本发明涉及医用分子筛制氧设备技术领域，尤其是指一种医用分子筛psa制氧机吸附塔布气装置。
背景技术：
目前国内psa制氧机布气装置很少，经济适用型更是罕见；现有的布气装置(压紧机构、导流器、分流板、布气盘等组成)结构复杂，工艺不好实现，成本高，寿命短，不便于商业化推广和使用；进入吸附塔的高速气流对气流通道上的分子筛直接冲刷，在不均匀气流的冲刷下，分子筛颗粒之间的摩擦使分子筛颗粒表面产生脱落，从而使分子筛更易粉化和失效，极大降低分子筛使用寿命，粉化的分子筛也易堵塞进气口；进入吸附塔的高速气流对气流通道上的分子筛直接冲刷，从而使吸附塔内的分子筛更易粉化和失效，降低分子筛的吸附性能，极大降低分子筛产气量及产品气浓度；经预处理的高速原料空气进入吸附塔，对气流通道上的分子筛直接冲刷，甚至直接穿透床层，容易发生隧道效应和边壁效应，极大降低产气量及产品气浓度；当分子筛解吸排氮时，氮气会直接从空气进入时的通道逆向排出，不利于吸附塔中周边分子筛彻底排氮；另外粉化的分子筛易堵塞气流通道也不利于分子筛彻底排氮，导致产气量及产品气浓度大大降低。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单，便于大批量推广和使用的医用分子筛psa制氧机吸附塔布气装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种医用分子筛psa制氧机吸附塔布气装置，包括圆筒型本体，所述的圆筒型本体外层为带通气孔的筛板，筛板孔径为0.5mm，内层为金属网；底端为圆形挡板，材质为不锈钢，与金属网通过焊接方式连接。
作为优选，所述的圆筒型本体顶端为与吸附塔相连接的螺纹结构。
作为优选，所述的圆筒型本体顶端为与吸附塔相连接的法兰结构。
作为优选，所述的法兰结构用垫片与吸附塔相连接。
作为优选，所述的金属网为菱形结构，菱形边长约15mm。
作为优选，所述的筛板上的通气孔为不可通过分子筛的圆孔状结构，通气孔的大小为0.5mm。
在气流进口处增设该布气装置，使进入吸附塔中的高速气流在该布气装置内缓冲分流，然后通过布气装置上的通气孔呈放射状排出，使气流分散涡旋式均匀地通过吸附塔内的分子筛，提高周边分子筛的使用效率，避免对分子筛的高速直接冲刷，减少分子筛的粉化失效，从而大大提高分子筛使用寿命；在气流进口处增设该布气装置，使进入吸附塔中的高速气流通过该布气装置上的通气孔分散均匀地通过吸附塔内的分子筛，使气流在吸附塔内呈涡旋式自下而上流动，既缓冲稳定了高压气流，又使气流分布均匀，避免边壁效应和隧道效应，也提高了分子筛的使用效率，从而使产气量及产品气浓度大大提高；在气流出口处增加此布气装置，当分子筛在解吸排氮时，靠近出口处的氧气和氮气的混合物会与被解吸的氮气通过布气装置上的通气孔涡旋状流动排出吸附塔，从而提高产品气浓度；在吸附塔内增加此布气装置，当分子筛在解吸排氮时，从该布气装置的通气孔排氮，分子筛粉末通过微孔也可顺利排出，避免因分子筛粉化堵塞排氮通道，影响分子筛排氮，从而提高产品气浓度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该布气装置结构简单，工艺好实现，效果好，成本低，寿命长，便于大批量推广和使用。
附图说明
下面通过实施例，结合附图对本发明作进一步描述。
图1为本发明一种实施例的结构示意图；
图2为本发明另一种实施例的结构示意图；
图3为图2沿a-a线的剖面图；
图4为本发明的工作原理图。
1为圆筒型本体，2为筛板，3为金属网，4为挡板，5为螺纹结构，6为法兰结构，7为吸附塔，8为通气孔，9为分子筛，10为电焊结构。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：
如图1-4所示，一种医用分子筛psa制氧机吸附塔布气装置，包括圆筒型本体1，所述的圆筒型本体1外层为带通气孔8的筛板2，内层为金属网3，底端为挡板4。所述的圆筒型本体1顶端为与吸附塔7相连接的螺纹结构5。所述的圆筒型本体1顶端为与吸附塔7相连接的法兰结构6。所述的法兰结构6用垫片(未图示)与吸附塔7相连接。所述的金属网3为菱形结构。所述的筛板2上的通气孔8为不可通过分子筛9的圆孔状结构。
分子筛psa制氧系统具体工作过程：经预处理的原料气由吸附塔7下部进入分子筛中进行吸附分离，氮气被吸附在分子筛中，下一解吸时刻作为废气仍然由底部排出，氧气则由吸附塔7的顶端直接流出，其中一部分作为均压气体注入另一吸附塔7中再次参与吸附，一部分作为产品气送入储氧罐。这样就可以把空气中21％的氧与78％的氮及1％的其他气体分离，得到氧气。
以上所述仅是本发明的优选实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的若干改进、变形与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围。