本发明属于环保技术领域，尤其涉及一种砖瓦厂烟气脱白装置。
背景技术：
随着经济建设的飞速发展，城镇化建设使得城区与烧结砖企业的距离越来越近，地方政府对烧结砖企业烟气污染的影响，越来越重视，这就需要高度关注烧结砖烟气治理，否则烟气污染造成的社会影响，必定对企业的发展带来一定制约。
烧结砖工艺中，常将燃料作为内燃料，掺配到页岩中，也可采用具有一定发热量工业废渣，作为内燃料，掺配到制砖原料中。产品烧结过程中，燃料中的部分so2，与制砖原料中的k2o、na2o发生反应，生成硫酸盐，留在烧结砖坯体内，成为烧结砖泛霜的因素。部分内燃料及外投煤中的so2，在烧结过程中，生成含硫烟气。因此需要通过湿法脱硫等方式来进行处理，但是经过脱硫的烟气还存在大量的白烟，这主要是由于烟气含湿量不合适，产生的白烟会严重破坏城市景观，导致能见度较低并且空气质量变差。
因此，本领域需要一种新的砖瓦厂烟气脱白装置来解决上述问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种砖瓦厂烟气脱白装置，包括：烟气管道、第一壳体和第二壳体，所述烟气管道设置在脱硫塔的出口上，所述第一壳体和所述第二壳体分别与所述烟气管道的出口连通，所述第一壳体与所述烟气管道的连接处设置有第一枢转板，所述第二壳体与所述烟气管道的连接处设置有第二枢转板，所述第一壳体的顶部和所述第二壳体的顶部均设置有排烟帽，所述第一壳体内沿烟气流动方向设置有第一脱水器、第二脱水器和第三脱水器，所述第二壳体内沿烟气流动方向设置有第四脱水器和第五脱水器，所述烟气管道内设置有第一湿度传感器。
在上述砖瓦厂烟气脱白装置的优选技术方案中，所述第一壳体上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述第二脱水器连接，以使所述第二脱水器以转动方式设置在所述第一壳体内。
在上述砖瓦厂烟气脱白装置的优选技术方案中，所述第一壳体上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述第三脱水器连接，以使所述第三脱水器以转动方式设置在所述第一壳体内。
在上述砖瓦厂烟气脱白装置的优选技术方案中，所述第二壳体上设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机与所述第五脱水器连接，以使所述第五脱水器以转动方式设置在所述第二壳体内。
在上述砖瓦厂烟气脱白装置的优选技术方案中，在所述第一壳体内、所述第一脱水器和所述第二脱水器之间设置有第二湿度传感器。
在上述砖瓦厂烟气脱白装置的优选技术方案中，在所述第一壳体内、所述第二脱水器和所述第三脱水器之间设置有第三湿度传感器。
在上述砖瓦厂烟气脱白装置的优选技术方案中，在所述第一壳体内、所述第三脱水器的下游设置有第四湿度传感器。
在上述砖瓦厂烟气脱白装置的优选技术方案中，在所述第二壳体内、所述第四脱水器和所述第五脱水器之间设置有第五湿度传感器。
在上述砖瓦厂烟气脱白装置的优选技术方案中，在所述第二壳体内、所述第五脱水器的下游设置有第六湿度传感器。
在上述砖瓦厂烟气脱白装置的优选技术方案中，所述第一壳体的烟气通道的长度大于所述第二壳体的烟气通道的长度。
本发明提供了一种砖瓦厂烟气脱白装置，其有益效果在于：通过第一湿度传感器可以检测从脱硫塔输送过来的烟气的湿度，如果湿度较大，可通过枢转第一枢转板使烟气管道与第一壳体连通，并通过第二枢转板使烟气管道与第二壳体断开，即通过第一壳体内的烟气通道对烟气进行除湿，而如果湿度较小，可通过第二枢转板使烟气管道与第一壳体断开，并通过第二枢转板使烟气管道与第二壳体连通，即通过第二壳体内的烟气通道对烟气进行除湿。通过这样的设置，使得可以根据烟气管道中的烟气湿度来选择最合适的壳体来进行除湿，提高除湿的准确性和可靠性。
进一步地，当通过第一壳体对烟气进行除湿时，可以通过第一脱水器、第二脱水器和第三脱水器的组合作用充分地将从脱硫塔中输送过来的烟气脱水，使得烟气中的含湿量降低，从而减白或无白，并且第二脱水器和第三脱水器以转动方式设置，即在第一脱水器能够将烟气中的湿气完全去除时，可以通过将第二脱水器和第三脱水器竖向设置，直接将烟气排入大气，从而提高第二脱水器和第三脱水器的使用寿命，而在第一脱水器无法将烟气中的湿气完全去除时，可以选择性地将第二脱水器和/或第三脱水器横向设置，从而使烟气中的湿气进一步被去除，从而达到烟气减白或无白的效果。
