本发明是一种新型树脂沥青混制装置，属于树脂沥青混制装置领域。
背景技术：
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
现有技术装置对树脂沥青混制过程中采用的是底部加热方式，这种加热方式只能使混料得到局部加热，其他部位的混料由于受热不均匀，混合的效果不理想，影响产品的质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型树脂沥青混制装置，以解决现有技术装置对树脂沥青混制过程中采用的是底部加热方式，这种加热方式只能使混料得到局部加热，其他部位的混料由于受热不均匀，混合的效果不理想，影响产品的质量的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型树脂沥青混制装置，其结构包括底板、左侧板、树脂沥青混制机构、顶板、沥青加料斗、树脂加料斗、液位刻度线、右侧板，所述左侧板底部通过焊接连接的方式垂直安装在底板顶部的左侧，顶部焊接连接的方式垂直安装在顶板底部的左侧，所述右侧板通过焊接连接的方式垂直安装在底板顶部的右侧，顶部焊接连接的方式垂直安装在顶板底部的右侧，所述底板上安装有树脂沥青混制机构，所述顶板从左至右依次设有沥青加料斗与树脂加料斗，所述树脂加料斗上设有液位刻度线；所述树脂沥青混制机构由搅拌装置、沥青进料管、第一阀门、树脂进料管、第二阀门、第一支撑板、搅拌桶、加热装置、第一导向器、第二导向器、升降缸组成，所述搅拌装置垂直安装在顶板的底部，所述沥青进料管一端与沥青加料斗贯通连接，另一端与搅拌桶的左侧贯通连接，所述沥青进料管上安装有第一阀门，所述树脂进料管一端与树脂进料管贯通连接，另一端与搅拌桶的右侧贯通连接，所述树脂进料管上安装有第二阀门，所述搅拌桶通过第一支撑板安装在左侧板与右侧板之间，所述第一导向器垂直安装在左侧板的右侧面上，所述第二导向器垂直安装在右侧板的左侧面上，所述加热装置底部的左右两侧都安装有升降缸，所述加热装置与第一导向器、第二导向器滑动配合。
作为优选的，所述搅拌装置由第一电机、搅拌轴、搅拌叶、弹簧、钢珠组成，所述第一电机通过螺栓连接的方式垂直安装在顶板底部的中间，所述搅拌轴一端与第一电机通过联轴器相连接，另一端上设有搅拌叶，所述弹簧一端与搅拌叶相连接，另一端与钢珠相连接，所述搅拌装置位于搅拌桶内。
作为优选的，所述搅拌桶由沥青进料孔、第一轴承、树脂进料孔、第三阀门、出料管组成，所述搅拌桶的顶板上从左至右依次设有沥青进料孔与树脂进料孔，所述搅拌桶的顶板上的通孔安装有第一轴承，所述搅拌桶右侧板底部安装有出料管，所述出料管上设有第三阀门。
如权利要求所述的一种新型树脂沥青混制装置，其特征在于：所述加热装置由动力装置、连接座、加热槽、穿孔板、岩棉、不锈钢带翅片电热管、风道、左出风器、右出风器、导流板组成，所述动力装置垂直安装在加热槽的底部，所述加热槽的内侧安装有穿孔板，所述加热槽的外框内壁设有岩棉，所述加热槽内部设有风道，所述加热槽左右两边的风道都安装有不锈钢带翅片电热管与导流板，所述左出风器与右出风器为反向设置，所述动力装置与左出风器和右出风器相连接。
作为优选的，所述动力装置由第二电机、第二轴承、主动锥形齿轮组成，所述第二轴承通过相嵌套的方式垂直安装在加热槽底板的中间上，所述第二电机通过螺栓连接的方式垂直安装在加热槽底板的中间上，所述第二电机的输出轴贯穿第二轴承与主动锥形齿轮通过键相连接，所述主动锥形齿轮左右两边分别与左出风器、右出风器相配合。
作为优选的，所述左出风器由第二支撑板、第三轴承、左风轮、第一从动锥形齿轮、第一旋转轴组成，所述第二支撑板垂直安装在加热槽底板的内部，所述第二支撑板上嵌套有第三轴承，所述第一旋转轴一端与第一从动锥形齿轮通过键相连接，另一端贯穿第三轴承的内圈与左风轮通过键相连接，所述右出风器由第三支撑板、第四轴承、第二旋转轴、第二从动锥形齿轮、右风轮组成，所述第三支撑板垂直安装在加热槽底板内部的右侧，所述第三支撑板上嵌套有第四轴承，所述第二旋转轴一端与第二从动锥形齿轮通过键相连接，另一端贯穿第四轴承的内圈与右风轮通过键相连接。
作为优选的，所述第一从动锥形齿轮与第二从动锥形齿轮分别与主动锥形齿轮的左右两端相啮合。
作为优选的，所述不锈钢带翅片电热管的形状为U型带翅片的电热管。
有益效果
