本发明涉及塑粉生产设备的技术领域，特别涉及一种抗菌长效的环保塑粉筛选搅拌一体机。
背景技术：
塑粉涂料是一种以合成树脂为基料，配以颜料、填料而得到的配方材料，是近年迅速发展起来的一种新型装饰材料，具有省能源、低污染、高效率、高性能等特点。作为无溶剂涂料它涂装效率高、防腐性能好，可一次成膜且储存运输方便，日益受到人们欢迎。
塑粉生产过程中，一般采用将塑片或塑粒研磨后形成塑粉的办法，由于设备精度的限制，研磨后的塑粉粒径大小具有较大的误差范围，塑粉的粒径对涂料的性能具有重要影响，为了使涂料保持良好的性能，塑粉的粒径需要保持在一定的范围内，这就需要分级设备对塑粉进行筛选分级。筛选完成后，需要对塑粉进行充分混合，常常采用搅拌设备。
现有的塑粉生产的装置大多是筛选采用筛选设备，搅拌采用搅拌设备，在工人工作过程中需要搬送原料，加大了劳动强度，降低工作效率。因此提出一种适合塑粉的筛选搅拌一体机。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种抗菌长效的环保塑粉筛选搅拌一体机，降低劳动强度，提高生产效率，同时对物料进行精确称重配比，提高物料质量。
为实现上述目的，本发明提出了一种抗菌长效的环保塑粉筛选搅拌一体机，包括箱体、进料槽、第一筛选装置、第二筛选装置、振动器、第一搅拌装置、导料板、自动称重装置、第二进料槽、搅拌筒、所述的箱体的上方设有进料槽，所述的进料槽的下方两侧设有挡板，所述的箱体内设有第一筛选装置，所述的第一筛选装置的左侧设有第一物料收集箱，所述的第一筛选装置的下方设有第二筛选装置，所述的第二筛选装置的左侧设有第二物料收集箱，所述的第一筛选装置和第二筛选装置的上方均设有第一搅拌装置，所述的第一筛选装置和第二筛选装置的右下方均设有振动器，所述的第一筛选装置和第二筛选装置的右侧均设有导风装置，所述的第二筛选装置的下端两侧设有导料板，所述的导料板的下方设有自动称重装置，所述的自动称重装置的左上方设有抗菌物料进料槽，所述的自动称重装置的下方设有第二进料槽，所述的第二进料槽的下方设有搅拌筒，所述的搅拌筒内设有第二搅拌装置和刮料装置，所述的搅拌筒的右下方设有出料口，所述的出料口的外壁设有保温层。
作为优选，所述的第一搅拌装置包括第一搅拌杆、第一搅拌叶片、第一搅拌电机、转动轴，所述的第一搅拌杆的下端设有若干个第一搅拌叶片，所述的第一搅拌叶片的下端设有毛刷，所述的第一搅拌杆的左侧连接有转动轴，所述的转动轴的左侧连接有第一搅拌电机。
作为优选，所述的导风装置为空压机，所述的空压机的左侧设有导风管，所述的第一物料收集箱的右上端设有第一出料管，上侧所述导风管出口中心与第一出料管进口中心处于同一水平面，所述的第二物料收集箱的右上端设有第二出料管，下侧所述导风管出口中心与第二出料管进口中心处于同一水平面。
作为优选，所述的第一筛选装置上设有若干个第一筛选孔，所述的第二筛选装置上设有若干个第二筛选孔，所述的第一筛选孔的孔径大于第二筛选孔的孔径。
作为优选，所述的自动称重装置包括称重漏斗、第一闸门、第二闸门、第一重力传感器、第一控制装置、自动挡板，所述的称重漏斗的上方设有第一闸门，所述的第一闸门的右侧设有第一气缸，所述的称重漏斗的下方设有自动挡板，所述的自动挡板的右端设有设有第二气缸，所述的自动挡板的下方设有第一重力传感器，所述的第一重力传感器的右侧设有第二重力传感器，所述的抗菌物料进料槽的右侧设有进料管，所述的进料管上设有第二闸门，所述的第二闸门的下方设有第三气缸，所述的箱体的右侧设有第一控制装置，所述的第一控制装置的下方设有第二控制装置，所述的第一控制装置、第二控制装置、第一闸门、第二闸门、第一重力传感器、第二重力传感器、第一气缸、第二气缸、第三气缸相互配合作用。
