本发明涉及冶金处理领域，具体是一种新型冶金工艺。
背景技术：
选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。选矿过程中重要的一步就是对矿石进行破碎，目前市面上的破碎设备体积庞大，操作复杂，难以维修，工作效率低，不能适应现有的生产生活。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型冶金工艺，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型冶金工艺，包括固定主体，所述固定主体中固定设置有容纳筒，所述容纳筒中左右通穿设置有第一旋动轴，所述第一旋动轴上固定设置有刀头，所述第一旋动轴向左穿出所述容纳筒后向左伸展进腔部中，所述第一旋动轴左端固定设置有第一锥转轮，所述腔部中上下通穿设置有蜗杆，所述腔部中设置有所述蜗杆配合的蜗轮，所述蜗轮中心通过一旋动轴与所述腔部后侧壁可旋动配合连接，所述蜗轮前端面中心固定设置有第二锥转轮，所述第一锥转轮与所述第二锥转轮啮合连接，所述蜗杆向下伸展进传输腔中，所述蜗杆底端固定设置有第三锥转轮，所述传输腔中设置有与所述第三锥转轮啮合连接的第四锥转轮，所述第四锥转轮右端面固定设置有第二旋动轴，所述第二旋动轴右端设置有开口朝右的第一花键槽，所述第一花键槽右侧通接设置有滑移腔，所述滑移腔底部左侧固定设置有第一马达，所述第一马达右端动力配合连接有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆右端与所述滑移腔右侧壁可旋动配合连接，所述第一螺旋杆上螺旋配合连接有第一滑移块，所述第一滑移块与所述滑移腔滑移配合连接，所述第一滑移块顶部嵌设有第二马达，所述第二马达左右对称动力配合连接有第一花键轴和第二花键轴，所述第一花键轴与所述第一花键槽花键配合连接，所述滑移腔右侧通接设置有穿孔，所述穿孔向右通穿所述容纳筒内底壁，所述穿孔右侧通接设置有第一滑移槽，所述穿孔中过渡配合连接有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆左端开设有第二花键槽，所述第二花键槽与所述第二花键轴花键配合连接，所述第二螺旋杆上螺旋配合连接有滑移挡板，所述滑移挡板与所述第一滑移槽滑移配合连接，所述第二马达上动力配合连接有隔声减振装置。
进一步地技术方案，所述容纳筒内底壁中开设有外排口，所述外排口右侧通接设置有凹部，所述滑移挡板与所述凹部卡接连接，所述固定主体中设置有与所述外排口相对的出槽，所述出槽通接所述固定主体外部
进一步地技术方案，所述容纳筒顶壁中设置有进料口，所述进料口上方设置有防护盖，所述防护盖右端通过铰合件与所述容纳筒顶壁铰合配合连接。
进一步地技术方案，所述隔声减振装置包括固定设置在所述第二马达左右两侧面的隔声垫和固定设置在所述第二马达前后两侧的减振板，所述隔声垫和所述减振板相连接。
本发明的有益效果是：
1.当需要对矿石进行破碎时时，打开防护盖将矿石通过进料口倒入容纳筒中；控制第一马达工作，第一马达带动第一螺旋杆旋动，第一螺旋杆带动第一滑移块向左滑移，直至第一花键轴与第一花键槽花键配合连接，此时控制第一马达停止工作，控制第二马达开始工作，第二马达带动第一花键轴旋动，第一花键轴带动第二旋动轴以及第四锥转轮旋动，第四锥转轮带动第三锥转轮以及蜗杆旋动，蜗杆带动蜗轮旋动，蜗轮带动第二锥转轮旋动，第二锥转轮带动第一锥转轮以及第一旋动轴旋动，第一旋动轴旋动带动刀头旋动对容纳筒中的矿石进行破碎；破碎均匀后，控制第二马达停止工作，再控制第一马达工作，第一马达带动第一螺旋杆旋动，第一螺旋杆带动第一滑移块向右滑移，直至第二花键槽与第二花键轴花键配合连接，控制第二马达开始工作，第二马达带动第二花键轴旋动，第二花键轴带动第二螺旋杆旋动，第二螺旋杆带动滑移挡板向左滑缩进第一滑移槽中，出槽打开，破碎完的矿石从外排口和出槽中排出。
2.本发明结构简单，使用方便，能够自动对矿石进行破碎从而为下一步的冶炼活动做准备，安全稳定，工作效率高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种新型冶金工艺内部结构示意图；
图2为本发明的一种新型冶金工艺工作时的结构示意图；
图3为本发明图1中a-a处剖视图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明的一种新型冶金工艺，包括固定主体10，所述固定主体10中固定设置有容纳筒32，所述容纳筒32中左右通穿设置有第一旋动轴35，所述第一旋动轴35上固定设置有刀头34，所述第一旋动轴35向左穿出所述容纳筒32后向左伸展进腔部38中，所述第一旋动轴35左端固定设置有第一锥转轮14，所述腔部38中上下通穿设置有蜗杆11，所述腔部38中设置有所述蜗杆11配合的蜗轮12，所述蜗轮12中心通过一旋动轴与所述腔部38后侧壁可旋动配合连接，所述蜗轮12前端面中心固定设置有第二锥转轮13，所述第一锥转轮14与所述第二锥转轮13啮合连接