本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种可提高反应效率的二氯烟酸用反应釜。
背景技术：
反应釜是一种有物料或是化学反应的不锈钢容器，其工艺要求有加热、蒸发、冷却和低高速的混配反应功能；二氯烟酸是一种医药中间体，用于制造烟甲灭酸和烟氟灭酸等，其在药品制作时需要利用到反应釜。当前的二氯烟酸用反应釜还存在一些问题，比如说当前的反应釜在对二氯烟酸进行混合时，不能预先对二氯烟酸颗粒进行研磨，导致有些较大的二氯烟酸颗粒很难融化，使得整体的混合效率变差，且反应釜的出料口大都容易被固体杂质堵塞，因此我们提供一种可提高反应效率的二氯烟酸用反应釜，来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可提高反应效率的二氯烟酸用反应釜，以解决上述背景技术中提出的二氯烟酸用反应釜不能预先对二氯烟酸颗粒进行研磨，导致有些较大的二氯烟酸颗粒很难融化，使得整体的混合效率变差，且反应釜的出料口大都容易被固体杂质堵塞的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可提高反应效率的二氯烟酸用反应釜，包括壳体和驱动机，所述壳体的上端连接有顶盖，且壳体的外部包裹有套夹，所述壳体的两侧上端设置有支座，所述套夹的两侧上端设置有固定片，所述驱动机位于顶盖的上端中间处，且顶盖的上端左侧设置有进料口，所述驱动机的下端连接有转轴，所述壳体的内部上端设置有研磨盖，且研磨盖的右端设置有加热装置，所述转轴的下端连接有搅拌装置，且搅拌装置的下端设置有轴座，所述壳体的下端中间处预留有出料口，所述研磨盖的下端设置有导向板，所述壳体的上端前侧设置有观察口，所述固定片的中间预留有第一通孔，所述套夹的下端中间处预留有第二通孔，所述转轴的左侧连接有连接杆，且连接杆的端口处连接有刮杆，所述连接杆的下端设置有研磨辊，所述连接杆、刮杆和研磨辊均位于研磨盖的内部，且研磨盖的下端中间处预留有第三通孔，所述搅拌装置下端面的四周均镶嵌有滚珠，且搅拌装置的下端中间处连接有凸块，所述固定片的上面预留有安装孔，所述导向板的上面预留有第四通孔。
优选的，所述套夹设有两块，且2个套夹构成拆卸结构，并且套夹的内侧壁和壳体的外侧壁相贴合。
优选的，所述研磨盖的形状为圆台形，且研磨盖和壳体构成拆卸结构，并且研磨盖的最上端直径和壳体的内部最大直径尺寸一致。
优选的，所述出料口的右侧设有进气口，且进气口和出料口的内部相连通。
优选的，所述导向板和转轴构成一体式结构，且导向板的形状为圆台形，并且导向板的直径尺寸由上到下逐渐增加。
优选的，所述连接杆和刮杆构成一体式结构，且刮杆和研磨盖的内侧壁相贴合，并且刮杆的厚度尺寸小于研磨盖和研磨辊之间的距离尺寸。
优选的，所述研磨辊和转轴构成一体式结构，且研磨辊的外侧壁形状和研磨盖的内侧壁形状一致，并且研磨辊和研磨盖之间不贴合。
优选的，所述凸块贯穿进轴座，且轴座的底部和壳体之间固定连接。
优选的，所述第四通孔贯穿导向板，且第四通孔均匀的设置在导向板上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可提高反应效率的二氯烟酸用反应釜，通过将落入该反应釜的二氯烟酸颗粒进行研磨，使得二氯烟酸的颗粒变小，进而使得后续的混合速率提高，且能够有效的避免出料口被堵塞，
(1)设有套夹、固定片和安装孔，套夹能够对壳体进行保护，且能够起到隔热的作用，并且套夹之间可拆卸，能够有效的防止壳体卡死在套夹中，方便将壳体取出，固定片和安装孔的设置，方便对套夹进行固定；
(2)设有支座和第一通孔，可以利用支撑杆撑住支座，进而对壳体和顶盖的整体进行支撑，而支撑杆需穿过第一通孔，进而有效的将壳体和顶盖固定在套夹中；
