本发明涉及一种用于机械的防锈装置，尤其涉及一种用于机械零件的喷油防锈装置。
背景技术：
机械是指机器与机构的总称，机械是能帮人们降低工作难度和省力的工具装置，像筷子和扫帚，以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械，机械齿轮原指“巧妙的设计”，作为一般性的机械概念，可以追溯到古罗马时期，主要是为了区别与手工工具，现代中文之“机械”一词为机构和机器的总称，机械是一种人为的实物构件的组合，机械各部分之间具有确定的相对运动，能转换机械能或完成有用的机械功，机械的种类繁多，可以按几个不同方面分为各种类别，如按功能可分为动力机械、物料搬运机械、粉碎机械等，按服务的产业可分为农业机械、矿山机械、纺织机械、包装机械等，按工作原理可分为热力机械、流体机械、仿生机械等，从机械市场特性的发展方向来看工程机械后市场内容丰富，其中包括保内服务、维修、租赁以及再制造等，与此同时，国外工程机械、汽车、飞机等领域均已发展到一定规模，中国也掀起了机械市场的后市场风。
现有的都是人工对机械零件进行涂油防锈，不但劳动强度大，费时费力，防锈不全面不彻底，而且不干净不卫生，容易导致工作人员的身体沾染油污，不利于工作人员的身体健康，因此亟需研发一种劳动强度小、省时省力、防锈全面彻底、能够避免工作人员的身体沾染油污的用于机械零件的喷油防锈装置。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的都是人工对机械零件进行涂油防锈，不但劳动强度大，费时费力，防锈不全面不彻底，而且不干净不卫生，容易导致工作人员的身体沾染油污的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种劳动强度小、省时省力、防锈全面彻底、能够避免工作人员的身体沾染油污的用于机械零件的喷油防锈装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于机械零件的喷油防锈装置，包括有底座、第一支腿、第二支腿、第一缸体、排液管、第一阀门、大支架、顶板、滑板、大支撑板、大旋转轴、大旋转盘、第一销杆、升降板、长连接板、第二销杆、增压板、第二缸体、软管、第一单向阀、喷头、小连接杆、连接管、第二单向阀、第二阀门和第三缸体，底座的顶部连接有第一支腿和第二支腿，第二支腿位于第一支腿的右侧，第一缸体位于第一支腿和第二支腿的上方，第一支腿和第二支腿均与第一缸体相连接，第一缸体的底部连接有排液管，排液管位于第一支腿与第二支腿之间，排液管上安装有第一阀门，大支架位于第一缸体的右侧，大支架的底部与底座的顶部相连接，顶板底部的右端与大支架的顶部相连接，顶板的右部开有前后贯穿的大滑槽，滑板滑动式位于大滑槽内，顶板的左侧连接有大支撑板，大支撑板的底部与底座的顶部相连接，大旋转轴与大支撑板的上端设置为转动连接，大旋转轴为前后延伸式设置，大旋转轴的前端连接有大旋转盘，大旋转盘前侧壁的偏心位置连接有第一销杆，升降板开有前后贯穿的第一滑槽，第一销杆滑动式的位于第一滑槽内，升降板的底部连接有长连接板，长连接板开有前后贯穿的第二滑槽，第二销杆滑动式位于第二滑槽内，第二销杆的后端与大支撑板的前侧壁相连接，长连接板的底部连接有增压板，增压板位于第二缸体内，增压板与第二缸体设置为滑动配合，第二缸体的后侧壁与大支撑板的前侧壁相连接，第二缸体右侧壁的下部与软管的左下端相连接，软管上安装有第一单向阀，软管的右上端连接有喷头，喷头位于第一缸体的上方，喷头的顶部连接有小连接杆，小连接杆的上端连接有滑板，小连接杆位于顶板的前方，连接管的右上端与第二缸体的底部相连接，连接管上安装有第二单向阀和第二阀门，第二阀门位于第二单向阀的左侧，连接管的左下端连接有第三缸体，第三缸体的底部与底座的顶部相连接。
