本发明属于玻璃粉碎再利用技术领域，具体涉及一种用于玻璃粉碎再利用的机械设备。
背景技术：
随着社会的发展，建筑玻璃、汽车门窗玻璃、玻璃容器、电子类玻璃等各种玻璃被广泛使用，使废弃玻璃大量增加，作为生活垃圾和工业废料充斥着城市的垃圾场，严重影响了环境，由于玻璃的主要成分是二氧化硅，将其粉碎后，可用于制备混凝土，不仅能解决废弃玻璃的处理问题，还能对发展绿色环保型建筑材料起到推动作用，但现有粉碎机效果欠佳，不能够充分粉碎废弃玻璃。
为此，我们提出一种用于玻璃粉碎再利用的机械设备来解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于玻璃粉碎再利用的机械设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于玻璃粉碎再利用的机械设备，包括机架，所述机架的顶部表面固定安装有上料筒，所述机架的一端焊接有三角架，所述三角架的顶端表面与所述机架的顶部表面相互水平，所述三角架的顶端表面通过电机安装座焊接有第一伺服电机，所述上料筒的内部设有螺旋上料机构，所述第一伺服电机的输出轴贯穿于所述上料筒的一端壁与所述螺旋上料机构的输入轴固定连接，所述螺旋上料机构的另一端与轴承的内圈固定连接，所述轴承的焊接于所述上料筒的内部远离所述第一伺服电机的一端，所述机架的内部一端上固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶端表面安装有第二伺服电机，所述粉碎箱的内部顶端焊接有固定板，所述固定板的顶端中部通过螺栓螺纹连接有减速机，所述第二伺服电机的底部输出轴贯穿于所述粉碎箱的顶端与所述减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴贯穿于所述固定板的内部与粉碎转轴的输入端传动连接，所述粉碎转轴上安装有粉碎叶片机构，所述粉碎叶片机构的正下方设有筛网板，所述筛网板的下方设有推板，所述粉碎箱的正面底部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿于所述粉碎箱的正面与所述推板的输入端固定连接。
优选的，所述上料筒的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的顶部横切面直径大于所述进料斗的底部横切面直径。
优选的，所述粉碎叶片机构包括拨动分离叶片，所述粉碎叶片机构的底部从上到下依次设有第一粉碎桨、第二粉碎桨和六角涡轮粉碎桨。
优选的，所述推板的两端与所述粉碎箱的内部底端交接处焊接有限位滑块。
优选的，所述螺旋上料机构包括转轴和螺旋叶片，螺旋叶片焊接于转轴上。
优选的，所述机架的底部四角相互对称安装有四组万向轮，且万向轮上均安装有锁紧机构。
优选的，所述粉碎箱的底部远离所述气缸的一端设有下料机构，所述下料机构包括箱门、销轴、把手和扳手，所述箱门的底部通过销轴与粉碎箱的出料口底部铰接，所述箱门的正面顶部相互对称焊接有两组把手，所述箱门顶部和所述粉碎箱的正面交接处转动连接有扳手。
优选的，所述第一伺服电机的型号为lpc2132，所述第二伺服电机的型号为yezs132s-4/8，所述气缸的型号为mob80系列，所述减速机为行星齿轮减速机。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种用于玻璃粉碎再利用的机械设备，与现有技术相比，通过第一伺服电机带动螺旋上料机构转动，将玻璃废料通过进料斗放置到上料筒的内部，通过螺旋上料机构将废料快速加注到粉碎箱的内部，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动减速机转动，减速机带动粉碎叶片机构对玻璃废料进行粉碎，设置多组粉碎叶片，提高对玻璃的粉碎效果，通过筛网板对玻璃废料进行过滤，颗粒较大的继续粉碎彻底后，方可通过筛网板。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构侧面剖视图；
图3为本发明图2的a区放大结构示意图；
图4为本发明下料机构的结构示意图；
图5为本发明六角涡轮粉碎桨的立体图。
