本发明涉及一种破碎装置，尤其涉及一种仪表生产用废弃外壳破碎装置。
背景技术
仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器仪表。广义来说，仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能，例如用于工业生产过程自动控制中的气动调节仪表，和电动调节仪表，以及集散型仪表控制系统也皆属于仪器仪表。
外壳：外壳的应用一般都在机械产品、数码产品及灯具产品多。特别是对于所倡导的led节能灯来说，外壳成了一大附加产品，按材质来分，外壳可以分为金属外壳，塑料外壳等。
仪表生产制造工艺中，通常会将制造生产中报废的外壳收集起来存放在仓库里，避免外壳的外观型号在制造生产时泄露，而积累在仓库内报废的仪表外壳，工作人员需要进行定期或不定期的处理，来对仓库空间进行清理避免堆积引起火灾，然而对外壳的处理，工作人员通常采用破碎法来进行处理，避免外壳的外观型号在处理时泄露的同时，又能避免外壳堆积在仓库内引起火灾，破碎的过程中，通过需要工作人员运输到破碎机内完成破碎，这样会耗费人工的大量时间。
因此亟需研发一种自动运输外壳进行破碎处理的破碎装置。
技术实现要素：
为了克服人工对外壳进行破碎回收需要耗费大量的时间、破碎的不够均匀的缺点，要解决的技术问题：提供一种节省时间、破碎的比较均匀的仪表生产用废弃外壳破碎装置。
一种仪表生产用废弃外壳破碎装置，包括有框架、下料斗、支腿、第一竖板、第一轴承座、第一转轴、第二竖板、第二轴承座、第二转轴、输送轮、输送带、第一电机、第一皮带轮、后侧板、第三轴承座、第三转轴、双槽皮带轮、第一平皮带、凸轮、导杆、接触板、第一弹簧、第一安装板和切刀，框架外右侧面安装有下料斗，框架底部左方安装有两个支腿，下料斗底部右方安装有两个支腿，框架外顶部左方前后两侧均安装有第一竖板，两第一竖板顶部均嵌入式的安装有第一轴承座，前后两第一轴承座内的轴承连接有第一转轴，框架外顶部右方前后两侧均安装有第二竖板，两第二竖板顶部均嵌入式的安装有第二轴承座，前后两第二轴承座内的轴承连接有第二转轴，后方第二竖板后侧安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与第二转轴后端连接，第一转轴和第二转轴中部均安装有输送轮，两输送轮之间连接有输送带，第一转轴后端安装有第一皮带轮，框架内顶部右方安装有后侧板，后侧板下部嵌入式的安装有第三轴承座，第三轴承座内的轴承连接有第三转轴，第三转轴后端安装有双槽皮带轮，第一皮带轮与双槽皮带轮之间连接有第一平皮带，第三转轴前端安装有凸轮，框架右侧面开有两个导孔，两导孔内均滑动式设有导杆，两导杆左端连接有接触板，接触板与凸轮接触，接触板右侧面与框架内右侧之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕在导杆上，两导杆右端安装有第一安装板，第一安装板位于下料斗内，第一安装板右侧面均匀间隔的安装有切刀。
作为上述方案的改进，还包括有第四轴承座、第四转轴、第二皮带轮、第二平皮带、滚筒和破碎齿，下料斗下部前后两侧均嵌入式的安装有第四轴承座，前后两第四轴承座内的轴承连接有第四转轴，第四转轴后端安装有第二皮带轮，双槽皮带轮与第二皮带轮之间连接有第二平皮带，第四转轴中部安装有滚筒，滚筒位于下料斗内，滚筒的周向均匀间隔的安装有破碎齿。
作为上述方案的改进，还包括有套筒、活动杆、第二弹簧和弧形板，框架外右侧上部倾斜式的安装有套筒，套筒内滑动式设有活动杆，活动杆左端与套筒内左侧面之间连接有第二弹簧，活动杆右端安装有弧形板，弧形板位于下料斗内上方，弧形板位于输送带右方。
