连接plc的输出端。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的喷液排的设置，有利于对废气进行降温处理，同时可以对危害气体进行净化作用。
2.本发明中，所述的化学药剂箱的设置，有利于根据废气的不同，配置不同的净化试剂进行净化操作。
3.本发明中，所述的搅拌电机的设置，有利于对净化药剂进行搅拌，加快化学反应的速度。
4.本发明中，所述的液位条的设置，有利于方便的观察药剂的液位情况，方便使用时的抽取。
5.本发明中，所述的吸尘网的设置，有利于吸附危废气当中的固体颗粒，提高气体净化的效率。
6.本发明中，所述的离子净化器的设置，有利于起到二次过滤的作用，保证气体处理合格后才能排放到大气中。
7.本发明中，所述的节能控制板和plc的设置，有利于方便统一的智能化控制设备各个部件的运行情况，起到节约能源的作用。
8.本发明中，所述的排气扇的设置，有利于提高排气的效率，提高气体净化的速度。
9.本发明中，所述的轴承和支撑杆的设置，有利于多角度的调节控制板的角度，方便控制操作。
10.本发明中，所述的防雨罩的设置，有利于起到遮挡的作用，保护智能控制板的安全。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的净化降温喷水排结构的结构示意图。
图3是本发明的化学药剂箱结构的结构示意图。
图4是本发明的吸尘网结构的结构示意图。
图5是本发明的环保排气管结构的结构示意图。
图6是本发明的节能控制板结构的结构示意图。
图7是本发明的电气接线示意图
图中：
1、底座；2、净化降温喷水排结构；21、输液管；22、l型连接管；23、喷液排；24、喷嘴；25、三通连接管；26、循环水泵；3、化学药剂箱结构；31、化学药剂箱；32、固定板；33、搅拌电机；331、搅拌轴；332、搅拌叶；34、加药管；35、连通管；36、手动调节阀；37、液位条；4、吸尘网结构；41、防水层；42、渗液孔；43、吸尘网；44、储尘盒；45、抽拉板；46、磁铁块；47、铁柄；5、环保排气管结构；51、吸气罩；52、输气管；53、气体检测感应器；54、二级电磁阀；55、排气扇；56、排气室；57、防护罩；571、排气孔；58、排气管；6、节能控制板结构；61、节能控制板；62、防雨罩；63、显示器；64、plc；65、把手；66、排气开关；67、搅拌开关；68、循环泵开关；69、轴承；610、支撑杆；7、危废气净化箱主体；8、进气管；9、一级电磁阀；10、排液管；11、排液阀；12、支撑柱；13、固定座；14、水质监测感应器；15、等离子净化器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图7所示
本发明提供一种节能环保的工业危废气净化处理设备，包括底座1，净化降温喷水排结构2，化学药剂箱结构3，吸尘网结构4，环保排气管结构5，节能控制板结构6，危废气净化箱主体7，进气管8，一级电磁阀9，排液管10，排液阀11，支撑柱12，固定座13，水质监测感应器14和等离子净化器15，所述的净化降温喷水排结构2螺栓连接在底座1的上表面右侧位置；所述的化学药剂箱结构3螺栓连接在底座1的上表面右侧位置；所述的化学药剂箱结构3位于净化降温喷水排结构2的右侧；所述的吸尘网结构4横向胶接在危废气净化箱主体7的内部上侧位置；所述的环保排气管结构5螺栓连接在固定座13的上表面中间位置；所述的节能控制板结构6镶嵌在底座1的内部左侧位置；所述的危废气净化箱主体7螺栓连接在底座1的上表面中间位置；所述的进气管8螺纹连接在危废气净化箱主体7的左侧中间位置；所述的一级电磁阀9卡接在进气管8的内部右侧位置；所述的排液管10螺纹连接在危废气净化箱主体7的左侧下部位置；所述的排液阀11螺纹连接在排液管10的上表面中间位置；所述的支撑柱12螺纹连接在底座1的上表面左侧位置；所述的固定座13焊接在支撑柱12的上端；所述的水质监测感应器14螺钉连接在危废气净化箱主体7的内部下表面中间位置；所述的等离子净化器15螺栓连接在危废气净化箱主体7的上表面中间位置；所述的净化降温喷水排结构2包括输液管21，l型连接管22，喷液排23，喷嘴24，三通连接管25和循环水泵26，所述的；所述的输液管21一端螺纹连接在三通连接管25的上端，另一端螺纹连接在l型连接管22的右端；所述的喷液排23螺纹连接在l型连接管22的下端；所述的喷嘴24螺纹连接在喷液排23的下表面；所述的三通连接管25螺纹连接在循环水泵26的后表面中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的化学药剂箱结构3包括化学药剂箱31，固定板32，搅拌电机33，加药管34，连通管35，手动调节阀36和液位条37，所述的固定板32螺栓连接在化学药剂箱31的上表面中间位置；所述的搅拌电机33螺栓连接在固定板32的上表面中间位置；所述的加药管34螺纹连接在化学药剂箱31的上表面右侧位置；所述的连通管35螺纹连接在化学药剂箱31的左侧下部位置；所述的手动调节阀36螺纹连接在连通管35的上表面中间位置；所述的液位条37纵向镶嵌在化学药剂箱31的正表面左下侧。
