本发明涉及有机肥生产加工技术领域，具体为一种有机肥生产设备。
背景技术：
有机肥料是指含有有机物质，既能提供农作物多种无机养分和有机养分，又能培肥改良土壤的一类肥料。其中绝大部分为农家就地取材，自行积制的。有机肥料富含有机物质和作物生长所需的营养物质，不仅能提供作物生长所需养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力，同时可提高肥料利用率，降低生产成本。充分合理利用有机肥料能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性。混合搅拌是有机肥料生产加工中的一项重要操作，目前的混合搅拌装置存在结构复杂、混合搅拌安全性低、混合搅拌不均匀的缺点，因此亟需研发一种结构简单、混合搅拌安全性高、混合搅拌均匀的有机肥料生产加工设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种有机肥生产设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种有机肥生产设备，包括主机体，所述主机体内设有第一滑腔，所述第一滑腔右侧的所述主机体内设有混料腔，所述第一滑腔上侧的所述主机体内设有第二滑腔，所述第一滑腔与所述第二滑腔之间相连通设有贯通槽，所述混合腔内顶壁内相连通设有向上延伸设置的进料口，所述进料口延伸延伸末端贯穿所述主机体顶部端面，所述进料口位于所述第二滑腔右侧相对位置，所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块顶部端面内固设有第一齿条，所述第一滑块右侧端面内设有嵌入凹槽，所述嵌入凹槽左侧的所述第一滑块内转动配合连接有左右延伸设置的转动轴，所述转动轴右侧延伸末端伸入所述嵌入凹槽内且末端处固设有第一锥轮，所述转动轴左侧延伸末端贯穿所述第一滑块左侧端面，所述转动轴左侧端面内滑动配合连接有向左侧延伸设置的外花键轴，所述外花键轴左侧延伸末端与第一电机动力配合连接，所述第一电机外表面固嵌于所述第一滑腔左侧内壁内，所述第二滑腔内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块底部端面内固设有第二齿条，所述贯通槽内转动配合连接有顶部与所述第二齿条以及底部与所述第一齿条动力配合连接的转接齿轮，所述第二滑腔左侧内壁内设有供电槽，所述第二滑块左侧端面上固设有导电柱，所述第二滑块右侧端面内螺纹配合连接有向右侧延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆右侧延伸末端与第二电机动力配合连接，所述第二电机外表面固嵌于所述第二滑腔右侧内壁内，所述第二电机与所述进料口之间相通设有导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有导滑板，所述导滑板左侧端面内螺纹配合连接有向左侧延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆左侧延伸末端与所述第二电机右侧末端动力配合连接，所述混料腔内设有混料机构。
进一步的技术方案，所述主机体顶部端面固设有与所述进料口底部末端相连通设置的进料斗；所述混料腔内底壁内设有向下延伸设置的排料口，所述排料口底部延伸末端贯穿所述主机体底部端面，所述排料口内固设有电子控制阀。
进一步的技术方案，所述导电柱与所述第一电机电性连接。
进一步的技术方案，所述混料机构包括左右延伸设置的混料轴，所述混料轴左侧延伸段贯穿所述第一滑腔与所述混料腔之间的部分且与该部分转动配合连接，所述混料轴左侧延伸末端伸入所述第一滑腔内且末端固设有用以与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述混料轴右侧延伸末端与所述混料腔右侧内壁转动配合连接，所述混料腔内的所述混料轴外表面上等距排布固设有多组混料叶片。
