本发明涉及涂料生产领域，具体的说是一种混凝土钢结构防腐涂料生产装置。
背景技术：
混凝土钢结构是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料；为加劲混凝土最常见的一种形式，广泛使用于各种建筑中，钢结构易腐蚀，则在使用前需要进行防腐涂料的喷涂。
防腐涂料通常采用搅拌和分散制成，通常在制成后直接进行灌装，而在防腐涂料生产时由于加入的原料在混合时进入死角未被充分混合，或者涂料内部存在较大杂质未被完全过滤时涂料就会存在杂质，在喷涂时不但易堵塞喷涂装置，喷涂后还易脱落。鉴于此，本发明提供了一种混凝土钢结构防腐涂料生产装置，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种混凝土钢结构防腐涂料生产装置，利用加料机构采用不断加压的方式对加工罐体的内部添加原料，避免涂料粘黏在加料机构的内部造成浪费，同时提高加工进程。
(2)本发明的一种混凝土钢结构防腐涂料生产装置，利用冷却机构实现对加工中产生的热和水蒸气进行回收，产生洁净的水可在需要时循环到加工罐体的内部，经济环保。
(3)本发明的一种混凝土钢结构防腐涂料生产装置，在涂料加工完成后利用过滤机构使加工完成后的涂料在旋转的状态下利用离心的方式进行再次过滤，避免加工完成的涂料内部存在杂质或一些未搅拌完全的原料，提高涂料的均匀性，确保涂料细腻，同时利用搅拌叶片以及毛刷在内部进行旋转，可避免内部出现堵塞，必要时可迅速的完成内部的清洗。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种混凝土钢结构防腐涂料生产装置，通过冷却机构可实现对加工产生的蒸汽进行热量和水分的回收，加料机构可有效的实现对内部进行原料的快速添加，驱动机构可驱动加工装置内部的旋转，转动机构可使过滤机构在旋转离心中实现过滤，加工罐体实现对涂料的加工；利用加料机构采用不断加压的方式对加工罐体的内部添加原料，避免涂料粘黏在加料机构的内部造成浪费，同时提高加工进程；利用冷却机构实现对加工中产生的热和水蒸气进行回收，产生洁净的水可在需要时循环到加工罐体的内部，经济环保；在涂料加工完成后利用过滤机构使加工完成后的涂料在旋转的状态下利用离心的方式进行再次过滤，避免加工完成的涂料内部存在杂质或一些未搅拌完全的原料，提高涂料的均匀性，确保涂料细腻，同时利用搅拌叶片以及毛刷在内部进行旋转，可避免内部出现堵塞，必要时可迅速的完成内部的清洗。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土钢结构防腐涂料生产装置，包括冷却机构、加料机构、驱动机构、转动机构、加工罐体、下料机构和过滤机构，所述加工罐体的底部连通用于出料的所述下料机构，且所述下料机构的底部设有所述过滤机构；所述过滤机构的侧部连接用于驱动所述过滤机构旋转的所述转动机构；所述加工罐体的顶部连接原料添加的所述加料机构，且所述加工罐体的侧部连通所述冷却机构；所述加工罐体的一端连接所述驱动机构。
具体的，所述冷却机构包括集水箱、冷却水管、冷凝器和回用水管；所述加工罐体的顶部连通所述冷却水管，且所述冷却水管贯穿于所述冷凝器的内部；所述冷却水管的底部连通所述集水箱，且所述集水箱的侧部通过所述回用水管连通所述加工罐体；且所述加工罐体的侧部连通所述冷却机构；所述加工罐体的一端连接所述驱动机构。
具体的，所述冷却机构还包括散热柱，所述冷却水管呈螺旋状分布于所述冷凝器的内部，且所述冷却水管的外表面等距分布有若干个所述散热柱，为了提高整体的冷凝效果。
具体的，所述加料机构包括旋转手柄、活动板，盖板、下料筒、水腔和第一密封垫片，所述下料筒连通所述加工罐体，且所述下料筒的内部螺纹连接所述活动板；所述活动板的顶部固定所述第一密封垫片，且所述第一密封垫片的顶部固定所述旋转手柄；所述活动板的顶部与所述加工罐体之间形成所述水腔；所述下料筒的侧部转动连接所述盖板，旋转所述旋转手柄，即可使所述活动板下压将进入到所述下料筒内部的原料压入到所述加工罐体的内部，实现快速的添加原料。
具体的，所述驱动机构包括第一电机和转轴，所述加工罐体的内部贯穿所述转轴，且所述转轴的顶部连接所述第一电机，利用所述第一电机带动所述转轴的旋转对所述加工罐体以及所述过滤机构内部进行搅拌。
具体的，所述下料机构包括第二密封垫片、插板、凸起和下料斗，所述下料斗连通于所述加工罐体的底部，且所述下料斗的内部贯穿所述转轴；所述下料斗的两侧插入连接所述插板，且所述插板的侧部设有所述凸起；所述转轴的侧部设有凹槽，且所述凹槽配合连接所述凸起；所述插板的侧部设有所述第二密封垫片；所述下料斗的截面积与两个所述插板的截面积相同，为了通过抽拉所述插板使所述加工罐体内部的原料下落，以便于涂料的过滤。