，所述蜗杆11向下伸展进传输腔16中，所述蜗杆11底端固定设置有第三锥转轮15，所述传输腔16中设置有与所述第三锥转轮15啮合连接的第四锥转轮17，所述第四锥转轮17右端面固定设置有第二旋动轴18，所述第二旋动轴18右端设置有开口朝右的第一花键槽19，所述第一花键槽19右侧通接设置有滑移腔26，所述滑移腔26底部左侧固定设置有第一马达20，所述第一马达20右端动力配合连接有第一螺旋杆24，所述第一螺旋杆24右端与所述滑移腔26右侧壁可旋动配合连接，所述第一螺旋杆24上螺旋配合连接有第一滑移块22，所述第一滑移块22与所述滑移腔26滑移配合连接，所述第一滑移块22顶部嵌设有第二马达23，所述第二马达23左右对称动力配合连接有第一花键轴21和第二花键轴25，所述第一花键轴21与所述第一花键槽19花键配合连接，所述滑移腔26右侧通接设置有穿孔27，所述穿孔27向右通穿所述容纳筒32内底壁，所述穿孔27右侧通接设置有第一滑移槽29，所述穿孔27中过渡配合连接有第二螺旋杆28，所述第二螺旋杆28左端开设有第二花键槽，所述第二花键槽与所述第二花键轴25花键配合连接，所述第二螺旋杆28上螺旋配合连接有滑移挡板31，所述滑移挡板31与所述第一滑移槽29滑移配合连接，所述第二马达23上动力配合连接有隔声减振装置。
其中，所述容纳筒32内底壁中开设有外排口37，所述外排口37右侧通接设置有凹部36，所述滑移挡板31与所述凹部36卡接连接，所述固定主体10中设置有与所述外排口37相对的出槽30，所述出槽30通接所述固定主体10外部
其中，所述容纳筒32顶壁中设置有进料口33，所述进料口33上方设置有防护盖331，所述防护盖331右端通过铰合件332与所述容纳筒32顶壁铰合配合连接。
其中，所述隔声减振装置包括固定设置在所述第二马达23左右两侧面的隔声垫231和固定设置在所述第二马达23前后两侧的减振板232，所述隔声垫231和所述减振板232相连接，所述隔声减振装置能够有效减少所述第二马达23运转产生的噪音和震动。
初始状态时，所述第一马达20和所述第二马达23处于停止工作状态，所述第一滑移块22位于所述第一螺旋杆24中间位置，所述第一花键轴21未与所述第一花键槽19花键配合连接，所述第二花键槽未与所述第二花键轴25花键配合连接，所述滑移挡板31与所述凹部36卡接连接，所述滑移挡板31对所述外排口37起到封闭作用，所述防护盖331闭合。
当需要对矿石进行破碎时时，打开所述防护盖331将矿石通过所述进料口33倒入所述容纳筒32中；控制所述第一马达20工作，所述第一马达20带动所述第一螺旋杆24旋动，所述第一螺旋杆24带动所述第一滑移块22向左滑移，直至所述第一花键轴21与所述第一花键槽19花键配合连接，此时控制所述第一马达20停止工作，控制所述第二马达23开始工作，所述第二马达23带动所述第一花键轴21旋动，所述第一花键轴21带动所述第二旋动轴18以及所述第四锥转轮17旋动，所述第四锥转轮17带动所述第三锥转轮15以及所述蜗杆11旋动，所述蜗杆11带动所述蜗轮12旋动，所述蜗轮12带动所述第二锥转轮13旋动，所述第二锥转轮13带动所述第一锥转轮14以及所述第一旋动轴35旋动，所述第一旋动轴35旋动带动所述刀头34旋动对所述容纳筒32中的矿石进行破碎；破碎均匀后，控制所述第二马达23停止工作，再控制所述第一马达20工作，所述第一马达20带动所述第一螺旋杆24旋动，所述第一螺旋杆24带动所述第一滑移块22向右滑移，直至所述第二花键槽与所述第二花键轴25花键配合连接，控制所述第二马达23开始工作，所述第二马达23带动所述第二花键轴25旋动，所述第二花键轴25带动所述第二螺旋杆28旋动，所述第二螺旋杆28带动所述滑移挡板31向左滑缩进所述第一滑移槽29中，所述出槽30打开，破碎完的矿石从所述外排口37和所述出槽30中排出。
本发明的有益效果是：
1.当需要对矿石进行破碎时时，打开防护盖将矿石通过进料口倒入容纳筒中；控制第一马达工作，第一马达带动第一螺旋杆旋动，第一螺旋杆带动第一滑移块向左滑移，直至第一花键轴与第一花键槽花键配合连接，此时控制第一马达停止工作，控制第二马达开始工作，第二马达带动第一花键轴旋动，第一花键轴带动第二旋动轴以及第四锥转轮旋动，第四锥转轮带动第三锥转轮以及蜗杆旋动，蜗杆带动蜗轮旋动，蜗轮带动第二锥转轮旋动，第二锥转轮带动第一锥转轮以及第一旋动轴旋动，第一旋动轴旋动带动刀头旋动对容纳筒中的矿石进行破碎；破碎均匀后，控制第二马达停止工作，再控制第一马达工作，第一马达带动第一螺旋杆旋动，第一螺旋杆带动第一滑移块向右滑移，直至第二花键槽与第二花键轴花键配合连接，控制第二马达开始工作，第二马达带动第二花键轴旋动，第二花键轴带动第二螺旋杆旋动，第二螺旋杆带动滑移挡板向左滑缩进第一滑移槽中，出槽打开，破碎完的矿石从外排口和出槽中排出。
2.本发明结构简单，使用方便，能够自动对矿石进行破碎从而为下一步的冶炼活动做准备，安全稳定，工作效率高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。