本发明涉及水泥粉磨机，确切地说是一种水泥球磨机活化装置。
背景技术：
目前国内水泥粉磨，球磨机粉磨仍然占据主导地位。
水泥粉磨按照工艺流程可分为：1、开路粉磨系统，2、闭路粉磨系统，3、联合粉磨系统。
开路粉磨工艺流程：物料一次性通过球磨机后即为产品，流程简单、设备少、投资少，但是容易产生过粉磨现象。
闭路粉磨工艺流程：物料出磨后经过选粉机系统选出产品，粗粉返回球磨机再进行粉磨，减少了过粉磨现象、可以提高产量、降低电耗、产品细度容易控制，但是系统设备投资大，操作维护较为复杂。
联合粉磨系统工艺流程：物料通过辊压机或者立磨的预粉磨后，通过粗细粉分离器筛选出其中的细料进入球磨机进行粉磨，物料通过选粉机及收尘系统将符合要求的成品选出，此种方式与闭路粉磨系统相比，产量更高，能耗更低，设备投资更大，操作系统更复杂。
为了便于粉磨达到相应的水泥质量要求，所有球磨机内部设有2-3个仓室，中间安装隔仓板进行分仓，各个仓室内装填研磨体。传统球磨机内研磨体为不同规格型号的金属研磨体，几年来处于节能考虑开始使用非金属的陶瓷研磨体。
物料在上述粉磨系统粉磨过程中，随着物料粗颗粒逐渐变为更细颗粒，颗粒间、颗粒和球磨机衬板（活化环等组件）间的研磨、碰撞就会不同程度的产生携带不同电子的电荷，从而产生颗粒间的相互吸附（静电吸附）形成颗粒团聚，很大程度的影响颗粒进一步磨细，从而影响了研磨体的粉磨效率，降低了球磨机台时产量和水泥使用性能，尤其是目前球磨机逐渐大型化、入磨物料较细、逐渐采用微锻和小规格钢球的情况下，生产经验表明球磨机直径越大，微锻规格越小，研磨体“滞留”状况越严重，采用该发明装置使用效果表现尤为明显。
为了克服水泥粉磨过程中产生的这种静电吸附现象，一般采用添加水泥助磨剂方法和更换使用陶瓷研磨体方法，但是在入磨物料水分变化较大的情况下，上述方法就显得无能为力，效果很微弱。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种水泥球磨机活化装置，该装置强化研磨体粉磨物料、减弱静电吸附现象，又能改善水泥特性的装置。该装置既不影响磨内通风，还能提升研磨体介质，兼备搅动物料，对物料形成涌动研磨能力，又对研磨体和物料都有一定的提升作用，降低大颗粒物料在磨内的流速，增加大颗粒磨内研磨时间，消除粉磨死区，从而提高球磨机的粉磨效率。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：
一种水泥球磨机活化装置，包括内圈a部件，外圈b部件，所述的内圈a部件设有氧化铝陶瓷外套，氧化铝陶瓷外套为梯形板，梯形板上设有径向提升孔，氧化铝陶瓷外套内镶嵌永磁磁铁，梯形板相互联接后为内圈a部件；外圈b部件设有梯形铸铁底座衬板，梯形铸铁底座衬板为框架结构，梯形铸铁底座衬板上侧设有提升棒；内圈a部件的底部与外圈b部件的顶部固定连接形成一组扇形板，扇形板与扇形板相互拼接在一起组成圆形固定在水泥球磨机仓内。
由于梯形铸铁底座衬板为框架结构，该装置既不影响磨内通风，梯形铸铁底座衬板上侧设有提升棒，还能提升研磨体介质，兼备搅动物料，对物料形成涌动研磨能力，又对研磨体和物料都有一定的提升作用，降低大颗粒物料在磨内的流速，增加大颗粒磨内研磨时间，消除粉磨死区，从而提高球磨机的粉磨效率。
本装置能起到梳理电荷，延缓物料在磨内磨内停留时间，阻止物料流速过快，分隔研磨体，防止其反分级，使物料料面沿整个仓长保持恒定，并且能根据细磨仓粉磨物料的需要来调理研磨体的动态散布和运动轨道，为球磨机超细粉磨创造了三维运动条件，强化了研磨作用，起到了提高粉磨效率及提高球磨机台时产量作用。
进一步的优选技术方案如下：
所述的梯形铸铁底座衬板为框架结构的框内装置有孔筛板。
