本发明涉及搅拌机技术领域，具体为一种用于电缆料的自动化高效搅拌装置。
背景技术：
搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等，搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该设备是由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，设备的各部分结构紧凑、合理。
但是目前市场上的搅拌器结构复杂，且功能单一，没有设置第一电动伸缩杆，不能方便工作人员控制盖板的自动打开和关闭，没有设置第二电动伸缩杆和移动轮，不能方便搅拌机的移动，因搅拌机比较重移动起来非常不便，没有设置橡胶减震板，不能在搅拌机工作时减少震动，给工作人员工作造成困扰，没有设置物料暂存斗，不能在物料搅拌后倒入物料暂存斗内部，不方便工作人员操作，也不能提高搅拌机的工作效率。
技术实现要素：
本发明提供一种用于电缆料的自动化高效搅拌装置，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置第一电动伸缩杆，不能方便工作人员控制盖板的自动打开和关闭，没有设置第二电动伸缩杆和移动轮，不能方便搅拌机的移动，因搅拌机比较重移动起来非常不便，没有设置橡胶减震板，不能在搅拌机工作时减少震动，给工作人员工作造成困扰，没有设置物料暂存斗，不能在物料搅拌后倒入物料暂存斗内部，不方便工作人员操作，也不能提高搅拌机的工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电缆料的自动化高效搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒内部设置有搅拌轴，且搅拌筒的一侧设置有第一驱动箱，所述搅拌筒的另一侧设置有第二驱动箱，且搅拌筒的上端设置有盖板，所述搅拌筒的下端设置有底板，所述底板的内部设置有物料暂存斗，且底板内部靠近物料暂存斗的一侧位置处设置有第二电动伸缩杆，所述底板的下端设置有橡胶减震垫，所述第二电动伸缩杆的底端设置有移动轮，所述第一驱动箱的内部设置有第一转动电机，且第一驱动箱与搅拌筒之间设置有第一电动伸缩杆，所述第一转动电机一端设置有连接转杆，所述盖板的内部设置有钢化玻璃可视窗，所述第二驱动箱的内部设置有转轴，且第二驱动箱的上端设置有控制面板，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有转动套筒，所述转动套筒的内部靠近盖板的一端位置处嵌入设置有安装杆，所述第一转动电机、第一电动伸缩杆、第二转动电机和第二电动伸缩杆的输入端均与控制面板的输出端电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电动伸缩杆与盖板通过安装杆和转动套筒转动连接，且第一电动伸缩杆共设置有两个，分别安装在盖板的两侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转动电机与搅拌筒通过连接转杆转动连接，所述连接转杆与第一驱动箱连接处设置有轴承。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌轴与第二转动电机通过转轴转动连接，所述搅拌轴的两端与搅拌筒的连接处均设置有轴承。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板与移动轮通过第二电动伸缩杆固定连接，且底板与物料暂存斗通过滑轮滑动连接，所述第二电动伸缩杆和移动轮均设置有四个。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明设置了第一电动伸缩杆，方便工作人员控制盖板的自动打开和关闭，工作人员无需手动打开。
2、本发明设置了第二电动伸缩杆和移动轮，更方便搅拌机的移动，避免因搅拌机比较重移动起来非常不便的问题。
3、本发明设置了橡胶减震板，能够在搅拌机工作时减少震动，提高物料的搅拌质量。
