本发明涉及喷涂设备技术领域，涉及一种卧式真空喷涂机。
背景技术：
烘干工段后的膨化颗粒往往需要喷涂工序，通常采用真空喷涂的方法直接向膨化颗粒喷涂液体添加剂，如油、液体脂肪等。
目前市场上广泛采用的是立式真空喷涂机，但立式真空喷涂机的产量不高，已跟不上各种大型号膨化机的产能需求，而且由于立式机自身的结构特点，并不适宜做大型号以提高产能，因此如何提高喷涂机的产量以适应大型号膨化机的产能需求，尤为紧迫。
现有的工艺中要求喷完液体添加剂后再加入干粉类物质覆在膨化颗粒表面，这需要机器具有良好的混合能力，而立式喷涂机由于是立轴式机构，喷完液体，物料的混合效果差，液体容易沉积在底部，无法使物料和液体充分混合，也无法使干粉类物质均匀的覆在其上；再者，立式真空喷涂机是先抽真空，再喷液体混合，使得物料表面的液体进入物料不均匀。
因此，市场上出现了一些卧式真空喷涂机，较立式真空喷涂机来说，具有良好的混合能力，如专利号为cn206009093u所公开的一种真空喷涂机，采用卧式结构，顶部进料，底部出料，卧式筒体内设置有搅拌轴，进料并抽真空后，搅拌轴将物料搅拌，同时从筒体两侧均匀喷涂液体以均匀混合。由于为适应中国连续生产的生产方式，采用顶部进料底部出料的结构，但卧式筒体底部的出料口无法达到百分百的密封，这就造成了在搅拌混合的过程中，液体会从出料口的缝隙中渗漏出去，对生产过程造成影响。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种卧式真空喷涂机。
一种卧式真空喷涂机，包括卧式筒体，所述卧式筒体包括上方的搅拌室和下方的回收室，所述搅拌室顶部设置有进料闸门，两侧设置有多个常规喷嘴，搅拌室内设置有沿搅拌室轴线延伸的由电机带动转动进行搅拌的搅拌轴，所述搅拌轴上呈放射状的均匀设置有多根桨叶轴且所述桨叶轴沿搅拌轴的长度方向均匀分布，每个所述桨叶轴的端部还设置有浆叶，所述搅拌室还设置有抽真空口和第一通气阀，搅拌室底部设置有连通所述回收室内部空间的第一出料闸门，所述回收室底部设置有第二出料闸门和第二通气阀；所述搅拌室一侧还设置有回收喷嘴，所述回收喷嘴通过回收油管与回收室底部连接。
优选地，所述常规喷嘴分布在所述搅拌室两侧，且沿搅拌轴的长度方向均匀分布。
优选地，所述抽真空口与抽真空管路连接。
进一步地，所述搅拌轴包括两个，两个所述搅拌轴上的桨叶轴交错设置，两个所述搅拌轴通过齿轮联动，所述电机与所述搅拌轴的其一连接并驱动其转动。
进一步地，两个所述搅拌轴上的桨叶轴安装角度交错设置，安装位置交错设置，两个所述搅拌轴的距离小于所述桨叶轴长度的两倍。
进一步地，所述搅拌室的下部呈两个相交的圆弧，所述圆弧半径与所述搅拌轴的桨叶轴长度相适应，所述第一出料闸门包括两个，且分别设置在所述圆弧的底部。
优选地，所述回收室的形状整体呈上宽下窄，从所述搅拌室的底部四周渐渐往下收窄至底部的第二出料闸门。
优选地，所述搅拌室顶部还设置有干粉添加器，所述干粉添加器包括干粉斗、输送管以及干粉添加口，所述干粉添加口设置在所述搅拌室顶部，所述干粉斗通过输送管与所述干粉添加口连接，所述输送管内设置有用于输送干粉的送料螺旋。
本发明的一种卧式真空喷涂机，采用卧式结构，与立式结构相比，产能大大提高，满足现有大型号膨化机的产能需求，搅拌混合效果好，保证产品质量；而且与现有的卧式机相比，采用双轴搅拌设置，进一步提高搅拌效果，而且设置二级闸门、回收喷嘴和回收油管，利用搅拌室和回收室之间的压差，将渗漏的油通过回收油管重新回收至搅拌室进行喷涂，解决渗漏油的问题。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图的正视图；
图2为本发明实施例的结构示意图的侧视图。
图中：1卧式筒体、2搅拌室、3回收室、4进料闸门、5常规喷嘴、6电机、61减速机、7搅拌轴、71齿轮、8桨叶轴、9浆叶、10抽真空口、11第一通气阀、12第一出料闸门、13第二出料闸门、14第二通气阀、15回收喷嘴、16回收油管、17干粉添加器、18干粉斗、19输送管、20干粉添加口、21送料螺旋。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚的理解本发明要求保护的技术思想。