图中：1、机架；2、上料筒；3、三角架；4、电机安装座；5、第一伺服电机；6、进料斗；7、粉碎箱；8、第二伺服电机；9、减速机；10、固定板；11、粉碎转轴；12、粉碎叶片机构；121、拨动分离叶片；122、第一粉碎桨；123、第二粉碎桨；124、六角涡轮粉碎桨；13、筛网板；14、推板；15、气缸；16、限位滑块；17、轴承；18、螺旋上料机构；181、转轴；182、螺旋叶片；19、万向轮；20、下料机构；201、箱门；202、销轴；203、把手；204、扳手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本发明提供了如图1-5所示的一种用于玻璃粉碎再利用的机械设备，包括机架1，所述机架1的顶部表面固定安装有上料筒2，所述机架1的一端焊接有三角架3，所述三角架3的顶端表面与所述机架1的顶部表面相互水平，所述三角架3的顶端表面通过电机安装座4焊接有第一伺服电机5，所述上料筒2的内部设有螺旋上料机构18，所述第一伺服电机5的输出轴贯穿于所述上料筒2的一端壁与所述螺旋上料机构18的输入轴固定连接，所述螺旋上料机构18的另一端与轴承17的内圈固定连接，所述轴承17的焊接于所述上料筒2的内部远离所述第一伺服电机5的一端，所述机架1的内部一端上固定安装有粉碎箱7，所述粉碎箱7的顶端表面安装有第二伺服电机8，所述粉碎箱7的内部顶端焊接有固定板10，所述固定板10的顶端中部通过螺栓螺纹连接有减速机9，所述第二伺服电机8的底部输出轴贯穿于所述粉碎箱7的顶端与所述减速机9的输入轴传动连接，所述减速机9的输出轴贯穿于所述固定板10的内部与粉碎转轴11的输入端传动连接，所述粉碎转轴11上安装有粉碎叶片机构12，所述粉碎叶片机构12的正下方设有筛网板13，所述筛网板13的下方设有推板14，所述粉碎箱7的正面底部固定安装有气缸15，所述气缸15的活塞杆贯穿于所述粉碎箱7的正面与所述推板14的输入端固定连接。
较佳地，所述上料筒2的顶部固定安装有进料斗6，所述进料斗6的顶部横切面直径大于所述进料斗6的底部横切面直径。
通过采用上述技术方案，所述上料筒2的顶部固定安装有进料斗6，所述进料斗6的顶部横切面直径大于所述进料斗6的底部横切面直径，设置进料斗6，便于快速进料。
较佳地，所述粉碎叶片机构12包括拨动分离叶片121，所述粉碎叶片机构12的底部从上到下依次设有第一粉碎桨122、第二粉碎桨123和六角涡轮粉碎桨124。
通过采用上述技术方案，设置多组粉碎叶片，提高对玻璃的粉碎效果。
较佳地，所述推板14的两端与所述粉碎箱7的内部底端交接处焊接有限位滑块16。
通过采用上述技术方案，所述推板14的两端与所述粉碎箱7的内部底端交接处焊接有限位滑块16，设置两组限位滑块16，保证推板14的行程推拉稳定。
较佳地，所述螺旋上料机构18包括转轴181和螺旋叶片182，螺旋叶片182焊接于转轴181上。
通过采用上述技术方案，所述螺旋上料机构18包括转轴181和螺旋叶片182，螺旋叶片182焊接于转轴181上，通过转动转轴181带动螺旋叶片182，便于上料。
较佳地，所述机架1的底部四角相互对称安装有四组万向轮19，且万向轮19上均安装有锁紧机构。
通过采用上述技术方案，所述机架1的底部四角相互对称安装有四组万向轮19，且万向轮19上均安装有锁紧机构，设置四组万向轮19，便于该装置的移动和搬运。
较佳地，所述粉碎箱7的底部远离所述气缸15的一端设有下料机构20，所述下料机构20包括箱门201、销轴202、把手203和扳手204，所述箱门201的底部通过销轴202与粉碎箱7的出料口底部铰接，所述箱门201的正面顶部相互对称焊接有两组把手203，所述箱门201顶部和所述粉碎箱7的正面交接处转动连接有扳手204。
通过采用上述技术方案，转动扳手204便于控制箱门201的开闭，将箱门打开后可以作为导料板使用，便于下料。
较佳地，所述第一伺服电机5的型号为lpc2132，所述第二伺服电机8的型号为yezs132s-4/8，所述气缸15的型号为mob80系列，所述减速机9为行星齿轮减速机。
工作原理：通过万向轮19将该装置移动到指定的位置，启动第一伺服电机5转动，第一伺服电机5带动螺旋上料机构18转动，将玻璃废料通过进料斗6放置到上料筒2的内部，通过螺旋上料机构18将废料快速加注到粉碎箱7的内部，启动第二伺服电机8，第二伺服电机8带动减速机9转动，减速机9带动粉碎叶片机构12对玻璃废料进行粉碎，设置多组粉碎叶片，提高对玻璃的粉碎效果，通过筛网板13对玻璃废料进行过滤，颗粒较大的继续粉碎彻底后，方可通过筛网板13，粉碎结束后，启动气缸15推动推板14进行下料，转动扳手204便于控制箱门201的开闭，将箱门打开后可以作为导料板使用，便于下料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。