作为优选，所述的第二搅拌装置包括第二搅拌杆、第二搅拌电机、第二搅拌叶片，所述的第二搅拌杆上设有若干个第二搅拌叶片，所述的第二搅拌杆的左端穿过搅拌筒与第二搅拌电机连接，所述的刮料装置包括刮料杆和刮料毛刷，所述的刮料杆的中间设有连接孔，所述的连接孔套接在第二搅拌杆的两端，所述的刮料杆靠近搅拌筒的一侧设有若干个刮料毛刷。
本发明的有益效果：本发明通过设置第一筛选装置、第二筛选装置，搅拌轴的水平转动使得塑粉在筛选装置上进行分散提高筛选效果，筛选完成后，打开空压机，空压机中的气流通过导风管将留在筛选装置表面的塑粉经出料管进入物料收集箱，筛选出的合格物料进入自动称重装置，进行自动称重并混合定量称重，保证物料配比精确度，然后进入搅拌筒内进行搅拌，搅拌的同时对搅拌筒内壁进行刮料，防止搅拌筒内壁粘附物料引起物料浪费。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种抗菌长效的环保塑粉筛选搅拌一体机的结构示意图；
图2是第一搅拌装置的结构示意图；
图3是搅拌筒的结构示意图。
图中：1-箱体、2-进料槽、3-第一筛选装置、4-第二筛选装置、5-第一振动器、6-搅拌装置、7-导料板、8-自动称重装置、9-第二进料槽、10-第二物料收集箱、11-抗菌物料进料槽、12-第二搅拌装置、13-刮料装置、14-出料口、15-搅拌筒、21-挡板、31-导风装置、32-导风管、33-第一筛选孔、34-第一物料收集箱、41-第二筛选孔、61-搅拌杆、62-搅拌叶片、63-搅拌电机、64-转动轴、81-称重漏斗、82-第一闸门、83-第二闸门、84-第一重力传感器、85-第一控制装置、86-自动挡板、101-第二出料管、111-进料管、141-出料口、121-第二搅拌杆、122-第二搅拌电机、123-第二搅拌叶片、131-刮料杆、132-刮料毛刷、133-连接孔、341-第一出料管、621-毛刷、821-第一气缸、831-第三气缸、841-第二重力传感器、851-第二控制装置、861-第二气缸。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1和图3所示，本发明提供一种抗菌长效的环保塑粉筛选搅拌一体机，包括箱体1、进料槽2、第一筛选装置3、第二筛选装置4、振动器5、第一搅拌装置6、导料板7、自动称重装置8、第二进料槽9、搅拌筒15、所述的箱体1的上方设有进料槽2，所述的进料槽2的下方两侧设有挡板21，所述的箱体1内设有第一筛选装置3，所述的第一筛选装置3的左侧设有第一物料收集箱34，所述的第一筛选装置3的下方设有第二筛选装置4，所述的第二筛选装置4的左侧设有第二物料收集箱10，所述的第一筛选装置3和第二筛选装置4的上方均设有第一搅拌装置6，所述的第一筛选装置3和第二筛选装置4的右下方均设有振动器5，所述的第一筛选装置3和第二筛选装置4的右侧均设有导风装置31，所述的第二筛选装置4的下端两侧设有导料板7，所述的导料板7的下方设有自动称重装置8，所述的自动称重装置8的左上方设有抗菌物料进料槽11，所述的自动称重装置8的下方设有第二进料槽9，所述的第二进料槽9的下方设有搅拌筒15，所述的搅拌筒15内设有第二搅拌装置12和刮料装置13，所述的搅拌筒15的右下方设有出料口14，所述的出料口14的外壁设有保温层141，所述的第一搅拌装置6包括第一搅拌杆61、第一搅拌叶片62、第一搅拌电机63、转动轴64，所述的第一搅拌杆61的下端设有若干个第一搅拌叶片62，所述的第一搅拌叶片62的下端设有毛刷621，所述的第一搅拌杆61的左侧连接有转动轴64，所述的转动轴64的左侧连接有第一搅拌电机63，所述的导风装置