(3)设有驱动机、转轴和搅拌装置，利用外界的控制单元带动转轴和搅拌装置旋转，进而能够对二氯烟酸和其它物料进行混合；
(4)设有研磨盖、研磨辊，研磨盖配合研磨辊，能够有效的对二氯烟酸颗粒进行研磨，使得二氯烟酸颗粒变小，使得二氯烟酸后续的混合效果更好；
(5)设有连接杆和刮杆，转轴上面的连接杆会带动刮杆旋转，刮杆会将研磨盖和研磨辊上面粘连的颗粒刮下来，避免颗粒长时间滞留在二者上面会造成卡死，导致研磨效率变差，起到了防堵塞的作用；
(6)设有出料口和进气口，当出料口被卡死时，可以利用气泵将气体通过进气口导入到壳体中，能够有效的防止出料口被堵塞，且在二氯烟酸混合时，通过进气口的气体能够加速物料翻滚，进而增加反应速率；
(7)设有轴座、凸块和滚珠，凸块卡进轴座中，使得轴座能够对转轴进行限位，避免转轴容易出现左右移动的情况，滚珠的设置，能够减少搅拌装置和轴座之间的摩擦力，能够有效避免转轴被卡死。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明正视内部结构示意图；
图4为本发明套夹俯视结构示意图；
图5为本发明研磨盖和研磨辊俯视结构示意图；
图6为本发明图1中a处结构示意图；
图7为本发明搅拌装置部分仰视结构示意图。
图中：1、壳体；2、顶盖；3、套夹；4、支座；5、固定片；6、驱动机；7、进料口；8、转轴；9、研磨盖；10、加热装置；11、搅拌装置；12、轴座；13、出料口；14、进气口；15、导向板；16、观察口；17、第一通孔；18、第二通孔；19、连接杆；20、刮杆；21、研磨辊；22、第三通孔；23、滚珠；24、凸块；25、安装孔；26、第四通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可提高反应效率的二氯烟酸用反应釜，包括壳体1、顶盖2、套夹3、支座4、固定片5、驱动机6、进料口7、转轴8、研磨盖9、加热装置10、搅拌装置11、轴座12、出料口13、进气口14、导向板15、观察口16、第一通孔17、第二通孔18、连接杆19、刮杆20、研磨辊21、第三通孔22、滚珠23、凸块24、安装孔25和第四通孔26，壳体1的上端连接有顶盖2，且壳体1的外部包裹有套夹3，套夹3设有两块，且2个套夹3构成拆卸结构，并且套夹3的内侧壁和壳体1的外侧壁相贴合，套夹3的设置，能够对壳体1进行保护，且能够起到隔热的作用，避免壳体1温度过高容易使人受伤，并且方便对套夹3进行拆卸，避免壳体1长时间位于套夹3容易被卡死，导致不容易取下来，壳体1的两侧上端设置有支座4，套夹3的两侧上端设置有固定片5，驱动机6位于顶盖2的上端中间处，且顶盖2的上端左侧设置有进料口7，驱动机6的下端连接有转轴8，壳体1的内部上端设置有研磨盖9，且研磨盖9的右端设置有加热装置10，研磨盖9的形状为圆台形，且研磨盖9和壳体1构成拆卸结构，并且研磨盖9的最上端直径和壳体1的内部最大直径尺寸一致，研磨盖9能够配合研磨辊21对落下的二氯烟酸颗粒进行研磨，使得二氯烟酸的颗粒变小，进而使得后续的混合过程中，二氯烟酸的混合效率增加，避免颗粒过大导致二氯烟酸不能有效的溶解，转轴8的下端连接有搅拌装置11，且搅拌装置11的下端设置有轴座12，壳体1的下端中间处预留有出料口13，出料口13的右侧设有进气口14，且进气口14和出料口13的内部相连通，当出料口13被堵塞时，可以通过进气口14向壳体1内部排气，能够有效的防止固体颗粒卡死出料口13，并且进入到壳体1内部的气体能够加速原料翻滚，进而加速混合，研磨盖9的下端设置有导向板15，导向板15和转轴8构成一体式结构，且导向板15的形状为圆台形，并且导向板15的直径尺寸由上到下逐渐增加，当研磨后的二氯烟酸和