具体的，所述过滤机构包括外防护筒、刮板、过滤筒体、限位块和涂料下料管，所述外防护筒连通与所述加工罐体的底部，且所述外防护筒的内部转动连接所述过滤筒体；所述过滤筒体的侧部固定所述刮板，且所述外防护筒的底部连通所述涂料下料管；所述过滤筒体的侧部固定所述限位块，所述外防护筒的内壁设有滑槽；所述滑槽滑动连接所述限位块，为了通过所述过滤筒体对涂料进行过滤，同时所述刮板可使侧壁处的涂料快速下落，加快整体的进程。
具体的，所述过滤筒体采用均匀的网格状结构，且所述过滤筒体的底部设有废料出口管；所述废料出口管贯穿所述涂料下料管；所述过滤筒体的内部设有搅拌叶片，且所述搅拌叶片固定连接所述转轴；所述搅拌叶片的外侧等距分布毛刷，利用所述搅拌叶片在过滤时对内部进行搅拌，协同所述毛刷可有效的避免内部出现堵塞，同时便于对内部进行高效的清洗。
具体的，所述转动机构包括第二电机、齿轮和齿条，所述齿条固定于所述外防护筒的外侧，且所述齿条连接所述齿轮；所述齿轮连接所述第二电机；利用所述第二电机带动所述齿轮旋转，通过所述齿轮带动所述齿条运动，实现所述过滤机构的离心过滤。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种混凝土钢结构防腐涂料生产装置，利用加料机构采用不断加压的方式对加工罐体的内部添加原料，避免涂料粘黏在加料机构的内部造成浪费，同时提高加工进程。
(2)本发明所述的一种混凝土钢结构防腐涂料生产装置利用冷却机构实现对加工中产生的热和水蒸气进行回收，产生洁净的水可在需要时循环到加工罐体的内部，经济环保。
(3)本发明所述的一种混凝土钢结构防腐涂料生产装置在涂料加工完成后利用过滤机构使加工完成后的涂料在旋转的状态下利用离心的方式进行再次过滤，避免加工完成的涂料内部存在杂质或一些未搅拌完全的原料，提高涂料的均匀性，确保涂料细腻，同时利用搅拌叶片以及毛刷在内部进行旋转，可避免内部出现堵塞，必要时可迅速的完成内部的清洗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1所示的过滤机构的结构示意图；
图3为图2所示的过滤筒体立体结构示意图；
图4为图3所示的过滤筒体内部结构示意图；
图5为图1所示的下料机构结构示意图；
图6为图1所示的加料机构的结构示意图。
图中：1、冷却机构，11、集水箱，12、冷却水管，13、冷凝器，14、散热柱，15、回用水管，2、加料机构，21、旋转手柄，22、活动板，23、盖板，24、下料筒，25、水腔，26、第一密封垫片，3、驱动机构，31、第一电机，32、转轴，321、凹槽，4、转动机构，41、第二电机，42、齿轮，43、齿条，5、加工罐体，6、下料机构，61、第二密封垫片，62、插板，63、凸起，64、下料斗，7、过滤机构，71、外防护筒，711、滑槽，72、刮板，73、过滤筒体，731、废料出口管，732、搅拌叶片，733、毛刷，74、限位块，75、涂料下料管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种混凝土钢结构防腐涂料生产装置，包括冷却机构1、加料机构2、驱动机构3、转动机构4、加工罐体5、下料机构6和过滤机构7，所述加工罐体5的底部连通用于出料的所述下料机构6，且所述下料机构6的底部设有所述过滤机构7；所述过滤机构7的侧部连接用于驱动所述过滤机构7旋转的所述转动机构4；所述加工罐体5的顶部连接原料添加的所述加料机构2，且所述加工罐体5的侧部连通所述冷却机构1；所述加工罐体5的一端连接所述驱动机构3。
具体的，如图1所示，所述冷却机构1包括集水箱11、冷却水管12、冷凝器13和回用水管15；所述加工罐体5的顶部连通所述冷却水管12，且所述冷却水管12贯穿于所述冷凝器13的内部；所述冷却水管12的底部连通所述集水箱11，且所述集水箱11的侧部通过所述回用水管15连通所述加工罐体5，利用所述冷却水管12收集所述加工罐体5内部的蒸汽等，同时可在必要时进行蒸汽的循环使用，节省能源。
具体的，如图1所示，所述冷却机构1还包括散热柱14，所述冷却水管12呈螺旋状分布于所述冷凝器13的内部，且所述冷却水管12的外表面等距分布有若干个所述散热柱14，为了提高整体的冷凝效果。
具体的，如图1和图6所示，所述加料机构2包括旋转手柄21、活动板22，盖板23、下料筒24、水腔25和第一密封垫片26，所述下料筒24连通所述加工罐体5，且所述下料筒24的内部螺纹连接所述活动板22；所述活动板22的顶部固定所述第一密封垫片26，且所述第一密封垫片26的顶部固定所述旋转手柄21；所述活动板22的顶部与所述加工罐体5之间形成所述水腔25；所述下料筒24的侧部转动连接所述盖板23，旋转所述旋转手柄21，即可使所述活动板22下压将进入到所述下料筒24内部的原料压入到所述加工罐体5的内部，实现快速的添加原料。