作为上述方案的改进，还包括有滑轨、滑块、第二安装板、限位板、第三弹簧和装料框，框架内左侧面安装有滑轨，滑轨右侧面滑动式设有滑块，滑块右侧安装有第二安装板，框架内左侧面下部安装有限位板，限位板顶部与滑块底部之间连接有第三弹簧，第二安装板右侧面安装有装料框，装料框顶部与右侧上部均为敞口设置，装料框与下料斗配合。
使用本发明时，操作人员先启动第一电机顺时针旋转，第一电机即可带动第二转轴顺时针旋转，第二转轴即可带动右方输送轮顺时针旋转，右方输送轮即可通过输送带带动左方输送轮顺时针旋转，右方输送轮即可带动第一转轴顺时针旋转，第一转轴即可带动第一皮带轮顺时针旋转，第一皮带轮即可通过第一平皮带带动双槽皮带轮顺时针旋转，双槽皮带轮即可带动第三转轴顺时针旋转，第三转轴即可带动凸轮顺时针旋转，凸轮即可通过接触板带动导杆，导杆在第一弹簧的作用下不停的左右移动，导杆即可带动第一安装板不停的左右移动，第一安装板即可带动切刀不停的左右移动，操作人员再将外壳放置在输送带上，输送带即可将外壳输送进行下料斗内，在切刀即可对外壳进行初步破碎，初步破碎完毕的外壳即可通过下料斗排出，操作人员即可将初步破碎的外壳收集起来，待外壳破碎完毕后，操作人员即可关闭第一电机。
因为还包括有第四轴承座、第四转轴、第二皮带轮、第二平皮带、滚筒和破碎齿，下料斗下部前后两侧均嵌入式的安装有第四轴承座，前后两第四轴承座内的轴承连接有第四转轴，第四转轴后端安装有第二皮带轮，双槽皮带轮与第二皮带轮之间连接有第二平皮带，第四转轴中部安装有滚筒，滚筒位于下料斗内，滚筒的周向均匀间隔的安装有破碎齿。所以双槽皮带轮旋转通过第二平皮带可带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮即可带动第四转轴旋转，第四转轴即可带动滚筒旋转，滚筒即可带动破碎齿旋转，破碎齿即可对初步破碎的外壳进行再次破碎，再次破碎完毕的外壳即可通过下料斗排出，操作人员再将破碎完毕的外壳收集起来即可。
因为还包括有套筒、活动杆、第二弹簧和弧形板，框架外右侧上部倾斜式的安装有套筒，套筒内滑动式设有活动杆，活动杆左端与套筒内左侧面之间连接有第二弹簧，活动杆右端安装有弧形板，弧形板位于下料斗内上方，弧形板位于输送带右方。所以当外壳往右移动时，外壳与弧形板接触后，外壳即可顺着弧形板往下落，在活动杆和第二弹簧的作用下，即可使得外壳落下时不会卡住。
因为还包括有滑轨、滑块、第二安装板、限位板、第三弹簧和装料框，框架内左侧面安装有滑轨，滑轨右侧面滑动式设有滑块，滑块右侧安装有第二安装板，框架内左侧面下部安装有限位板，限位板顶部与滑块底部之间连接有第三弹簧，第二安装板右侧面安装有装料框，装料框顶部与右侧上部均为敞口设置，装料框与下料斗配合。所以当破碎完毕的外壳落到装料框内，待装料框内的外壳碎片较多时，装料框在重力的作用下往下移动，滑轨和滑块起导向作用，第三弹簧随之压缩，限位板可限制滑块往下移动的距离，操作人员即可将装料框内的外壳碎片取出，待外壳取完后，在第三弹簧的作用下，装料框即可往上复位。
本发明通过第一电机带动输送带往右移动，从而可将外壳输送进下料斗内，并通过凸轮驱动第一安装板和切刀对外壳进行破碎，从而达到了自动运输外壳进行破碎处理的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明框架和输送带的俯视结构示意图。
图3为本发明的第二种主视结构示意图。
图4为本发明的第三种主视结构示意图。