优选地，还包括有大梯形接触块、小推块、小梯形接触块、导向杆、小连接板、导向板和弹簧，长连接板的右侧连接有大梯形接触块，大梯形接触块位于升降板与第二缸体之间，大梯形接触块底部的右端连接有小推块，小梯形接触块位于大梯形接触块的右侧，小梯形接触块与大梯形接触块相接触，小梯形接触块与大梯形接触块相配合，小梯形接触块的右侧连接有导向杆，导向杆底部的中间位置连接有小连接板，小连接板的底部连接有滑板，小连接板位于顶板的前方，顶板顶部的右端连接有导向板，导向板开有左右贯穿的导向孔，导向杆滑动式位于导向孔内，弹簧套在导向杆上，弹簧位于小连接板与导向板之间。
优选地，还包括有第一皮带轮、第二皮带轮、循环皮带、小旋转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和旋转电机，大旋转轴的后端连接有第一皮带轮，第二皮带轮位于第一皮带轮的正下方，第二皮带轮与第一皮带轮通过循环皮带连接，第二皮带轮固定套在小旋转轴的后端上，小旋转轴的前端与大支撑板设置为转动连接，第二皮带轮的后侧壁连接有第一锥齿轮，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的后方，旋转电机输出轴的上端与第二锥齿轮相连接，旋转电机的底部与底座的顶部相连接。
优选地，还包括有收废液缸、托板和滚轮，收废液缸位于排液管的正下方，收废液缸放置在托板上，托板的底部连接有若干个滚轮，滚轮与底座的顶部相接触。
优选地，还包括有滑轨、滑块、小连接块、大连接块和拉簧，第一缸体的左侧连接有滑轨，滑轨上滑动式设置有滑块，滑块的左侧连接有小连接块，小连接块的左侧连接有大连接块，大连接块与软管相连接，小连接块的底部连接有拉簧，拉簧的下端连接有底座。
工作原理：因为本发明包括有底座、第一支腿、第二支腿、第一缸体、排液管、第一阀门、大支架、顶板、滑板、大支撑板、大旋转轴、大旋转盘、第一销杆、升降板、长连接板、第二销杆、增压板、第二缸体、软管、第一单向阀、喷头、小连接杆、连接管、第二单向阀、第二阀门和第三缸体，所以工作人员可以将机械零件装入到第一缸体内，然后将防锈油加入到第三缸体内，再打开第二阀门，再对大旋转盘进行转动，大旋转盘通过第一销杆带动升降板进行上下运动，升降板通过长连接板带动增压板进行上下运动，第二销杆为长连接板的上下运动提供导向辅助，增压板在不断的上下运动中，通过连接管将第三缸体内的防锈油吸入到第二缸体内，当增压板向下运动时，由于第二单向阀能够防止油液倒流，所以增压板能够将第二缸体内的防锈油通过软管输送到喷头内，并通过喷头对第一缸体内的机械零件进行喷油防锈，第一单向阀能够防止软管内的油液倒流，而且工作人员还可以在大滑槽内对滑板进行左右滑动，从而调整喷头的左右位置，使喷油更加的精确，节省用油，喷油防锈完毕后，可以将机械零件从第一缸体内取出，第一缸体内的废油可以通过排液管排出。
因为还包括有大梯形接触块、小推块、小梯形接触块、导向杆、小连接板、导向板和弹簧，长连接板的右侧连接有大梯形接触块，大梯形接触块位于升降板与第二缸体之间，大梯形接触块底部的右端连接有小推块，小梯形接触块位于大梯形接触块的右侧，小梯形接触块与大梯形接触块相接触，小梯形接触块与大梯形接触块相配合，小梯形接触块的右侧连接有导向杆，导向杆底部的中间位置连接有小连接板，小连接板的底部连接有滑板，小连接板位于顶板的前方，顶板顶部的右端连接有导向板，导向板开有左右贯穿的导向孔，导向杆滑动式位于导向孔内，弹簧套在导向杆上，弹簧位于小连接板与导向板之间，所以长连接板能够带动大梯形接触块和小推块一起进行上下运动，大梯形接触块从而可以对小梯形接触块进行向右推动，小推块能够防止小梯形接触块运动过度，小梯形接触块从而通过导向杆带动小连接板和滑板向右进行运动，当大梯形接触块向下进行运动时，在弹簧的弹力作用下，导向杆、小连接板和滑板，以及小梯形接触块向左进行运动，从而能够使喷头在左右运动中进行喷油，喷油防锈效果更好。