4、本发明设置了物料暂存斗，能够在物料搅拌后一次性倒入物料暂存斗内部，无需分次接料，方便工作人员操作，然后搅拌机可以继续工作，提高搅拌机的工作效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明第二电动伸缩杆的安装结构示意图；
图3是本发明转动套筒的安装结构示意图；
图中标号：1、搅拌筒；2、底板；3、搅拌轴；4、橡胶减震板；5、第一转动电机；6、连接转杆；7、第一驱动箱；8、第一电动伸缩杆；9、盖板；10、钢化玻璃可视窗；11、控制面板；12、转轴；13、第二转动电机；14、第二驱动箱；15、第二电动伸缩杆；16、移动轮；17、安装杆；18、转动套筒；19、物料暂存斗。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，一种用于电缆料的自动化高效搅拌装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1内部设置有搅拌轴3，且搅拌筒1的一侧设置有第一驱动箱7，搅拌筒1的另一侧设置有第二驱动箱14，且搅拌筒1的上端设置有盖板9，搅拌筒1的下端设置有底板2，底板2的内部设置有物料暂存斗19，且底板2内部靠近物料暂存斗19的一侧位置处设置有第二电动伸缩杆15，底板2的下端设置有橡胶减震垫4，第二电动伸缩杆15的底端设置有移动轮16，第一驱动箱7的内部设置有第一转动电机5，且第一驱动箱7与搅拌筒1之间设置有第一电动伸缩杆8，第一转动电机5一端设置有连接转杆6，盖板9的内部设置有钢化玻璃可视窗10，第二驱动箱14的内部设置有转轴12，且第二驱动箱14的上端设置有控制面板11，第一电动伸缩杆8的一端固定连接有转动套筒18，转动套筒18的内部靠近盖板9的一端位置处嵌入设置有安装杆17，第一转动电机5、第一电动伸缩杆8、第二转动电机13和第二电动伸缩杆15的输入端均与控制面板11的输出端电性连接。
进一步的，第一电动伸缩杆8与盖板9通过安装杆17和转动套筒18转动连接，且第一电动伸缩杆8共设置有两个，分别安装在盖板9的两侧，为了方便工作人员控制盖板9自动打开和关闭，第一转动电机5与搅拌筒1通过连接转杆6转动连接，连接转杆6与第一驱动箱7连接处设置有轴承，为了通过第一转动电机5带动搅拌筒1转动，方便卸料，搅拌轴3与第二转动电机13通过转轴12转动连接，搅拌轴3的两端与搅拌筒1的连接处均设置有轴承，为了实现通过第二转动电机13带动搅拌轴3快速转动，对搅拌筒1内部物料进行搅拌，底板2与移动轮16通过第二电动伸缩杆15固定连接，且底板2与物料暂存斗19通过滑轮滑动连接，第二电动伸缩杆15和移动轮16均设置有四个，便于搅拌机的移动，通过也能暂时存放搅拌好的物料，无需分次卸料。
本发明的工作原理及使用流程：搅拌筒1内部设置有搅拌轴3，且搅拌筒1的一侧设置有第一驱动箱7，搅拌筒1的另一侧设置有第二驱动箱14，且搅拌筒1的上端设置有盖板9，搅拌筒1的下端设置有底板2，底板2的内部设置有物料暂存斗19，能够在电缆料搅拌后一次性倒入物料暂存斗19内部，无需分次接料，方便工作人员操作，然后搅拌机可以继续工作，提高搅拌机的工作效率，且底板2内部靠近物料暂存斗19的一侧位置处设置有第二电动伸缩杆15，底板2的下端设置有橡胶减震垫4，第二电动伸缩杆15的底端设置有移动轮16，更方便搅拌机的移动，避免因搅拌机比较重移动起来非常不便的问题，同时移动轮16具有自动收缩隐藏的特征，需要移动时通过第二电动伸缩杆15带动移动轮16向下移动支撑地面，搅拌机工作时，通过第二电动伸缩杆15带动移动轮16收缩，橡胶减震板4支撑地面，能够在搅拌机工作时减少震动，提高物料的搅拌质量，第一驱动箱7的内部设置有第一转动电机5，且第一驱动箱7与搅拌筒1之间设置有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8与盖板9通过安装杆17和转动套筒18转动连接，方便工作人员控制盖板的自动打开和关闭，工作人员无需手动打开，提高搅拌机的自动化程度，第一转动电机5一端设置有连接转杆6，盖板9的内部设置有钢化玻璃可视窗10，方便工作人员看到搅拌机内部的情况。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。