附图标记中：1…框架，2…下料斗，3…支腿，4…第一竖板，5…第一轴承座，6…第一转轴，7…第二竖板，8…第二轴承座，9…第二转轴，10…输送轮，11…输送带，12…第一电机，13…第一皮带轮，14…后侧板，15…第三轴承座，16…第三转轴，17…双槽皮带轮，18…第一平皮带，19…凸轮，20…导孔，21…导杆，22…接触板，23…第一弹簧，24…第一安装板，25…切刀，26…第四轴承座，27…第四转轴，28…第二皮带轮，29…第二平皮带，30…滚筒，31…破碎齿，32…套筒，33…活动杆，34…第二弹簧，35…弧形板，36…滑轨，37…滑块，38…第二安装板，39…限位板，40…第三弹簧，41…装料框。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施例1
一种仪表生产用废弃外壳破碎装置，如图1-4所示，包括有框架1、下料斗2、支腿3、第一竖板4、第一轴承座5、第一转轴6、第二竖板7、第二轴承座8、第二转轴9、输送轮10、输送带11、第一电机12、第一皮带轮13、后侧板14、第三轴承座15、第三转轴16、双槽皮带轮17、第一平皮带18、凸轮19、导杆21、接触板22、第一弹簧23、第一安装板24和切刀25，框架1外右侧面安装有下料斗2，框架1底部左方安装有两个支腿3，下料斗2底部右方安装有两个支腿3，框架1外顶部左方前后两侧均安装有第一竖板4，两第一竖板4顶部均嵌入式的安装有第一轴承座5，前后两第一轴承座5内的轴承连接有第一转轴6，框架1外顶部右方前后两侧均安装有第二竖板7，两第二竖板7顶部均嵌入式的安装有第二轴承座8，前后两第二轴承座8内的轴承连接有第二转轴9，后方第二竖板7后侧安装有第一电机12，第一电机12的输出轴通过联轴器与第二转轴9后端连接，第一转轴6和第二转轴9中部均安装有输送轮10，两输送轮10之间连接有输送带11，第一转轴6后端安装有第一皮带轮13，框架1内顶部右方安装有后侧板14，后侧板14下部嵌入式的安装有第三轴承座15，第三轴承座15内的轴承连接有第三转轴16，第三转轴16后端安装有双槽皮带轮17，第一皮带轮13与双槽皮带轮17之间连接有第一平皮带18，第三转轴16前端安装有凸轮19，框架1右侧面开有两个导孔20，两导孔20内均滑动式设有导杆21，两导杆21左端连接有接触板22，接触板22与凸轮19接触，接触板22右侧面与框架1内右侧之间连接有第一弹簧23，第一弹簧23绕在导杆21上，两导杆21右端安装有第一安装板24，第一安装板24位于下料斗2内，第一安装板24右侧面均匀间隔的安装有切刀25。
实施例2
一种仪表生产用废弃外壳破碎装置，如图1-4所示，包括有框架1、下料斗2、支腿3、第一竖板4、第一轴承座5、第一转轴6、第二竖板7、第二轴承座8、第二转轴9、输送轮10、输送带11、第一电机12、第一皮带轮13、后侧板14、第三轴承座15、第三转轴16、双槽皮带轮17、第一平皮带18、凸轮19、导杆21、接触板22、第一弹簧23、第一安装板24和切刀25，框架1外右侧面安装有下料斗2，框架1底部左方安装有两个支腿3，下料斗2底部右方安装有两个支腿3，框架1外顶部左方前后两侧均安装有第一竖板4，两第一竖板4顶部均嵌入式的安装有第一轴承座5，前后两第一轴承座5内的轴承连接有第一转轴6，框架1外顶部右方前后两侧均安装有第二竖板7，两第二竖板7顶部均嵌入式的安装有第二轴承座8，前后两第二轴承座8内的轴承连接有第二转轴9，后方第二竖板7后侧安装有第一电机12，第一电机12的输出轴通过联轴器与第二转轴9后端连接，第一