因为还包括有第一皮带轮、第二皮带轮、循环皮带、小旋转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和旋转电机，大旋转轴的后端连接有第一皮带轮，第二皮带轮位于第一皮带轮的正下方，第二皮带轮与第一皮带轮通过循环皮带连接，第二皮带轮固定套在小旋转轴的后端上，小旋转轴的前端与大支撑板设置为转动连接，第二皮带轮的后侧壁连接有第一锥齿轮，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的后方，旋转电机输出轴的上端与第二锥齿轮相连接，旋转电机的底部与底座的顶部相连接，所以工作人员可以启动旋转电机进行运转，旋转电机通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮和第二皮带轮一起进行转动，第二皮带轮通过循环皮带带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮从而通过大旋转轴带动大旋转盘进行转动，利用旋转电机替代人工手动操作，更加省时省力。
因为还包括有收废液缸、托板和滚轮，收废液缸位于排液管的正下方，收废液缸放置在托板上，托板的底部连接有若干个滚轮，滚轮与底座的顶部相接触，所以工作人员可以通过排液管将废油排出到收废液缸内，然后再通过托板和滚轮将收废液缸移动到需要的地方即可。
因为还包括有滑轨、滑块、小连接块、大连接块和拉簧，第一缸体的左侧连接有滑轨，滑轨上滑动式设置有滑块，滑块的左侧连接有小连接块，小连接块的左侧连接有大连接块，大连接块与软管相连接，小连接块的底部连接有拉簧，拉簧的下端连接有底座，所以当喷头带动着软管进行运动时，大连接块能够带动小连接块和滑块进行运动，滑块能够在滑轨上进行滑动，拉簧能够对小连接块进行拉动，从而能够使软管进行有序运动，便于工作人员对其进行收纳整理。
（3）有益效果
本发明所提供的一种用于机械零件的喷油防锈装置，劳动强度小，省时省力，喷油防锈全面彻底，防锈效果好，干净卫生，能够避免工作人员的身体沾染油污，性能安全可靠，容易生产制造，结构简单，操作方便，易于维护维修，生产制造和维护维修成本低。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的大梯形接触块的主视图结构示意图。
图3为本发明的旋转电机的后视图结构示意图。
图4为本发明的收废液缸的主视图结构示意图。
图5为本发明的大连接块的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-第一支腿，3-第二支腿，4-第一缸体，5-排液管，6-第一阀门，7-大支架，8-顶板，9-滑板，10-大支撑板，11-大旋转轴，12-大旋转盘，13-第一销杆，14-升降板，15-长连接板，16-第二销杆，17-增压板，18-第二缸体，19-软管，20-第一单向阀，21-喷头，22-小连接杆，23-连接管，24-第二单向阀，25-第二阀门，26-第三缸体，31-大梯形接触块，32-小推块，33-小梯形接触块，34-导向杆，35-小连接板，36-导向板，37-弹簧，41-第一皮带轮，42-第二皮带轮，43-循环