一种螺旋排屑式滚筒过滤机的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其是机床切削液过滤的领域。

背景技术：

金属加工过程需要耗用大量切削液，而在金属切削加工的过程中，经常会产生一些细的切屑、金属粉末及砂轮粉末等杂物，这些杂物大都混入切削液中。此类杂物易堵塞管路，损坏泵的密封；杂物沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有利条件，大量微生物的繁殖会造成切削液发臭变质，；金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效；切屑、金属粉末会大大降低刀具的使用寿命,使加工表面质量变差。为了提高刀具寿命及其可靠性，改善零件加工质量，需对切削液进行净化处理。申请号为201310121525.6的专利公开一种“反冲滚筒式排屑器”，虽然能净化切屑液，但反冲滚筒式排屑器占地面积大，且过滤能力小；申请号为201610771558.9的专利公开了“一种高度拉削切削油组合过滤装置及切削油过滤方法”,虽然也能过滤切削液，但需要磁分器、滤纸过滤，一方面耗材成本高，尖锐的切屑易刮破滤纸造成过滤失效，另一方面切削油中的杂质必须是磁性的，应用范围受限。

技术实现要素：

本发明克服了现有切削液过滤装置占地面积大、过滤能力小、成本高、范围局限的问题，提供了一款结构简单、过滤高效且应用范围广的过滤装置。在实现相同功能的前提下，占地面积减小，维护保养方便，使用成本低廉、无耗材。

一种螺旋排屑式滚筒过滤机，其特征在于，包括传动装置、排屑过滤装置。

传动装置包括：驱动电机1、主动链轮2、从动链轮3、传动链条4。

排屑过滤装置包括：鼓式滚筒5、席型网13、叶片螺旋杆7、螺旋壳体6、螺旋电机8、落屑口14；

进一步的，驱动电机1连接主动链轮2，所述鼓式滚筒5连接从动链轮3，驱动电机1通过传动链条4与主动链轮2和从动链轮3啮合传动，从而带动鼓式滚筒5旋转；

进一步的，鼓式滚轮5外设有席型网13，鼓式滚筒5的一端设有用于通入待过滤切削液的进液管12，鼓式滚轮内设有叶片螺旋杆7，叶片螺旋杆7连接螺旋电机8，叶片螺旋杆7外设有壳体6，所述壳体6的尾端设有落屑口14。

进一步的，鼓式滚筒5外设有罩壳1，罩壳11的内侧设有若干冲洗管9，冲洗管9上设有若干喷嘴10；

进一步的，叶片螺旋杆7上设有若干螺旋叶片15，通过螺旋叶片15的转动将切屑输送到壳体6尾端的落屑口14排出。

进一步的，席型网13在长时间的工作下会被切削液中的杂质堵塞，影响过滤流量，安装在罩壳11上的冲洗管9连有供水泵，喷嘴10的喷射方向向着鼓式滚筒5的径向，从而对鼓式滚筒5外侧的席型网13进行冲洗。

作为优选的，壳体6呈v字型。

本发明提供的一种螺旋排屑式滚筒过滤机有如下效果：

机床加工的切屑及切削液可以直接通过杂质泵或其他管道输送至本过滤机，不需要使用其他辅助的排屑器、过滤机、破碎机等设备，安装要求低，可随意放在水箱上，只需引入一根进水管即可，不需要特殊设计，使用便利，节省成本的同时减小设备的占地面积。

鼓式滚筒圆周回转，留在滚筒内的切屑受到离心力，在滚筒回转时会对切屑有甩干作用，排出干燥的切屑更容易进行保管及处理，同时切削液的回收利用率也提高很多。中央螺旋壳体采用v型结构，可以收纳更多的切屑，螺旋排屑器效率高。