进一步的技术方案，所述第一螺杆与所述第二螺杆螺纹方向反向设置。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过主机体内设第一滑腔，第一滑腔右侧的主机体内设混料腔，第一滑腔上侧的主机体内设第二滑腔，第一滑腔与第二滑腔之间相连通设贯通槽，混合腔内顶壁内相连通设向上延伸设置的进料口，进料口延伸延伸末端贯穿主机体顶部端面，进料口位于第二滑腔右侧相对位置，第一滑腔内滑动配合连接第一滑块，第一滑块顶部端面内固设第一齿条，第一滑块右侧端面内设嵌入凹槽，嵌入凹槽左侧的第一滑块内转动配合连接左右延伸设置的转动轴，转动轴右侧延伸末端伸入嵌入凹槽内且末端处固设第一锥轮，转动轴左侧延伸末端贯穿第一滑块左侧端面，转动轴左侧端面内滑动配合连接向左侧延伸设置的外花键轴，外花键轴左侧延伸末端与第一电机动力配合连接，第一电机外表面固嵌于第一滑腔左侧内壁内，第二滑腔内滑动配合连接第二滑块，第二滑块底部端面内固设第二齿条，贯通槽内转动配合连接顶部与第二齿条以及底部与第一齿条动力配合连接的转接齿轮，第二滑腔左侧内壁内设供电槽，第二滑块左侧端面上固设导电柱，第二滑块右侧端面内螺纹配合连接向右侧延伸设置的第一螺杆，第一螺杆右侧延伸末端与第二电机动力配合连接，第二电机外表面固嵌于第二滑腔右侧内壁内，第二电机与进料口之间相通设导滑槽，导滑槽内滑动配合连接导滑板，导滑板左侧端面内螺纹配合连接向左侧延伸设置的第二螺杆，第二螺杆左侧延伸末端与第二电机右侧末端动力配合连接，混料腔内设混料机构，从而实现自动控制快速混料工作，大大提高了混料的均匀性，同时，提高了在有机肥加工混合过程的工作安全性。
附图说明
图1是本发明中一种有机肥生产设备内部整体结构示意图；
图2是本发明中第一滑块内部的结构示意图；
图3是本发明中第二滑块内部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种有机肥生产设备，包括主机体6，所述主机体6内设有第一滑腔61，所述第一滑腔61右侧的所述主机体6内设有混料腔62，所述第一滑腔61上侧的所述主机体6内设有第二滑腔63，所述第一滑腔61与所述第二滑腔63之间相连通设有贯通槽67，所述混合腔62内顶壁内相连通设有向上延伸设置的进料口64，所述进料口64延伸延伸末端贯穿所述主机体6顶部端面，所述进料口64位于所述第二滑腔63右侧相对位置，所述第一滑腔61内滑动配合连接有第一滑块7，所述第一滑块7顶部端面内固设有第一齿条73，所述第一滑块7右侧端面内设有嵌入凹槽71，所述嵌入凹槽71左侧的所述第一滑块7内转动配合连接有左右延伸设置的转动轴72，所述转动轴72右侧延伸末端伸入所述嵌入凹槽71内且末端处固设有第一锥轮710，所述转动轴72左侧延伸末端贯穿所述第一滑块7左侧端面，所述转动轴72左侧端面内滑动配合连接有向左侧延伸设置的外花键轴722，所述外花键轴722左侧延伸末端与第一电机721动力配合连接，所述第一电机721外表面固嵌于所述第一滑腔61左侧内壁内，所述第二滑腔63内滑动配合连接有第二滑块633，所述第二滑块633底部端面内固设有第二齿条636，所述贯通槽67内转动配合连接有顶部与所述第二齿条636以及底部与所述第一齿条73动力配合连接的转接齿轮671，所述第二滑腔63左侧内壁内设有供电槽634，所述第二滑块633左侧端面上固设有导电柱635，所述第二滑块633右侧端面内螺纹配合连接有向右侧延伸设置的第一螺杆632，所述第一螺杆632右侧延伸末端与第二电机631动力配合连接，所述第二电机631外表面固嵌于所述第二滑腔63右侧内壁内，所述第二电机631与所述进料口64之间相通设有导滑槽66，所述导滑槽66内滑动配合连接有导滑板661，所述导滑板661左侧端面内螺纹配合连接有向左侧延伸设置的第二螺杆662，所述第二螺杆662左侧延伸末端与所述第二电机631右侧末端动力配合连接，所述混料腔62内设有混料机构。
有益地或示例性地，所述主机体6顶部端面固设有与所述进料口64底部末端相连通设置的进料斗641；所述混料腔62内底壁内设有向下延伸设置的排料口65，所述排料口65底部延伸末端贯穿所述主机体6底部端面，所述排料口65内固设有电子控制阀651。
有益地或示例性地，所述导电柱635与所述第一电机721电性连接。