更进一步地，当通过第二壳体对烟气进行除湿时，可以通过第四脱水器和第五脱水器的组合作用充分地将从脱硫塔中输送过来的烟气脱水，使得烟气中的含湿量降低，从而减白或无白，并且第五脱水器以转动方式设置，即在第四脱水器能够将烟气中的湿气完全去除时，可以通过将第五脱水器竖向设置，直接将烟气排入大气，从而提高第五脱水器的使用寿命，而在第四脱水器无法将烟气中的湿气完全去除时，可以将第五脱水器横向设置，从而使烟气中的湿气进一步被去除，从而达到烟气减白或无白的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的砖瓦厂烟气脱白装置的结构示意图。
图中：1、烟气管道；2、第一壳体；3、第二壳体；4、第一枢转板；5、第二枢转板；6、第一脱水器；7、第二脱水器；8、第三脱水器；9、第四脱水器；10、第五脱水器；11、第一湿度传感器；12、第二湿度传感器；13、第三湿度传感器；14、第四湿度传感器；15、第五湿度传感器；16、第六湿度传感器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了一种砖瓦厂烟气脱白装置，如图1所示，该砖瓦厂烟气脱白装置包括：烟气管道1、第一壳体2和第二壳体3，所述烟气管道1设置在脱硫塔的出口上，所述第一壳体2和所述第二壳体3分别与所述烟气管道1的出口连通，所述第一壳体2与所述烟气管道1的连接处设置有第一枢转板4，所述第二壳体3与所述烟气管道1的连接处设置有第二枢转板5，所述第一壳体2的顶部和所述第二壳体3的顶部均设置有排烟帽，所述第一壳体2内沿烟气流动方向设置有第一脱水器6、第二脱水器7和第三脱水器8，所述第二壳体3内沿烟气流动方向设置有第四脱水器9和第五脱水器10，所述烟气管道1内设置有第一湿度传感器11。通过第一湿度传感器11可以检测从脱硫塔输送过来的烟气的湿度，如果湿度较大，可通过枢转第一枢转板4使烟气管道1与第一壳体2连通，并通过第二枢转板5使烟气管道1与第二壳体3断开，即通过第一壳体2内的烟气通道对烟气进行除湿，而如果湿度较小，可通过第二枢转板5使烟气管道1与第一壳体2断开，并通过第二枢转板5使烟气管道1与第二壳体3连通，即通过第二壳体3内的烟气通道对烟气进行除湿。通过这样的设置，使得可以根据烟气管道1中的烟气湿度来选择最合适的壳体来进行除湿，提高除湿的准确性和可靠性。
优选地，所述第一壳体2上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述第二脱水器7连接，以使所述第二脱水器7以转动方式设置在所述第一壳体2内。
优选地，所述第一壳体2上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述第三脱水器8连接，以使所述第三脱水器8以转动方式设置在所述第一壳体2内。
优选地，所述第二壳体3上设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机与所述第五脱水器10连接，以使所述第五脱水器10以转动方式设置在所述第二壳体3内。
优选地，在所述第一壳体2内、所述第一脱水器6和所述第二脱水器7之间设置有第二湿度传感器12。通过所述第二湿度传感器12能够检测经过所述第一脱水器6脱水后的烟气湿度，以决定是否继续通过所述第二脱水器7和所述第三脱水器8除湿。
优选地，在所述第一壳体2内、所述第二脱水器7和所述第三脱水器8之间设置有第三湿度传感器13。通过所述第三湿度传感器13能够检测经过所述第二脱水器7脱水后的烟气湿度，以决定是否继续通过所述第三脱水器8除湿。
优选地，在所述第一壳体2内、所述第三脱水器8的下游设置有第四湿度传感器14。通过所述第四湿度传感器14能够检测经过所述第三脱水器8脱水后的烟气湿度，以决定是否对所述第一脱水器6、所述第二脱水器7以及所述第三脱水器8进行维修和更换。
优选地，在所述第二壳体3内、所述第四脱水器9和所述第五脱水器10之间设置有第五湿度传感器15。通过所述第五湿度传感器15能够检测经过所述第四脱水器9脱水后的烟气湿度，以决定是否继续通过所述第五脱水器10除湿。
优选地，在所述第二壳体3内、所述第五脱水器10的下游设置有第六湿度传感器16。通过所述第六湿度传感器16能够检测经过所述第五脱水器10脱水后的烟气湿度，以决定是否对所述第四脱水器9以及所述第五脱水器10进行维修和更换。
优选地，所述第一壳体2的烟气通道的长度大于所述第二壳体3的烟气通道的长度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。