所述的氧化铝陶瓷外套设有底座面和盖面，底座面设有沟槽，沟槽镶嵌永磁磁铁，盖面封闭沟槽及永磁磁铁。
所述的内圈a部件的底部与外圈b部件的顶部的连接处设有卡槽，连接部通过卡槽及内嵌螺栓连接固定。
所述的提升棒分为副提升棒、主提升棒，副提升棒设在梯形铸铁底座衬板顶部，主提升棒设置在梯形铸铁底座衬板中部，副提升棒、主提升棒与梯形铸铁底座衬板垂直设置，副提升棒比主提升棒短。
所述的梯形铸铁底座衬板设有连接座，连接座通过螺栓与球磨机连接固定。
所述的扇形板的总高度优选为da为0.2～0.3d，磁铁端为db为0.3～0.4da,d为球磨机的机仓直径，扇形板间隔安装3-4道，安装间距为t为0.23～0.35s,厚度φ为0.06～0.08d，提升棒长度m为0.08～0.1d。
附图说明
图1是本发明的内圈a部件与外圈b部件一种具体实施方式的主视图。
图2是本发明的外圈b部件侧视图。
图3是内圈a部件的剖视图。
附图标记说明：1－内圈a部件；2－外圈b部件；3－氧化铝陶瓷外套；4－永磁磁铁；5－梯形铸铁底座衬板；6－有孔筛板；7－副提升棒；8－主提升棒；9－连接座；10-径向提升孔。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本发明。
参见图1、图2、图3可知，本发明的一种水泥球磨机活化装置，由内圈a部件1，外圈b部件2组成；所述的内圈a部件1设有氧化铝陶瓷外套3，氧化铝陶瓷外套3为梯形板，梯形板上设有径向提升孔10，氧化铝陶瓷外套3内镶嵌永磁磁铁4，梯形板相互联接后为内圈a部件1；外圈b部件2设有梯形铸铁底座衬板5，梯形铸铁底座衬板5为框架结构，梯形铸铁底座衬板5上侧设有提升棒；内圈a部件1的底部与外圈b部件2的顶部固定连接形成一组扇形板，扇形板与扇形板相互拼接在一起组成圆形固定在水泥球磨机仓内。
结合图1可知，所述的梯形铸铁底座衬板5为框架结构的框内装置有孔筛板6。
所述的提升棒分为副提升棒9、主提升棒10，副提升棒9设在梯形铸铁底座衬板5顶部，主提升棒10设置在梯形铸铁底座衬板5中部，副提升棒7、主提升棒8与梯形铸铁底座衬板5垂直设置，副提升棒7比主提升棒8短，所述径向提升孔10为10，梯形。
所述的梯形铸铁底座衬板5设有连接座9，连接座9通过螺栓与球磨机连接固定。
结合图3所述的氧化铝陶瓷外套3，材质为三氧化二铝，含量al2o3＞90%，内设有沟槽，沟槽镶嵌永磁磁铁4。
所述的内圈a部件1的底部与外圈b部件2的顶部的连接处设有卡槽，连接部通过卡槽及内嵌螺栓连接固定。
所述的扇形板的总高度优选为da为0.2～0.3d，磁铁端为db为0.3～0.4da,d为球磨机的机仓直径，扇形板间隔安装3-4道，安装间距为t为0.23～0.35s,厚度φ为0.06～0.08d，提升棒长度m为0.08～0.1d。
由于以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本发明的保护范围之内。
永磁磁铁4安装时，有专用工具将带有永磁磁铁4端梯形板依次插入梯形铸铁底座衬板5中，用内镶嵌式螺栓紧固，梯形铸铁底座衬板5用螺栓紧固在球磨机筒体上；电磁式在磨头端用碳刷方式接入36伏安电极，安装完成后即成完整的活化磁化装置。球磨机正常运转时物料通过该装置，相互摩擦碰撞产生的电荷就会被梳理，使得细磨仓内物料产生磁化效应，同时提升棒带动底部研磨体，将部分死区研磨体搅动，挤走聚集周围的小规格研磨体，从而进一步起到提升活化的效果。筛板的效果均化磨内风速，过滤大颗粒的通过。该装置易安装，与研磨体接触面积大，效果明显，能有效提高球磨机的粉磨效率。
由于以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本发明的保护范围之内。