皮带，44-小旋转轴，45-第一锥齿轮，46-第二锥齿轮，47-旋转电机，51-收废液缸，52-托板，53-滚轮，61-滑轨，62-滑块，63-小连接块，64-大连接块，65-拉簧，81-大滑槽，141-第一滑槽，151-第二滑槽，361-导向孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于机械零件的喷油防锈装置，如图1-5所示，包括有底座1、第一支腿2、第二支腿3、第一缸体4、排液管5、第一阀门6、大支架7、顶板8、滑板9、大支撑板10、大旋转轴11、大旋转盘12、第一销杆13、升降板14、长连接板15、第二销杆16、增压板17、第二缸体18、软管19、第一单向阀20、喷头21、小连接杆22、连接管23、第二单向阀24、第二阀门25和第三缸体26，底座1的顶部连接有第一支腿2和第二支腿3，第二支腿3位于第一支腿2的右侧，第一缸体4位于第一支腿2和第二支腿3的上方，第一支腿2和第二支腿3均与第一缸体4相连接，第一缸体4的底部连接有排液管5，排液管5位于第一支腿2与第二支腿3之间，排液管5上安装有第一阀门6，大支架7位于第一缸体4的右侧，大支架7的底部与底座1的顶部相连接，顶板8底部的右端与大支架7的顶部相连接，顶板8的右部开有前后贯穿的大滑槽81，滑板9滑动式位于大滑槽81内，顶板8的左侧连接有大支撑板10，大支撑板10的底部与底座1的顶部相连接，大旋转轴11与大支撑板10的上端设置为转动连接，大旋转轴11为前后延伸式设置，大旋转轴11的前端连接有大旋转盘12，大旋转盘12前侧壁的偏心位置连接有第一销杆13，升降板14开有前后贯穿的第一滑槽141，第一销杆13滑动式的位于第一滑槽141内，升降板14的底部连接有长连接板15，长连接板15开有前后贯穿的第二滑槽151，第二销杆16滑动式位于第二滑槽151内，第二销杆16的后端与大支撑板10的前侧壁相连接，长连接板15的底部连接有增压板17，增压板17位于第二缸体18内，增压板17与第二缸体18设置为滑动配合，第二缸体18的后侧壁与大支撑板10的前侧壁相连接，第二缸体18右侧壁的下部与软管19的左下端相连接，软管19上安装有第一单向阀20，软管19的右上端连接有喷头21，喷头21位于第一缸体4的上方，喷头21的顶部连接有小连接杆22，小连接杆22的上端连接有滑板9，小连接杆22位于顶板8的前方，连接管23的右上端与第二缸体18的底部相连接，连接管23上安装有第二单向阀24和第二阀门25，第二阀门25位于第二单向阀24的左侧，连接管23的左下端连接有第三缸体26，第三缸体26的底部与底座1的顶部相连接。
实施例2
一种用于机械零件的喷油防锈装置，如图1-5所示，包括有底座1、第一支腿2、第二支腿3、第一缸体4、排液管5、第一阀门6、大支架7、顶板8、滑板9、大支撑板10、大旋转轴11、大旋转盘12、第一销杆13、升降板14、长连接板15、第二销杆16、增压板17、第二缸体18、软管19、第一单向阀20、喷头21、小连接杆22、连接管23、第二单向阀24、第二阀门25和第三缸体26，底座1的顶部连接有第一支腿2和第二支腿3，第二支腿3位于第一支腿2的右侧，第一缸体4位于第一支腿2和第二支腿3的上方，第一支腿2和第二支腿3均与第一缸体4相连接，第一缸体4的底部连接有排液管5，排液管5位于第一支腿2与第二支腿3之间，排液管5上安装有第一阀门6，大支架7位于第一缸体4的右侧，大支架7的底部与底座1的顶部相连接，顶板8底部的右端与大支架7的顶部相连接，顶板8的右部开有前后贯穿的大滑槽81，滑板9滑动式位于大滑槽81内，顶板8的左侧连接有大支撑板10，大支撑板10的