本发明属于污泥处理，尤其涉及一种污泥干化压滤机。
背景技术：
干化污泥的常规工艺是：污泥经带式压滤机或离心过滤机或板框压滤机干化后通过输送机收集，然后再传送至堆泥场。上述处理工艺存在的问题为：1、污泥经普通带式压滤机或离心过滤机干化后，通常含水率在80％左右，污泥所受的挤压过滤压力较低，无法提高脱水效果；2、普通板框压滤机和隔膜板框压滤机通过高压泵加入污泥，市政污泥压滤后含水率通常大于65％。污泥在添加石灰的条件下、含水率达到60％左右，污泥处置成本增大，污泥添加石灰后无法作为肥料资源；3、板框压滤机一般通过2mpa的高压泵加入污泥，工作时间长能耗高。隔膜板框压滤机的二次压缩比值小，是污泥压滤脱水的致命缺点，且工作效率低占用立体空间较大。专利文献公开号107673579a公开了一种智能污泥干化机，包括热泵装置和干燥装置，所述热泵装置包括压缩机、冷凝器、蒸发器和制冷剂，其特征在于：所述干燥装置包括空气、风机和网带，所述空气先通过所述热泵装置的冷凝器加热，再通过所述风机加压后，对所述网带上的污泥进行除湿干燥，产生的湿空气经所述热泵装置的蒸发器冷凝后分离成冷凝水和空气，所述冷凝水经排水管外排，所述空气重新进入所述热泵装置的冷凝器循环加热。专利文献公开号203625218u公开了一种污泥干化机，其特征在于：包括有干化室与循环风加热室，干化室顶部设有热风入口，近底部位置处设有循环风出口与补充风入口，底部设有补充风出口，在干化室内从上至下平行且错开式设置有若干层由变频电机驱动的不锈钢网带式传送台，最底层的不锈钢网带式传送台的传送末端伸出干化室，循环风加热室顶部设有热风出口，底部设有混合风入口，循环风加热室内设置有与热源连接的热交换器，循环风加热室的热风出口与干化室的热风入口通过设有引风机及排废口的风道连通，干化室的循环风出口及补充风出口分别通过风道与循环风加热室底部的混合风入口连通。上述现有技术是在非常温条件下的干化处理，工艺复杂、耗能，运营成本高；同时配套设备较多，占地面积大；加热过程中会产生烟气、臭气，污染环境。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种污泥干化压滤机，在常温条件下，利用20mpa以上超高压油缸的活塞移动，最大限度地增加污泥压缩比，保证了物料脱水干化，完成固液分离达标作业。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种污泥干化压滤机，其特征是：包括机架、压滤装置、进料机构、输送装置和自控装置，所述压滤装置包括液压缸、压滤缸、上滤板组件和下滤板组件，所述液压缸与液压站连接，液压缸固接在机架顶部，液压缸的液压柱底部顶端固接有上滤板组件，所述上滤板组件与压滤缸的内腔滑动配合；所述机架下部设有输送装置，所述压滤缸侧壁连接有进料机构，所述输送装置包括滚轮和套装在滚轮上的滤布输送带，进料机构、压滤装置和输送装置与自控装置连接。
所述机架包括门型支架和下托架，门型支架顶部支撑压滤装置的液压缸，机架的下托架支撑着其底部的输送装置和压滤缸。
所述进料机构包括接口管和四个联动液压柱，所述压滤缸侧壁设有进料孔，进料孔与接口管连接，接口管一端连接有止回阀，所述联动液压柱顶部分别均布在门型支架上，联动液压柱底部与压滤缸底部连接。
所述上滤板组件包括自上而下依次连接的柔性滤布、刚性滤网和钢制滤板，上滤板组件表面均布有疏水孔，上滤板组件上方设有排水管，使上滤板组件具有向上单向过滤排水功能；所述下滤板组件包括自上而下依次连接的柔性滤布、刚性滤网、钢制滤板和钢制托板，所述下滤板组件具有快速向下疏水功能，下滤板组件安装在下托架上，并向上托住滤布输送带内侧；所述下滤板组件下方设有集水槽。
所述输送装置的滤布输送带内侧设有反冲洗机构，反冲洗机构下方设有反冲集水槽。
所述自控装置包括控制柜和报警器，报警器置于控制柜上，控制柜对工作流程实施全自动控制。
有益效果：与现有技术相比，本发明利用20mpa以上超高压油缸的活塞移动，最大限度地增加污泥压缩比，提高了污泥脱水率。通过机架、压滤装置、进料机构、输送装置和自控装置的整合协同作用，在常温条件下，实现了进料、压榨、过滤、出料、输送等步骤的机械自动化，保证了物料在20mpa以上的高油压下脱水干化，完成固液分离达标作业；结构简单、设计合理，而且系统整体占用场地小、节约空间、运行管理成本低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是图1的侧视图；