本发明实施例所公开的一种卧式真空喷涂机，包括卧式筒体1，该卧式筒体1包括上方的搅拌室2和下方的回收室3，搅拌室2顶部设置有进料闸门4，两侧设置有多个常规喷嘴5，搅拌室2内设置有沿搅拌室2轴线延伸的由电机6带动转动进行搅拌的搅拌轴7，搅拌轴7上呈放射状的均匀设置有多根桨叶轴8且桨叶轴8沿搅拌轴7的长度方向均匀分布，每个桨叶轴8的端部还设置有桨叶9，常规喷嘴5分布在搅拌室2两侧，且沿搅拌轴7的长度方向均匀分布，搅拌室2还设置有抽真空口10和第一通气阀11，抽真空口10与抽真空管路连接，搅拌室2底部设置有连通回收室3内部空间的第一出料闸门12，回收室3底部设置有第二出料闸门13和第二通气阀14；搅拌室2一侧还设置有回收喷嘴15，回收喷嘴15通过回收油管16与回收室3底部连接。
该卧式真空喷涂机的工作过程：物料从搅拌室2的进料闸门4进料，落入至搅拌室2的底部，电机6驱动搅拌轴7带动桨叶9搅拌物料；关闭搅拌室2上的第一通气阀11和回收室3上的第二通气阀14，抽真空管路通过抽真空口10将搅拌室2内部空前抽真空至设定真空度并保持，由于回收油管16连通搅拌室2和回收室3，因此回收室3同样处于真空状态；油(即液体添加剂)通过常规喷嘴5进行喷涂，油在桨叶9的搅拌作用下与物料逐渐混合；在混合过程中，从搅拌室2底部的第一出料闸门12缝隙中渗漏出的油落入到下方的回收室3，当渗漏出的油累积到一定程度，打开回收室3的第二通气阀14，空气进入回收室3，回收室3与搅拌室2形成压差，在空气压力的作用下渗漏至回收室3底部的油沿回收油管16上升并通过搅拌室2上的回收喷嘴15进行喷涂，喷涂完毕后，关闭第二通气阀14，在抽真空管路的持续抽真空作用中，回收室3回到真空状态，在物料混合过程中重复以上操作；当物料混合充分完成后，停止抽真空，打开第一通气阀11和第二通气阀14，依次打开搅拌室2底部的第一出料闸门12和回收室3的第二出料闸门13，进行出料。
该卧式真空喷涂机还有另一种的工作过程：搅拌过程与上述的第一种工作过程类似，不同的是，该工作过程是待物料混合充分完成后再进行回收油工作，即物料混合充分完成后，搅拌室2和回收室3处于真空状态，渗漏出的油累积在回收室3的底部，打开回收室3的第二通气阀14，空气进入回收室3，回收室3与搅拌室2形成压差，在空气压力的作用下将渗漏至回收室3底部的油沿回收油管16上升并通过搅拌室2上的回收喷嘴15进行喷涂，喷涂完毕后，停止抽真空，打开第一通气阀11，依次打开搅拌室2底部的第一出料闸门12和回收室3的第二出料闸门13，进行出料。与第一种工作过程中多次进行回收油操作不同，第二种工作过程仅在搅拌混合完毕后进行一次回收油操作，节省操作。
而且由于从搅拌室2底部的第一出料闸门12渗漏出的油相对于油的整体喷涂量来说不多，虽然回收喷嘴15仅设置在搅拌室2的一侧，喷涂的油的均匀度要差一点，但由于总量少，对整体的喷涂效果影响不大。
在搅拌轴7的具体设置上，为了进步的提高搅拌室2的搅拌作用，使物料充分混合，与现有的卧式搅拌机仅设置一个搅拌轴不同，该卧式真空喷涂机中，搅拌轴7设置有两个，两个搅拌轴7上的桨叶轴8交错设置，两个搅拌轴7通过齿轮联动，电机6与搅拌轴7的其一连接并驱动其转动，其中，两个搅拌轴7上的桨叶轴8安装角度交错设置，安装位置交错设置，两个搅拌轴7的距离小于桨叶轴8长度的两倍。实际应用中两个搅拌轴7上的同侧均设置有相互配合的齿轮71以实现联动，两个搅拌轴7的其一通过减速机61与电机6连接，并由其驱动旋转。
而且为了配合搅拌轴7的搅拌动作确保搅拌过程顺利有效进行，搅拌室2的下部呈两个相交的圆弧，圆弧半径与搅拌轴7的桨叶轴8长度相适应，第一出料闸门12包括两个，且分别设置在圆弧的底部。
在回收室3的具体结构上，回收室3的形状整体呈上宽下窄，从搅拌室2的底部四周渐渐往下收窄至底部的第二出料闸门13，减少回收室3底部的面积，以提高回收的油的液位，确保渗漏下回收室3的油能通过底部的回收油管16全部回收。
搅拌室2顶部还设置有干粉添加器17，干粉添加器17包括干粉斗18、输送管19以及干粉添加口20，干粉添加口20设置在搅拌室2顶部，干粉斗18通过输送管19与干粉添加口20连接，输送管19内设置有用于输送干粉的送料螺旋21，在添加干粉时，仅需将干粉添加到干粉斗18内，随后通过送料螺旋21将干粉挤入至搅拌室2内与物料混合。
本发明实施例中公开的一种卧式真空喷涂机，采用卧式结构，与立式结构相比，产能大大提高，满足现有大型号膨化机的产能需求，搅拌混合效果好，保证产品质量；而且与现有的卧式机相比，采用双轴搅拌设置，进一步提高搅拌效果，而且设置二级闸门、回收喷嘴15和回收油管16，利用搅拌室2和回收室3之间的压差，将渗漏的油通过回收油管16重新回收至搅拌室2进行喷涂，解决渗漏油的问题。
以上仅为本发明的具体实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。