具体的，如图1和图2所示，所述驱动机构3包括第一电机31和转轴32，所述加工罐体5的内部贯穿所述转轴32，且所述转轴32的顶部连接所述第一电机31，利用所述第一电机31带动所述转轴32的旋转对所述加工罐体5以及所述过滤机构内部进行搅拌。
具体的，如图1和图5所示，所述下料机构6包括第二密封垫片61、插板62、凸起63和下料斗64，所述下料斗64连通于所述加工罐体5的底部，且所述下料斗64的内部贯穿所述转轴32；所述下料斗64的两侧插入连接所述插板62，且所述插板62的侧部设有所述凸起63；所述转轴32的侧部设有凹槽321，且所述凹槽321配合连接所述凸起63；所述插板62的侧部设有所述第二密封垫片61；所述下料斗64的截面积与两个所述插板62的截面积相同，为了通过抽拉所述插板62使所述加工罐体5内部的原料下落，以便于涂料的过滤。
具体的，如图2和图3所示，所述过滤机构7包括外防护筒71、刮板72、过滤筒体73、限位块74和涂料下料管75，所述外防护筒71连通与所述加工罐体5的底部，且所述外防护筒71的内部转动连接所述过滤筒体73；所述过滤筒体73的侧部固定所述刮板72，且所述外防护筒71的底部连通所述涂料下料管75；所述过滤筒体73的侧部固定所述限位块74，所述外防护筒71的内壁设有滑槽711；所述滑槽711滑动连接所述限位块74，为了通过所述过滤筒体73对涂料进行过滤，同时所述刮板72可使侧壁处的涂料快速下落，加快整体的进程。
具体的，如图3和图4所示，所述过滤筒体73采用均匀的网格状结构，且所述过滤筒体73的底部设有废料出口管731；所述废料出口管731贯穿所述涂料下料管75；所述过滤筒体73的内部设有搅拌叶片732，且所述搅拌叶片732固定连接所述转轴32；所述搅拌叶片732的外侧等距分布毛刷733，利用所述搅拌叶片732在过滤时对内部进行搅拌，协同所述毛刷733可有效的避免内部出现堵塞，同时便于对内部进行高效的清洗。
具体的，如图1和图2所示，所述转动机构4包括第二电机41、齿轮42和齿条43，所述齿条43固定于所述外防护筒71的外侧，且所述齿条43连接所述齿轮42；所述齿轮42连接所述第二电机41，利用所述第二电机41带动所述齿轮42旋转，通过所述齿轮42带动所述齿条433运动，实现所述过滤机构7的离心过滤。
通过所述冷却机构1可实现对加工产生的蒸汽进行热量和水分的回收，所述加料机构2可有效的实现对内部进行原料的快速添加，所述驱动机构3可驱动加工装置内部的旋转，所述转动机构4可使所述过滤机构7在旋转离心中实现过滤，所述加工罐体5实现对涂料的加工；具体的有：
(1)利用所述加工罐体5对涂料进行加工，在加工过程中，可旋转打开所述盖板23加入需要添加的原料，合上所述盖板23后，旋转所述旋转手柄21，即可使所述活动板22下压将进入到所述下料筒24内部的原料压入到所述加工罐体5的内部，实现快速的添加原料。
(2)若加工时进行加热，则对加热后产生的蒸汽利用所述冷却水管12收集，利用所述冷凝器13对蒸汽进行冷凝使之凝结成水珠进入到所述集水箱11的内部，同时可在必要时可通过所述回用水管15进行蒸汽的循环使用，节省能源。
(3)在原料加工完成后，抽出所述插板62使原料进入到所述过滤筒体73的内部，所述第二电机41驱动所述齿轮42旋转，通过所述齿轮42带动所述齿条43运动，实现所述过滤筒体73的旋转，使涂料在离心中得到过滤，合格的涂料通过所述外防护筒71下落，未合格的涂料停留在所述过滤筒体73的内部，利用所述搅拌叶片732在过滤时对内部进行搅拌，协同所述毛刷733可有效的避免内部出现堵塞，在加工完成后可利用所述毛刷733对内部进行高效的清洗。
本发明的混凝土钢结构防腐涂料生产装置，利用所述加料机构2采用不断加压的方式对所述加工罐体5的内部添加原料，避免涂料粘黏在所述加料机构2的内部造成浪费，同时提高加工进程；利用所述冷却机构1实现对加工中产生的热和水蒸气进行回收，产生洁净的水可在需要时循环到所述加工罐体5的内部，经济环保；在涂料加工完成后利用所述过滤机构7使加工完成后的涂料在旋转的状态下利用离心的方式进行再次过滤，避免加工完成的涂料内部存在杂质或一些未搅拌完全的原料，提高涂料的均匀性，确保涂料细腻，同时利用所述搅拌叶片732以及所述毛刷733在内部进行旋转，可避免内部出现堵塞，必要时可迅速的完成内部的清洗。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。