底部与底座1的顶部相连接，大旋转轴11与大支撑板10的上端设置为转动连接，大旋转轴11为前后延伸式设置，大旋转轴11的前端连接有大旋转盘12，大旋转盘12前侧壁的偏心位置连接有第一销杆13，升降板14开有前后贯穿的第一滑槽141，第一销杆13滑动式的位于第一滑槽141内，升降板14的底部连接有长连接板15，长连接板15开有前后贯穿的第二滑槽151，第二销杆16滑动式位于第二滑槽151内，第二销杆16的后端与大支撑板10的前侧壁相连接，长连接板15的底部连接有增压板17，增压板17位于第二缸体18内，增压板17与第二缸体18设置为滑动配合，第二缸体18的后侧壁与大支撑板10的前侧壁相连接，第二缸体18右侧壁的下部与软管19的左下端相连接，软管19上安装有第一单向阀20，软管19的右上端连接有喷头21，喷头21位于第一缸体4的上方，喷头21的顶部连接有小连接杆22，小连接杆22的上端连接有滑板9，小连接杆22位于顶板8的前方，连接管23的右上端与第二缸体18的底部相连接，连接管23上安装有第二单向阀24和第二阀门25，第二阀门25位于第二单向阀24的左侧，连接管23的左下端连接有第三缸体26，第三缸体26的底部与底座1的顶部相连接。
还包括有大梯形接触块31、小推块32、小梯形接触块33、导向杆34、小连接板35、导向板36和弹簧37，长连接板15的右侧连接有大梯形接触块31，大梯形接触块31位于升降板14与第二缸体18之间，大梯形接触块31底部的右端连接有小推块32，小梯形接触块33位于大梯形接触块31的右侧，小梯形接触块33与大梯形接触块31相接触，小梯形接触块33与大梯形接触块31相配合，小梯形接触块33的右侧连接有导向杆34，导向杆34底部的中间位置连接有小连接板35，小连接板35的底部连接有滑板9，小连接板35位于顶板8的前方，顶板8顶部的右端连接有导向板36，导向板36开有左右贯穿的导向孔361，导向杆34滑动式位于导向孔361内，弹簧37套在导向杆34上，弹簧37位于小连接板35与导向板36之间。
实施例3
一种用于机械零件的喷油防锈装置，如图1-5所示，包括有底座1、第一支腿2、第二支腿3、第一缸体4、排液管5、第一阀门6、大支架7、顶板8、滑板9、大支撑板10、大旋转轴11、大旋转盘12、第一销杆13、升降板14、长连接板15、第二销杆16、增压板17、第二缸体18、软管19、第一单向阀20、喷头21、小连接杆22、连接管23、第二单向阀24、第二阀门25和第三缸体26，底座1的顶部连接有第一支腿2和第二支腿3，第二支腿3位于第一支腿2的右侧，第一缸体4位于第一支腿2和第二支腿3的上方，第一支腿2和第二支腿3均与第一缸体4相连接，第一缸体4的底部连接有排液管5，排液管5位于第一支腿2与第二支腿3之间，排液管5上安装有第一阀门6，大支架7位于第一缸体4的右侧，大支架7的底部与底座1的顶部相连接，顶板8底部的右端与大支架7的顶部相连接，顶板8的右部开有前后贯穿的大滑槽81，滑板9滑动式位于大滑槽81内，顶板8的左侧连接有大支撑板10，大支撑板10的底部与底座1的顶部相连接，大旋转轴11与大支撑板10的上端设置为转动连接，大旋转轴11为前后延伸式设置，大旋转轴11的前端连接有大旋转盘12，大旋转盘12前侧壁的偏心位置连接有第一销杆13，升降板14开有前后贯穿的第一滑槽141，第一销杆13滑动式的位于第一滑槽141内，升降板14的底部连接有长连接板15，长连接板15开有前后贯穿的第二滑槽151，第二销杆16滑动式位于第二滑槽151内，第二销杆16的后端与大支撑板10的前侧壁相连接，长连接板15的底部连接有增压板17，增压板17位于第二缸体18内，增压