水一同落到导向板15上时，导向板15能够将二氯烟酸均匀的导向壳体1的四周，使得二氯烟酸能够快速且均匀的混合，壳体1的上端前侧设置有观察口16，固定片5的中间预留有第一通孔17，套夹3的下端中间处预留有第二通孔18，转轴8的左侧连接有连接杆19，且连接杆19的端口处连接有刮杆20，连接杆19的下端设置有研磨辊21，连接杆19、刮杆20和研磨辊21均位于研磨盖9的内部，且研磨盖9的下端中间处预留有第三通孔22，连接杆19和刮杆20构成一体式结构，且刮杆20和研磨盖9的内侧壁相贴合，并且刮杆20的厚度尺寸小于研磨盖9和研磨辊21之间的距离尺寸，二氯烟酸在被研磨时，有些颗粒会粘连在研磨盖9的内侧壁和研磨辊21上，此时连接杆19和刮杆20相互配合，能够有效的将两者上面的二氯烟酸颗粒刮下来，起到了防卡死的作用，增加了研磨效率，研磨辊21和转轴8构成一体式结构，且研磨辊21的外侧壁形状和研磨盖9的内侧壁形状一致，并且研磨辊21和研磨盖9之间不贴合，通过转轴8带动研磨辊21旋转，其形状配合研磨辊21，能够有效的对二氯烟酸颗粒进行研磨，进而增加后续的混合效率，搅拌装置11下端面的四周均镶嵌有滚珠23，且搅拌装置11的下端中间处连接有凸块24，凸块24贯穿进轴座12，且轴座12的底部和壳体1之间固定连接，凸块24卡进轴座12中，使得轴座12能够对转轴8进行限位，避免转轴8容易出现左右移动的情况，起到了导向的作用，固定片5的上面预留有安装孔25，导向板15的上面预留有第四通孔26，第四通孔26贯穿导向板15，且第四通孔26均匀的设置在导向板15上，第四通孔26的设置，使得二氯烟酸落到导向板15上时，能够通过第四通孔26落到下方，进而使二氯烟酸能够均匀的落到下方。
工作原理：在使用该可提高反应效率的二氯烟酸用反应釜时，可以将套夹3安装到一起后，将固定片5利用螺栓和第四通孔26进行固定，进而使套夹3形成一个整体，接着将壳体1和顶盖2的整体放入套夹3中，然后将支撑杆穿过固定片5中的第一通孔17中，并和支座4相连接，进而起到对壳体1和顶盖2进行支撑的作用，且套夹3方便拆卸，避免壳体1长时间滞留在套夹3中容易出现卡死的情况，导致不方便被取下来，当需要对二氯烟酸进行混合时，可以将二氯烟酸和其它物料通过进料口7投放到顶盖2的内部，此时通过外界的控制单元打开驱动机6，使转轴8带动研磨辊21转动，当二氯烟酸颗粒落到研磨盖9内部时，研磨盖9配合研磨辊21，能够有效的对二氯烟酸颗粒进行研磨，使得二氯烟酸颗粒变小，使得二氯烟酸后续的混合效果更好，而此时转轴8上面的连接杆19会带动刮杆20旋转，刮杆20会将研磨盖9和研磨辊21上面粘连的颗粒刮下来，避免颗粒长时间滞留在二者上面会造成卡死，导致研磨效率变差，起到了防堵塞的作用，最终研磨后的二氯烟酸颗粒会通过第二通孔18落到导向板15上，此时导向板15配合其上面的第四通孔26，能够使得落下的二氯烟酸能够均匀的落到下方，使得二氯烟酸可以被均匀且快速的混合，最终搅拌装置11可以对二氯烟酸混合物进行搅拌混合，轴座12和凸块24的设置，能够对转轴8进行定位，避免转轴8容易出现晃动的情况，且滚珠23的设置，能够减少搅拌装置11和轴座12之间的摩擦力，能够有效避免转轴8被卡死，在混合时，可以通过外界的开关打开加热装置10，使得二氯烟酸可以快速溶解，当需要放料时，期间可以利用观察口16观看该反应釜的内部，最终物料会通过出料口13流出，当出料口13被卡死时，可以利用气泵将气体通过进气口14导入到壳体1中，能够有效的防止出料口13被堵塞，且在二氯烟酸混合时，通过进气口14的气体能够加速物料翻滚，进而增加反应速率，该过程即为本发明的工作流程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。