图4是图1中上、下滤板组件的局部剖视图；
图5是本发明的自控工作框图。
图中：1a、门型支架，1b、下托架，2a、接口管，2b、压滤缸，2c、联动液压柱，2d、止回阀，3a、液压站，3b、液压缸，3c、上滤板组件，3c-1、柔性滤布，3c-2、刚性滤网，3c-3、钢制滤板，3c-4、疏水孔，3d、下滤板组件，3d-1、柔性滤布，3d-2、刚性滤网，3d-3、钢制滤板，3d-4、钢制托板，3e、排水管，3f、集水槽，4a、滚轮，4b、滤布输送带，5a、反冲洗机构，5b、反冲集水槽，6a、控制柜，6b、报警器。
具体实施方式
下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
详见附图1～4，本实施例提供了一种污泥干化压滤机，包括机架、压滤装置、进料机构、输送装置和自控装置，所述压滤装置包括液压缸3b、压滤缸2b、上滤板组件3c和下滤板组件3d，所述液压缸与液压站3a连接，液压站输出压强为20mpa以上的液压，液压缸固接在机架顶部，液压缸的液压柱底部顶端固接有上滤板组件，所述上滤板组件与压滤缸的内腔滑动配合；所述机架下部设有输送装置，所述压滤缸侧壁连接有进料机构，所述输送装置包括滚轮4a和套装在滚轮上的滤布输送带4b，进料机构、压滤装置和输送装置与自控装置连接。所述机架包括门型支架1a和下托架1b，门型支架顶部支撑压滤装置的液压缸3b，机架的下托架支撑着其底部的输送装置和压滤缸。本实施例所述进料机构包括接口管2a和四个联动液压柱2c，所述压滤缸侧壁设有进料孔，进料孔与接口管2a连接，接口管一端连接有止回阀2d，所述联动液压柱顶部分别均布在门型支架1a上，联动液压柱底部与压滤缸2b底部连接。所述上滤板组件包括自上而下依次连接的柔性滤布3c-1、刚性滤网3c-2和钢制滤板3c-3，上滤板组件表面均布有疏水孔3c-4，上滤板组件上方设有排水管，使上滤板组件具有向上单向过滤排水功能；所述下滤板组件包括自上而下依次连接的柔性滤布3d-1、刚性滤网3d-2、钢制滤板3d-3和钢制托板3d-4，所述下滤板组件具有快速向下疏水功能，下滤板组件安装在下托架1b上，并向上托住滤布输送带内侧；所述下滤板组件下方设有集水槽3f。
本实施例的优选方案是，所述输送装置的滤布输送带内侧设有反冲洗机构5a，反冲洗机构下方设有反冲集水槽5b。
本实施例的优选方案是，所述自控装置包括控制柜6a和报警器6b，报警器置于控制柜上，控制柜对工作流程实施全自动控制。
工作流程
详见附图5，物料通过预处理后，经高干立式压滤机脱水，实现常温条件下，对污泥持续高压的脱水干化，具体步骤如下：
1)自动控制系统启动后，控制液压站驱动联动液压柱垂直下行，多个联动液压柱同时平缓带动压滤缸垂直下行，压滤缸压紧下滤板组件；
2)污泥通过污泥泵经接口管输送进压滤缸，当进泥延时启动后，液压缸带动底部的上滤板组件垂直下压，接口管中间的止回阀自动关闭；
3)压滤机通过上滤板组件与压滤缸精密套装配合、互为导向，对压滤缸中的污泥反复垂直施加20mpa以上的液压压强进行压榨，滤液同时从上、下滤板组件直接排出，污泥含水率快速降低；
4)当压榨、过滤动作按程序控制完成后，液压缸带动底部的上滤板组件垂直上行，到达限位高度后，压滤缸开始垂直上行；
5)当压滤缸达到限位高度后，自控系统通过滚轮驱动装置实现滤布输送带传动，自动运输污泥至下一步工序，同时反冲洗装置向下高压喷水、冲洗滤布输送带，有利于污泥脱水效率得到持续的保障；
6)当输送启动延时后，滤布输送带停动，同时关闭反冲洗装置，执行下一个周期性的自动生产控制程序。
实施例
高干立式压滤机按工作流程试验：用1㎡压滤缸采用20～30mpa的可调液压，压滤缸内高度80mm、含水率80％～85％的污泥表面喷洒生物制剂，经反复压榨10～15分钟后，市政污泥含水率低于55％，工业污泥含水率低于40％，河底污泥含水率低于30％；当市政污泥增量一定比例的疏水素后，含水率进一步低于50％。
上述参照实施例对该一种污泥干化压滤机进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。