板17与第二缸体18设置为滑动配合，第二缸体18的后侧壁与大支撑板10的前侧壁相连接，第二缸体18右侧壁的下部与软管19的左下端相连接，软管19上安装有第一单向阀20，软管19的右上端连接有喷头21，喷头21位于第一缸体4的上方，喷头21的顶部连接有小连接杆22，小连接杆22的上端连接有滑板9，小连接杆22位于顶板8的前方，连接管23的右上端与第二缸体18的底部相连接，连接管23上安装有第二单向阀24和第二阀门25，第二阀门25位于第二单向阀24的左侧，连接管23的左下端连接有第三缸体26，第三缸体26的底部与底座1的顶部相连接。
还包括有大梯形接触块31、小推块32、小梯形接触块33、导向杆34、小连接板35、导向板36和弹簧37，长连接板15的右侧连接有大梯形接触块31，大梯形接触块31位于升降板14与第二缸体18之间，大梯形接触块31底部的右端连接有小推块32，小梯形接触块33位于大梯形接触块31的右侧，小梯形接触块33与大梯形接触块31相接触，小梯形接触块33与大梯形接触块31相配合，小梯形接触块33的右侧连接有导向杆34，导向杆34底部的中间位置连接有小连接板35，小连接板35的底部连接有滑板9，小连接板35位于顶板8的前方，顶板8顶部的右端连接有导向板36，导向板36开有左右贯穿的导向孔361，导向杆34滑动式位于导向孔361内，弹簧37套在导向杆34上，弹簧37位于小连接板35与导向板36之间。
还包括有第一皮带轮41、第二皮带轮42、循环皮带43、小旋转轴44、第一锥齿轮45、第二锥齿轮46和旋转电机47，大旋转轴11的后端连接有第一皮带轮41，第二皮带轮42位于第一皮带轮41的正下方，第二皮带轮42与第一皮带轮41通过循环皮带43连接，第二皮带轮42固定套在小旋转轴44的后端上，小旋转轴44的前端与大支撑板10设置为转动连接，第二皮带轮42的后侧壁连接有第一锥齿轮45，第二锥齿轮46位于第一锥齿轮45的后方，旋转电机47输出轴的上端与第二锥齿轮46相连接，旋转电机47的底部与底座1的顶部相连接。
实施例4
一种用于机械零件的喷油防锈装置，如图1-5所示，包括有底座1、第一支腿2、第二支腿3、第一缸体4、排液管5、第一阀门6、大支架7、顶板8、滑板9、大支撑板10、大旋转轴11、大旋转盘12、第一销杆13、升降板14、长连接板15、第二销杆16、增压板17、第二缸体18、软管19、第一单向阀20、喷头21、小连接杆22、连接管23、第二单向阀24、第二阀门25和第三缸体26，底座1的顶部连接有第一支腿2和第二支腿3，第二支腿3位于第一支腿2的右侧，第一缸体4位于第一支腿2和第二支腿3的上方，第一支腿2和第二支腿3均与第一缸体4相连接，第一缸体4的底部连接有排液管5，排液管5位于第一支腿2与第二支腿3之间，排液管5上安装有第一阀门6，大支架7位于第一缸体4的右侧，大支架7的底部与底座1的顶部相连接，顶板8底部的右端与大支架7的顶部相连接，顶板8的右部开有前后贯穿的大滑槽81，滑板9滑动式位于大滑槽81内，顶板8的左侧连接有大支撑板10，大支撑板10的底部与底座1的顶部相连接，大旋转轴11与大支撑板10的上端设置为转动连接，大旋转轴11为前后延伸式设置，大旋转轴11的前端连接有大旋转盘12，大旋转盘12前侧壁的偏心位置连接有第一销杆13，升降板14开有前后贯穿的第一滑槽141，第一销杆13滑动式的位于第一滑槽141内，升降板14的底部连接有长连接板15，长连接板15开有前后贯穿的第二滑槽151，第二销杆16滑动式位于第二滑槽151内，第二销杆16的后端与大支撑板10的前侧壁相连接，长连接板15的底部连接有增压板17，增压板17位于第二缸体18内