有益地或示例性地，所述混料机构包括左右延伸设置的混料轴621，所述混料轴621左侧延伸段贯穿所述第一滑腔61与所述混料腔62之间的部分且与该部分转动配合连接，所述混料轴621左侧延伸末端伸入所述第一滑腔61内且末端固设有用以与所述第一锥轮710动力配合连接的第二锥轮711，所述混料轴621右侧延伸末端与所述混料腔62右侧内壁转动配合连接，所述混料腔62内的所述混料轴621外表面上等距排布固设有多组混料叶片622。
有益地或示例性地，所述第一螺杆632与所述第二螺杆662螺纹方向反向设置。
初始状态时，第二滑块633位于第二滑腔63内的最右侧位置，此时，由第二滑块633带动导电柱635最大程度远离供电槽634，同时，由第二螺杆662带动导滑板661完全滑入导滑槽66内，此时，使导滑板661右侧末端最大程度远离进料口64内，同时，由第二滑块633底部的第二齿条636与转接齿轮671动力配合，使转接齿轮671带动第一齿条73以及第一齿条73底部的第一滑块7最大程度滑动至第一滑腔61内的左侧位置，此时，使嵌入凹槽71内的第一锥轮710最大程度远离第二锥轮711。
当需要混合加工时，首先将有机肥料混合倒入进料斗641内，使需要混合的有机肥料汇集滑入进料口64内，然后经进料口64落入混料腔62内，接着通过第二电机631控制第一螺杆632以及第二螺杆662转动，此时，由第二螺杆662带动导滑板661右侧末端逐渐伸入进料口64内，直至导滑板661右侧末端与所述进料口64右侧内壁相抵接，同时，由第一螺杆632带动第二滑块633逐渐沿第二滑腔63内的左侧方向滑动，直至第二滑块633滑动至第二滑腔63内的最左侧位置，此时，由第二滑块633带动导电柱635完全插入供电槽634内，同时，由第二滑块633底部的第二齿条636带动转接齿轮671转动，并由转接齿轮671带动第一齿条73以及第一齿条73底部的第一滑块7逐渐沿第一滑腔61内的右侧方向滑动，直至第一滑块7滑动至第一滑腔61内最右侧位置，此时，使第二锥轮711最大程度伸入嵌入凹槽71内，同时，使第二锥轮711左侧顶部与第一锥轮710右侧底部动力配合连接，此时，使外花键轴722右侧段与转动轴72内部左侧段动力配合连接，然后通过控制第一电机721带动外花键轴722转动，由外花键轴722带动转动轴72以及转动轴72右侧末端的第一锥轮710转动，进而由第一锥轮710带动第二锥轮711以及第二锥轮711右侧末端的混料轴621带动混料叶片622进行快速混料搅拌工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过主机体内设第一滑腔，第一滑腔右侧的主机体内设混料腔，第一滑腔上侧的主机体内设第二滑腔，第一滑腔与第二滑腔之间相连通设贯通槽，混合腔内顶壁内相连通设向上延伸设置的进料口，进料口延伸延伸末端贯穿主机体顶部端面，进料口位于第二滑腔右侧相对位置，第一滑腔内滑动配合连接第一滑块，第一滑块顶部端面内固设第一齿条，第一滑块右侧端面内设嵌入凹槽，嵌入凹槽左侧的第一滑块内转动配合连接左右延伸设置的转动轴，转动轴右侧延伸末端伸入嵌入凹槽内且末端处固设第一锥轮，转动轴左侧延伸末端贯穿第一滑块左侧端面，转动轴左侧端面内滑动配合连接向左侧延伸设置的外花键轴，外花键轴左侧延伸末端与第一电机动力配合连接，第一电机外表面固嵌于第一滑腔左侧内壁内，第二滑腔内滑动配合连接第二滑块，第二滑块底部端面内固设第二齿条，贯通槽内转动配合连接顶部与第二齿条以及底部与第一齿条动力配合连接的转接齿轮，第二滑腔左侧内壁内设供电槽，第二滑块左侧端面上固设导电柱，第二滑块右侧端面内螺纹配合连接向右侧延伸设置的第一螺杆，第一螺杆右侧延伸末端与第二电机动力配合连接，第二电机外表面固嵌于第二滑腔右侧内壁内，第二电机与进料口之间相通设导滑槽，导滑槽内滑动配合连接导滑板，导滑板左侧端面内螺纹配合连接向左侧延伸设置的第二螺杆，第二螺杆左侧延伸末端与第二电机右侧末端动力配合连接，混料腔内设混料机构，从而实现自动控制快速混料工作，大大提高了混料的均匀性，同时，提高了在有机肥加工混合过程的工作安全性。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。