本发明属于含硫气体的处理领域，具体涉及一种含硫化氢的气体的脱硫方法。
背景技术：
丙烯是一种重要的基础有机化工原料，主要用来生产聚丙烯、丙烯酸、丁辛醇、丙烯腈、苯酚、丙酮等。利用丙烷脱氢生产丙烯已经逐渐成为众多化工企业获取丙烯原料的重要途径。
在丙烷脱氢制丙烯工艺中，往往添加二甲基二硫醚(dmds)作为拟焦剂，以降低反应器、加热炉中的结焦程度。通过高温反应，在脱氢反应器中，二甲基二硫醚全部转化为硫化氢，与脱氢反应产物(丙烯、丙烷、氢气、乙烷、甲烷等)一起进入下游工序。
目前，在丙烷脱氢制丙烯工艺中，往往采用一个装有脱硫吸附剂的吸附罐，先将反应产物中的硫化氢吸附下来。然后，以高温干气为再生气，将吸附剂中的硫化氢解析出来，但是，硫化氢处理不彻底，且脱硫吸附剂容易产生粉尘等废渣污染。
现有技术中，对含硫化氢的气体的处理中也有采用生物处理或催化氧化的方法，将硫化氢转化为固体s，但是，生物处理工艺复杂，催化氧化时工艺温度较高，所用到的催化剂价格昂贵，更换周期短，处理成本高，工艺复杂；而利用氢氧化钠将硫化氢转化为硫化钠和硫氢化钠，会造成二次污染，需进一步处理，工艺复杂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种含硫化氢的气体的脱硫方法，将气体中的硫化氢转化为亚硫酸钠，能彻底处理含硫化合物，无二次污染，成本较低，操作方便，废水处理彻底，排放的废水cod值小于500mg/l。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种含硫化氢的气体的脱硫方法，包括以下步骤：
1)常温下，含有硫化氢的气体进入洗涤塔，与在洗涤塔内的胺液接触，其中的硫化氢被胺液吸收，成为富液，ph为12-14，富液从洗涤塔塔釜排出；剩余气体经过脱盐水后从洗涤塔顶排出；
2)富液进入板式塔中，在板式塔中，富液通过加热进行解析，解析出硫化氢气体后富液成为贫液，ph为9-11，贫液从塔釜排出；解析出的硫化氢气体从塔顶排出，经过冷凝后进入回流罐；
3)回流罐内的硫化氢气体进入焚烧炉进行焚烧，转化为二氧化硫；
4)二氧化硫冷却后进入碱洗塔，在碱洗塔内，二氧化硫与氢氧化钠溶液反应，转化为亚硫酸钠，废水、废气达标后进行排放。
进一步，所述步骤1)中，洗涤塔内的胺液为质量分数为5-10％的甲基二乙醇胺溶液。
又，步骤1)中，所述的洗涤塔为两层填料塔。
优选地，步骤1)中，所述胺液是分为两路，通过相向布置的分布器进入洗涤塔中的填料层。
进一步，步骤1)中，塔釜排出的富液进入富液储罐，再进入板式塔中。，用于配制新鲜胺液
又，步骤2)中，板式塔中，对富液进行解析时，通过电伴热、蒸汽伴热或物料冷热交换进行加热。
优选地，步骤2)中，贫液从塔釜排出，经过冷凝后进入胺液储罐，补充新鲜胺后，通过循环泵进入洗涤塔。
进一步，步骤3)中，回流罐内的残留胺液和水通过管路进入板式塔进行解析。
优选地，步骤4)中，所述的氢氧化钠溶液的浓度为2-3ωt.％。
本发明中，使含硫化氢的气体通过洗涤塔，用胺液吸收硫化氢气体得到富液，将富液在板式塔内通过加热进行解析，将解析出的硫化氢气体进行焚烧，转化为二氧化硫，二氧化硫经过氢氧化钠吸收，进行反应，进一步转化为无毒无害的亚硫酸钠；而富液中的硫化氢被解析后成为贫液，贫液可经过补充新鲜胺后，再次进入洗涤塔，循环使用。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
利用本发明的脱硫方法，可以使含硫化氢的气体中的硫化氢最终转化为亚硫酸钠，无需二次处理，所排放的废气废水均能达标，h2s≤0.33kg/h，废水的cod值小于500mg/l，且投资成本较低、操作成本较低、处理彻底。
附图说明
图1为本发明实施例中的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例
参见图1，来自丙烷脱氢制丙烯工艺中上游工艺分离罐的含有硫化氢的干气(主要含有氢气、甲烷和硫化氢气体)，常温下进入洗涤塔1下部，脱盐水经循环泵进入洗涤塔1，在上层填料101中进行循环，胺液通过相向布置的再分布器102和102'进入洗涤塔1的下层填料103，与上升的含硫化氢的干气接触，吸收其中的硫化氢气体，成为富液，ph为12-14，剩余的干气(氢气及甲烷)经脱盐水洗涤后，从塔顶排出；富液从塔釜排出，经胺液循环泵2进入富液储罐3。其中，胺液循环泵2上接两路管道，一路用于胺液在洗涤塔1内的循环，一路用于将富液输送至胺液储罐3，两路管道之间由阀门进行切换。
富液储罐3中的富液通过富液进料泵进入板式塔5，通过板式塔5外部的再沸器6加热，富液解析出硫化氢气体，成为贫液，ph为9-11，贫液经冷却器冷却后由输送泵输送至胺液储罐4，向胺液储罐4中补充新鲜胺后，经输送泵输送至胺液循环体系，回到洗涤塔1中，循环使用；解析出的硫化氢气体从板式塔5塔顶排出，经过塔顶冷凝器冷凝后进入回流罐7，其中，回流罐7外设回流泵，将回流罐7中的残余胺液通过管路送回板式塔5中。
回流罐7中的硫化氢气体进入硫化氢焚烧炉8进行焚烧，转化为二氧化硫，经冷却器冷却后进入碱洗塔9，在碱洗塔9中，二氧化硫与2.5wt.％氢氧化钠溶液进行反应，生成亚硫酸钠，废气达标后从塔顶排出，废气中h2s≤0.33kg/h，经引风机后通过烟囱10排放至大气，废水达标后经碱液循环泵排出，排出的废水cod值小于500mg/l。