31为空压机，所述的空压机的左侧设有导风管32，所述的第一物料收集箱34的右上端设有第一出料管341，上侧所述导风管32出口中心与第一出料管341进口中心处于同一水平面，所述的第二物料收集箱10的右上端设有第二出料管101，下侧所述导风管32出口中心与第二出料管101进口中心处于同一水平面，所述的第一筛选装置3上设有若干个第一筛选孔33，所述的第二筛选装置4上设有若干个第二筛选孔41，所述的第一筛选孔33的孔径大于第二筛选孔41的孔径，所述的自动称重装置8包括称重漏斗81、第一闸门82、第二闸门83、第一重力传感器84、第一控制装置85、自动挡板86，所述的称重漏斗81的上方设有第一闸门82，所述的第一闸门82的右侧设有第一气缸821，所述的称重漏斗81的下方设有自动挡板86，所述的自动挡板86的右端设有设有第二气缸861，所述的自动挡板86的下方设有第一重力传感器84，所述的第一重力传感器84的右侧设有第二重力传感器841，所述的抗菌物料进料槽11的右侧设有进料管111，所述的进料管111上设有第二闸门83，所述的第二闸门83的下方设有第三气缸831，所述的箱体1的右侧设有第一控制装置85，所述的第一控制装置85的下方设有第二控制装置851，所述的第一控制装置85、第二控制装置851、第一闸门82、第二闸门83、第一重力传感器84、第二重力传感器841、第一气缸821、第二气缸861、第三气缸831相互配合作用，所述的第二搅拌装置12包括第二搅拌杆121、第二搅拌电机122、第二搅拌叶片123，所述的第二搅拌杆121上设有若干个第二搅拌叶片123，所述的第二搅拌杆121的左端穿过搅拌筒15与第二搅拌电机122连接，所述的刮料装置13包括刮料杆131和刮料毛刷132，所述的刮料杆131的中间设有连接孔133，所述的连接孔133套接在第二搅拌杆121的两端，所述的刮料杆131靠近搅拌筒15的一侧设有若干个刮料毛刷132。
本发明工作过程：
本发明一种抗菌长效的环保塑粉筛选搅拌一体机在工作过程中，首先将物料从进料槽2中导入箱体1内，打开第一振动器5、搅拌电机63，第一筛选装置3和第二筛选装置4均在第一振动器5的振动下进行振动筛选，同时搅拌电机63带动搅拌轴61进行水平转动，搅拌叶片62下端的毛刷621对筛选装置上的塑粉进行均匀搅拌，尺寸大于第一筛选孔33的塑粉滞留在第一筛选装置3上，经导风装置31的作用落入第一物料收集箱34，其余塑粉落入第二筛选装置4上，尺寸大于第二筛选孔41的塑粉滞留在第二筛选装置4上，经导风装置31的作用落入第二物料收集箱10，其余塑粉经导料板7落入称重漏斗81内，第一重力传感器84对导入的塑粉进行称重，当称到所需重量时，第一重力传感器84将接收到的信号传递给第一控制装置85，第一控制装置85发出指令，第一气缸821控制第一闸门86向左移动关闭，第一重力传感器84将接收到的信号经第一控制装置85、中央处理器(图中未示出)处理后传递给第二控制装置851，第二控制装置851发出指令，第三气缸831控制第二闸门83向下移动打开，抗菌物料进料槽11内的抗菌物料经进料管111进入称重漏斗81，当称到所需重量时，第二重力传感器841将接收到的信号传递给第二控制装置851，第二控制装置851发出指令，第三气缸831控制第二闸门83向上移动关闭，第二气缸861控制自动挡板86向右移动打开称重漏斗81底部，配好的物料进入搅拌筒15进行搅拌，在搅拌的同时两端的刮料杆131带动刮料毛刷132进行旋转刮料，防止物料粘附在搅拌筒15内壁，搅拌完成后，从出料口14进行下一步程序的工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。