上述实施例中，具体的，所述的吸尘网结构4包括防水层41，渗液孔42，吸尘网43，储尘盒44，抽拉板45，磁铁块46和铁柄47，所述的防水层41胶接在吸尘网43的上表面；所述的渗液孔42纵向镶嵌在吸尘网43的内部；所述的储尘盒44胶接在吸尘网43的下表面；所述的抽拉板45插接在储尘盒44的左侧内部；所述的磁铁块46胶接在储尘盒44的内部左侧上部位置；所述的铁柄47螺纹连接在抽拉板45的上表面左侧位置。
上述实施例中，具体的，所述的环保排气管结构5包括吸气罩51，输气管52，气体检测感应器53，二级电磁阀54，排气扇55，排气室56，防护罩57和排气管58，所述的吸气罩51螺纹连接在输气管52的下端；所述的输气管52螺纹连接在排气管58的右端；所述的气体检测感应器53螺钉连接在排气管58的内部上表面右侧位置；所述的二级电磁阀54卡接在排气管58的内部左侧位置；所述的排气扇55螺栓连接在排气室56的内部下表面中间位置；所述的防护罩57螺钉连接在排气室56的上表面；所述的排气管58螺纹连接在排气室56的右侧中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的节能控制板结构6包括节能控制板61，防雨罩62，显示器63，plc64，把手65，排气开关66，搅拌开关67，循环泵开关68，轴承69和支撑杆610，所述的防雨罩62螺钉连接在节能控制板61的上表面；所述的显示器63镶嵌在节能控制板61的正表面上部中间位置；所述的plc64镶嵌在节能控制板61的正表面中间位置；所述的把手65螺钉连接在节能控制板61的右侧中间位置；所述的排气开关66，搅拌开关67和循环泵开关68从左到右镶嵌在节能控制板61的正表面下部位置；所述的支撑杆610插接在轴承69的内圈。
上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机33包括搅拌轴331和搅拌叶332，所述的搅拌轴331联轴器连接在搅拌电机33的输出轴上；所述的搅拌叶332螺栓连接在搅拌轴331的外表面下部位置。
上述实施例中，具体的，所述的防护罩57的下表面左右两侧分别设置有排气孔571。
上述实施例中，具体的，所述的液位条37的正表面设置有刻度线。
上述实施例中，具体的，所述的输气管52气体采用金属波纹管。
上述实施例中，具体的，所述的喷嘴24通过喷液排23与输液管21连通。
上述实施例中，具体的，所述的连通管35与三通连接管25的右端螺纹连接。
上述实施例中，具体的，所述的气体检测感应器53具体采用型号为gc310的复合式气体检测仪感应器。
上述实施例中，具体的，所述的水质监测感应器14具体采用型号为gd-ii的水质监测感应器。
上述实施例中，具体的，所述的等离子净化器15具体采用型号为uc5000的等离子净化器。
上述实施例中，具体的，所述的吸气罩51通过等离子净化器15与危废气净化箱主体7内部连通。
上述实施例中，具体的，所述的排气室56螺栓连接在固定座13的上表面中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的轴承69镶嵌在底座1的内部左侧位置。
上述实施例中，具体的，所述的plc64具体采用型号为fx2n-48的plc。
上述实施例中，具体的，所述的防水层41采用厚度设置在二毫米至五毫米之间的橡胶层。
上述实施例中，具体的，所述的吸尘网43具体采用聚丙烯纤维网。
上述实施例中，具体的，所述的水质监测感应器14，气体检测感应器53，排气开关66，搅拌开关67和循环泵开关68分别电性连接plc64的输入端；所述的显示器63，搅拌电机33，循环水泵26和排气扇55分别电性连接plc64的输出端。
工作原理
本发明，在使用时，通过进气管8连接废气排放管，废气通过进气管8，进入到危废气净化箱主体7内部；废气在向上漂浮过程中，在吸尘网43的作用下，废气中的固体颗粒吸附到储尘盒44内，在需要清理时，拉动铁柄47，将抽拉板45从储尘盒44抽取，进行清理灰尘即可；通过打开循环泵开关68，启动循环水泵26，将净化液从化学药剂箱31抽出，经输液管21后再经喷液排23从喷嘴24喷出，起到对废气进行化学净化处理的作用，同时也可以起到降温的作用；在处理过程中，打开等离子净化器15，起到二次净化的作用；通过打开排气开关66，启动排气扇55，将净化完的废气从排气管58排出；在净化过程中，气体检测感应器53会将废气处理情况经plc64的处理实时的显示在显示器63上，只有在达到排放标准后才能排放；根据需要处理废气的不同，选择合适的净化用化学试剂经加药管34，注入到化学药剂箱31的内部，通过打开搅拌开关67，启动搅拌电机33，带动搅拌轴331和搅拌叶332的转动，起到对药剂搅拌的作用，方便使用时的抽取；通过水质监测感应器14的检查净化液的变化情况，在超标后，经排液管10连接废液回收管进行排放。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。