本发明专利中反冲水管与喷嘴在滚筒外侧冲洗滤网，冲掉的切屑留在滚筒里侧再进行过滤排出，过滤效果好。并且水管与水嘴在滚筒外侧，安装、拆卸、清理方便。

附图说明

图1一种螺旋排屑式滚筒过滤机整体示意图

图2一种螺旋排屑式滚筒过滤机内部示意图

图3一种螺旋排屑式滚筒过滤机示意图

图4一种螺旋排屑式滚筒过滤机a-a剖视图

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

根据机床的切削液液量确定螺旋排屑式滚筒过滤机的大小，选择合适的位置将螺旋排屑式滚筒过滤机安装在机床水箱的上方。一种螺旋排屑式滚筒过滤机，包括、排屑过滤装置、传动装置。排屑过滤装置包括：鼓式滚筒5、席型网13、叶片螺旋杆7、螺旋壳体6、螺旋电机8、落屑口14；鼓式滚轮5外设有席型网13，鼓式滚筒5的一端设有用于通入待过滤切削液的进液管12，鼓式滚轮内设有叶片螺旋杆7，叶片螺旋杆7连接螺旋电机8，叶片螺旋杆7外设有壳体6，壳体6最优选的形状为v字型，所述壳体6的尾端设有落屑口14。

传动装置包括：驱动电机1、主动链轮2、从动链轮3、传动链条4。驱动电机1连接主动链轮2，鼓式滚筒5连接从动链轮3，驱动电机1通过传动链条4与主动链轮2和从动链轮3啮合传动，从而带动鼓式滚筒5旋转；

为了更有效的输送碎屑，叶片螺旋杆7上设有若干螺旋叶片15，通过螺旋叶片15的转动将切屑输送到壳体6尾端的落屑口14排出。

将机床加工产生满载污泥与杂质的切削液储存结构连接到进液管12，待过滤的切屑液进入鼓式滚筒5，通过鼓式滚筒5外侧包裹的席型网13过滤，过滤后的干净切削液流入水箱供机床使用，碎屑和切屑则留在鼓式滚筒5内。随着鼓式滚筒5圆周回转，切屑会受到一定的离心力作用，在低处不易落下，到一定高度时重力大于离心力时切屑落在v型螺旋6上，通过叶片螺旋杆7带动螺旋叶片15转动，将碎屑和切屑运输到壳体6末端，通过落屑口14输出。入的进一步的，鼓式滚筒5外设有罩壳1，罩壳11的内侧设有若干冲洗管9，冲洗管9上设有若干喷嘴10；

由于席型网13在长时间的工作下会被切削液中的杂质堵塞，影响过滤流量，安装在罩壳11上的冲洗管9连有供水泵，喷嘴10在席型网13外侧进行喷洗，使得鼓式滚筒内侧粘附的杂志脱离，通过离心力落入壳体6内，进而排出。喷洗的液体同过滤后的干净切削液均流入水箱。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据

本技术：
的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。

技术特征：

技术总结
本发明具体涉及一种螺旋排屑式滚筒过滤机，包括传动装置、排屑过滤装置，所述传动装置包括：驱动电机、主动链轮、从动链轮、传动链条；所述排屑过滤装置包括：鼓式滚筒、席型网、叶片螺旋杆、壳体、螺旋电机、落屑口；所述驱动电机连接主动链轮，所述鼓式滚筒连接从动链轮，所述驱动电机通过所述传动链条与所述主动链轮、所述从动链轮啮合传动，带动所述鼓式滚筒旋转；所述鼓式滚轮外设有席型网，所述鼓式滚筒的一端设有用于通入待过滤切削液的进液管，所述鼓式滚轮内设有叶片螺旋杆，所述叶片螺旋杆连接螺旋电机，所述叶片螺旋杆外设有壳体，所述壳体的尾端设有落屑口。通过离心力与叶片螺旋杆的作用过滤切屑液并将碎屑排出。

技术研发人员：孙冠琳;王宁;何国锋;马同堂;王林炎;李忠强;王芬;赵亚宁;何立军
受保护的技术使用者：宁夏共享机床辅机有限公司
技术研发日：2018.04.27
技术公布日：2018.10.16