本发明一种新型树脂沥青混制装置，将滤清加入到沥青加料斗内，树脂加入到树脂加料斗内，当需要对两种混合物进行混合时；先打开第一阀门，沥青加料斗内的滤清从沥青进料管落入到搅拌桶内，再打开第二阀门，树脂加料斗内的树脂经过树脂进料管落入到搅拌桶内，根据树脂加料斗上的液位刻度线来控制树脂加入的比例；两种混合物加入到搅拌桶内，启动第一电机工作，第一电机带动搅拌轴上的搅拌叶对搅拌桶内的物料进行搅拌融合，搅拌叶上的钢珠可以将搅拌桶内壁的物料刮下来搅拌；此时，升降缸工作将加热槽往上升起，把搅拌桶包裹住，启动第二电机工作，第二电机通过主动锥形齿轮驱动左右两边的第一从动锥形齿轮与第二从动锥形齿轮旋转，分别带动左风轮与右风轮旋转，左风轮与右风轮产生的风力将左右两边的不锈钢带翅片电热管产生的热量吹向搅拌桶，使搅拌桶外部得到加热，从而加快搅拌桶内部两种混合物的融合。结构在搅拌桶的底部安装有加热槽，加热槽为U型的结构，且加热槽内部的左右两侧都安装有电热管，出风为从底部往上两侧边的的方式，可以将整个搅拌桶包裹着加热，使搅拌桶内部的混料得到均匀的加热，使树脂与沥青的混料充分的融合，避免出现局部混合的现象，提高产品的质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明主视图的第一种剖视结构示意图；
图2为本发明主视图的第二种剖视结构示意图；
图3为本发明主视图的第三种剖视结构示意图。
图中：底板-1、左侧板-2、树脂沥青混制机构-3、顶板-4、沥青加料斗-5、树脂加料斗-6、液位刻度线-7、右侧板-8、搅拌装置-31、沥青进料管-32、第一阀门-33、树脂进料管-34、第二阀门-35、第一支撑板-36、搅拌桶-37、加热装置-38、第一导向器-39、第二导向器-310、升降缸-311、第一电机-3101、搅拌轴-3102、搅拌叶-3103、弹簧-3104、钢珠-3105、沥青进料孔-371、第一轴承-372、树脂进料孔-373、第三阀门-374、出料管-375、动力装置-381、连接座-382、加热槽-383、穿孔板-384、岩棉-385、不锈钢带翅片电热管-386、风道-387、左出风器-388、右出风器-389、导流板-3810、第二电机-3811、第二轴承-3812、主动锥形齿轮-3813、第二支撑板-3881、第三轴承-3882、左风轮-3883、第一从动锥形齿轮-3884、第一旋转轴-3885、第三支撑板-3891、第四轴承-3892、第二旋转轴-3893、第二从动锥形齿轮-3894、右风轮-3895。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1、图2与图3，本发明提供一种新型树脂沥青混制装置技术方案：其结构包括底板1、左侧板2、树脂沥青混制机构3、顶板4、沥青加料斗5、树脂加料斗6、液位刻度线7、右侧板8，所述左侧板2底部通过焊接连接的方式垂直安装在底板1顶部的左侧，顶部焊接连接的方式垂直安装在顶板4底部的左侧，所述右侧板8通过焊接连接的方式垂直安装在底板1顶部的右侧，顶部焊接连接的方式垂直安装在顶板4底部的右侧，所述底板1上安装有树脂沥青混制机构3，所述顶板4从左至右依次设有沥青加料斗5与树脂加料斗6，所述树脂加料斗6上设有液位刻度线7；所述树脂沥青混制机构3由搅拌装置31、沥青进料管32、第一阀门33、树脂进料管34、第二阀门35、第一支撑板36、搅拌桶37、加热装置38、第一导向器39、第二导向器310、升降缸311组成，所述搅拌装置31垂直安装在顶板4的底部，所述沥青进料管32一端与沥青加料斗5贯通连接，另一端与搅拌桶37的左侧贯通连接，所述沥青进料管32上安装有第一阀门33，所述树脂进料管34一端与树脂进料管34贯通连接，另一端与搅拌桶37的右侧贯通连接，所述树脂进料管34上安装有第二阀门35，所述搅拌桶37通过第一支撑板36安装在左侧板2与右侧板8之间，所述第一导向器39垂直安装在左侧板2的右侧面上，所述第二导向器310垂直安装在右侧板8的左侧面上，所述加热装置38底部的左右两侧都安装有升降缸311，所述加热装置38与第一导向器39、第二导向器310滑动配合，所述搅拌装置31由第一电机3101、搅拌轴3102、搅拌叶3103、弹簧3104、钢珠3105组成，所述第一电机3101通过螺栓连接的方式垂直安装在顶板4底部的中间，所述搅拌轴3102一端与第一电机3101通过联轴器相连接，另一端上设有搅拌叶3103，所述弹簧3104一端与搅拌叶3103相连接，另一端与钢珠3105相连接，所述搅拌装置31位于搅拌桶37内，所述搅拌桶37由沥青进料孔371、第一轴承372、树脂进料孔373、第三阀门374、出料管