，增压板17与第二缸体18设置为滑动配合，第二缸体18的后侧壁与大支撑板10的前侧壁相连接，第二缸体18右侧壁的下部与软管19的左下端相连接，软管19上安装有第一单向阀20，软管19的右上端连接有喷头21，喷头21位于第一缸体4的上方，喷头21的顶部连接有小连接杆22，小连接杆22的上端连接有滑板9，小连接杆22位于顶板8的前方，连接管23的右上端与第二缸体18的底部相连接，连接管23上安装有第二单向阀24和第二阀门25，第二阀门25位于第二单向阀24的左侧，连接管23的左下端连接有第三缸体26，第三缸体26的底部与底座1的顶部相连接。
还包括有大梯形接触块31、小推块32、小梯形接触块33、导向杆34、小连接板35、导向板36和弹簧37，长连接板15的右侧连接有大梯形接触块31，大梯形接触块31位于升降板14与第二缸体18之间，大梯形接触块31底部的右端连接有小推块32，小梯形接触块33位于大梯形接触块31的右侧，小梯形接触块33与大梯形接触块31相接触，小梯形接触块33与大梯形接触块31相配合，小梯形接触块33的右侧连接有导向杆34，导向杆34底部的中间位置连接有小连接板35，小连接板35的底部连接有滑板9，小连接板35位于顶板8的前方，顶板8顶部的右端连接有导向板36，导向板36开有左右贯穿的导向孔361，导向杆34滑动式位于导向孔361内，弹簧37套在导向杆34上，弹簧37位于小连接板35与导向板36之间。
还包括有第一皮带轮41、第二皮带轮42、循环皮带43、小旋转轴44、第一锥齿轮45、第二锥齿轮46和旋转电机47，大旋转轴11的后端连接有第一皮带轮41，第二皮带轮42位于第一皮带轮41的正下方，第二皮带轮42与第一皮带轮41通过循环皮带43连接，第二皮带轮42固定套在小旋转轴44的后端上，小旋转轴44的前端与大支撑板10设置为转动连接，第二皮带轮42的后侧壁连接有第一锥齿轮45，第二锥齿轮46位于第一锥齿轮45的后方，旋转电机47输出轴的上端与第二锥齿轮46相连接，旋转电机47的底部与底座1的顶部相连接。
还包括有收废液缸51、托板52和滚轮53，收废液缸51位于排液管5的正下方，收废液缸51放置在托板52上，托板52的底部连接有若干个滚轮53，滚轮53与底座1的顶部相接触。
还包括有滑轨61、滑块62、小连接块63、大连接块64和拉簧65，第一缸体4的左侧连接有滑轨61，滑轨61上滑动式设置有滑块62，滑块62的左侧连接有小连接块63，小连接块63的左侧连接有大连接块64，大连接块64与软管19相连接，小连接块63的底部连接有拉簧65，拉簧65的下端连接有底座1。
工作原理：因为本发明包括有底座1、第一支腿2、第二支腿3、第一缸体4、排液管5、第一阀门6、大支架7、顶板8、滑板9、大支撑板10、大旋转轴11、大旋转盘12、第一销杆13、升降板14、长连接板15、第二销杆16、增压板17、第二缸体18、软管19、第一单向阀20、喷头21、小连接杆22、连接管23、第二单向阀24、第二阀门25和第三缸体26，所以工作人员可以将机械零件装入到第一缸体4内，然后将防锈油加入到第三缸体26内，再打开第二阀门25，再对大旋转盘12进行转动，大旋转盘12通过第一销杆13带动升降板14进行上下运动，升降板14通过长连接板15带动增压板17进行上下运动，第二销杆16为长连接板15的上下运动提供导向辅助，增压板17在不断的上下运动中，通过连接管23将第三缸体26内的防锈油吸入到第二缸体18内，当增压板17向下运动时，由于第二单向阀24能够防止油液倒流，所以增压板17能够将第二缸体18内的防锈油通过软管19输送到喷头21内，并通过喷头21对第一缸体4内的机械零件进行喷油防锈，第一单向阀20能够防止软管19内的油液倒流，而且工作人员还可以在大滑槽81内对滑板9进行左右滑动，从而调整喷头21的左右位置，使喷油更加的精确，节省用油，喷油防锈完毕后，可以将机械零件从第一缸体4内取出，第一缸体4内的废油可以通过排液管5排出。
因为还包括有大梯形接触块31、小推块32、小梯形接触块33、导向杆34、小连接板35、导向板36和弹簧37，长连接板15的右侧连接有大梯形接触块31，大梯形接触块31位于升降板14与第二缸体18之间，大梯形接触块31底部的右端连接有小推块32，小梯形接触块33位于大梯形接触块31的右侧，小梯形接触块33与大梯形接触块31相接触，小梯形接触块33与大梯形接触块31相配合，小梯形接触块33的右侧连接有导向杆34，导向杆34底部的中间位置连接有小连接板35，小连接板35的底部连接有滑板9，小连接板35位于顶板8的前方，顶板8顶部的右端连接有导向板36，导向板36开有左右贯穿的导向孔361，导向杆34滑动式位于导向孔361内，弹簧37套在导向杆34上，弹簧37位于小连接板35与导向板36之间，所以长连接板15能够带动大梯形接触块31和小推块32一起进行上下运动，大梯形接触块31从而可以对小梯形接触块33进行向右推动，小推块32能够防止小梯形接触块33运动过度，小梯形接触块33从而通过导向杆34带动小连接板35和滑板9向右进行运动，当大梯形接触块31向下进行运动时，在弹簧37的弹力作用下，导向杆34、小连接板35和滑板9，以及小梯形接触块33向左进行运动，从而能够使喷头21在左右运动中进行喷油，喷油防锈效果更好。
因为还包括有第一皮带轮41、第二皮带轮42、循环皮带43、小旋转轴44、第一锥齿轮45、第二锥齿轮46和旋转电机47，大旋转轴11的后端连接有第一皮带轮41，第二皮带轮42位于第一皮带轮41的正下方，第二皮带轮42与第一皮带轮41通过循环皮带43连接，第二皮带轮42固定套在小旋转轴44的后端上，小旋转轴44的前端与大支撑板10设置为转动连接，第二皮带轮42的后侧壁连接有第一锥齿轮45，第二锥齿轮46位于第一锥齿轮45的后方，旋转电机47输出轴的上端与第二锥齿轮46相连接，旋转电机47的底部与底座1的顶部相连接，所以工作人员可以启动旋转电机47进行运转，旋转电机47通过第二锥齿轮46带动第一锥齿轮45和第二皮带轮42一起进行转动，第二皮带轮42通过循环皮带43带动第一皮带轮41进行转动，第一皮带轮41从而通过大旋转轴11带动大旋转盘12进行转动，利用旋转电机47替代人工手动操作，更加省时省力。
因为还包括有收废液缸51、托板52和滚轮53，收废液缸51位于排液管5的正下方，收废液缸51放置在托板52上，托板52的底部连接有若干个滚轮53，滚轮53与底座1的顶部相接触，所以工作人员可以通过排液管5将废油排出到收废液缸51内，然后再通过托板52和滚轮53将收废液缸51移动到需要的地方即可。
因为还包括有滑轨61、滑块62、小连接块63、大连接块64和拉簧65，第一缸体4的左侧连接有滑轨61，滑轨61上滑动式设置有滑块62，滑块62的左侧连接有小连接块63，小连接块63的左侧连接有大连接块64，大连接块64与软管19相连接，小连接块63的底部连接有拉簧65，拉簧65的下端连接有底座1，所以当喷头21带动着软管19进行运动时，大连接块64能够带动小连接块63和滑块62进行运动，滑块62能够在滑轨61上进行滑动，拉簧65能够对小连接块63进行拉动，从而能够使软管19进行有序运动，便于工作人员对其进行收纳整理。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。