375组成，所述搅拌桶37的顶板上从左至右依次设有沥青进料孔371与树脂进料孔373，所述搅拌桶37的顶板上的通孔安装有第一轴承372，所述搅拌桶37右侧板底部安装有出料管375，所述出料管375上设有第三阀门374，所述加热装置38由动力装置381、连接座382、加热槽383、穿孔板384、岩棉385、不锈钢带翅片电热管386、风道387、左出风器388、右出风器389、导流板3810组成，所述动力装置381垂直安装在加热槽383的底部，所述加热槽383的内侧安装有穿孔板384，所述加热槽383的外框内壁设有岩棉385，所述加热槽383内部设有风道387，所述加热槽383左右两边的风道387都安装有不锈钢带翅片电热管386与导流板3810，所述左出风器388与右出风器389为反向设置，所述动力装置381与左出风器388和右出风器389相连接，所述动力装置381由第二电机3811、第二轴承3812、主动锥形齿轮3813组成，所述第二轴承3812通过相嵌套的方式垂直安装在加热槽383底板的中间上，所述第二电机3811通过螺栓连接的方式垂直安装在加热槽383底板的中间上，所述第二电机3811的输出轴贯穿第二轴承3812与主动锥形齿轮3813通过键相连接，所述主动锥形齿轮3813左右两边分别与左出风器388、右出风器389相配合，所述左出风器388由第二支撑板3881、第三轴承3882、左风轮3883、第一从动锥形齿轮3884、第一旋转轴3885组成，所述第二支撑板3881垂直安装在加热槽383底板的内部，所述第二支撑板3881上嵌套有第三轴承3882，所述第一旋转轴3885一端与第一从动锥形齿轮3884通过键相连接，另一端贯穿第三轴承3882的内圈与左风轮3883通过键相连接，所述右出风器389由第三支撑板3891、第四轴承3892、第二旋转轴3893、第二从动锥形齿轮3894、右风轮3895组成，所述第三支撑板3891垂直安装在加热槽383底板内部的右侧，所述第三支撑板3891上嵌套有第四轴承3892，所述第二旋转轴3893一端与第二从动锥形齿轮3894通过键相连接，另一端贯穿第四轴承3892的内圈与右风轮3895通过键相连接，所述第一从动锥形齿轮3884与第二从动锥形齿轮3894分别与主动锥形齿轮3813的左右两端相啮合，所述不锈钢带翅片电热管386的形状为U型带翅片的电热管。
本专利所说的不锈钢带翅片电热管386采用优质不锈钢、改性氧化镁粉、高电阻电热合金丝、不锈钢散热片等材料，通过先进的生产设备和工艺制作而成，并进行了严格的质量管理，翅片电加热管可以安装在吹风管道中或其它静止、流动空气的加热场合。
将滤清加入到沥青加料斗5内，树脂加入到树脂加料斗6内，当需要对两种混合物进行混合时；先打开第一阀门33，沥青加料斗5内的滤清从沥青进料管32落入到搅拌桶37内，再打开第二阀门35，树脂加料斗6内的树脂经过树脂进料管34落入到搅拌桶37内，根据树脂加料斗6上的液位刻度线7来控制树脂加入的比例；两种混合物加入到搅拌桶37内，启动第一电机3101工作，第一电机3101带动搅拌轴3102上的搅拌叶3103对搅拌桶37内的物料进行搅拌融合，搅拌叶3103上的钢珠3105可以将搅拌桶37内壁的物料刮下来搅拌；此时，升降缸311工作将加热槽383往上升起，把搅拌桶37包裹住，启动第二电机3811工作，第二电机3811通过主动锥形齿轮3813驱动左右两边的第一从动锥形齿轮3884与第二从动锥形齿轮3894旋转，分别带动左风轮3883与右风轮3895旋转，左风轮3883与右风轮3895产生的风力将左右两边的不锈钢带翅片电热管386产生的热量吹向搅拌桶37，使搅拌桶37外部得到加热，从而加快搅拌桶37内部两种混合物的融合。
本发明解决现有技术装置对树脂沥青混制过程中采用的是底部加热方式，这种加热方式只能使混料得到局部加热，其他部位的混料由于受热不均匀，混合的效果不理想，影响产品的质量的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种新型树脂沥青混制装置，结构在搅拌桶的底部安装有加热槽，加热槽为U型的结构，且加热槽内部的左右两侧都安装有电热管，出风为从底部往上两侧边的的方式，可以将整个搅拌桶包裹着加热，使搅拌桶内部的混料得到均匀的加热，使树脂与沥青的混料充分的融合，避免出现局部混合的现象，提高产品的质量。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。