转轴6和第二转轴9中部均安装有输送轮10，两输送轮10之间连接有输送带11，第一转轴6后端安装有第一皮带轮13，框架1内顶部右方安装有后侧板14，后侧板14下部嵌入式的安装有第三轴承座15，第三轴承座15内的轴承连接有第三转轴16，第三转轴16后端安装有双槽皮带轮17，第一皮带轮13与双槽皮带轮17之间连接有第一平皮带18，第三转轴16前端安装有凸轮19，框架1右侧面开有两个导孔20，两导孔20内均滑动式设有导杆21，两导杆21左端连接有接触板22，接触板22与凸轮19接触，接触板22右侧面与框架1内右侧之间连接有第一弹簧23，第一弹簧23绕在导杆21上，两导杆21右端安装有第一安装板24，第一安装板24位于下料斗2内，第一安装板24右侧面均匀间隔的安装有切刀25。
还包括有第四轴承座26、第四转轴27、第二皮带轮28、第二平皮带29、滚筒30和破碎齿31，下料斗2下部前后两侧均嵌入式的安装有第四轴承座26，前后两第四轴承座26内的轴承连接有第四转轴27，第四转轴27后端安装有第二皮带轮28，双槽皮带轮17与第二皮带轮28之间连接有第二平皮带29，第四转轴27中部安装有滚筒30，滚筒30位于下料斗2内，滚筒30的周向均匀间隔的安装有破碎齿31。
实施例3
一种仪表生产用废弃外壳破碎装置，如图1-4所示，包括有框架1、下料斗2、支腿3、第一竖板4、第一轴承座5、第一转轴6、第二竖板7、第二轴承座8、第二转轴9、输送轮10、输送带11、第一电机12、第一皮带轮13、后侧板14、第三轴承座15、第三转轴16、双槽皮带轮17、第一平皮带18、凸轮19、导杆21、接触板22、第一弹簧23、第一安装板24和切刀25，框架1外右侧面安装有下料斗2，框架1底部左方安装有两个支腿3，下料斗2底部右方安装有两个支腿3，框架1外顶部左方前后两侧均安装有第一竖板4，两第一竖板4顶部均嵌入式的安装有第一轴承座5，前后两第一轴承座5内的轴承连接有第一转轴6，框架1外顶部右方前后两侧均安装有第二竖板7，两第二竖板7顶部均嵌入式的安装有第二轴承座8，前后两第二轴承座8内的轴承连接有第二转轴9，后方第二竖板7后侧安装有第一电机12，第一电机12的输出轴通过联轴器与第二转轴9后端连接，第一转轴6和第二转轴9中部均安装有输送轮10，两输送轮10之间连接有输送带11，第一转轴6后端安装有第一皮带轮13，框架1内顶部右方安装有后侧板14，后侧板14下部嵌入式的安装有第三轴承座15，第三轴承座15内的轴承连接有第三转轴16，第三转轴16后端安装有双槽皮带轮17，第一皮带轮13与双槽皮带轮17之间连接有第一平皮带18，第三转轴16前端安装有凸轮19，框架1右侧面开有两个导孔20，两导孔20内均滑动式设有导杆21，两导杆21左端连接有接触板22，接触板22与凸轮19接触，接触板22右侧面与框架1内右侧之间连接有第一弹簧23，第一弹簧23绕在导杆21上，两导杆21右端安装有第一安装板24，第一安装板24位于下料斗2内，第一安装板24右侧面均匀间隔的安装有切刀25。
还包括有第四轴承座26、第四转轴27、第二皮带轮28、第二平皮带29、滚筒30和破碎齿31，下料斗2下部前后两侧均嵌入式的安装有第四轴承座26，前后两第四轴承座26内的轴承连接有第四转轴27，第四转轴27后端安装有第二皮带轮28，双槽皮带轮17与第二皮带轮28之间连接有第二平皮带29，第四转轴27中部安装有滚筒30，滚筒30位于下料斗2内，滚筒30的周向均匀间隔的安装有破碎齿31。
还包括有套筒32、活动杆33、第二弹簧34和弧形板35，框架1外右侧上部倾斜式的安装有套筒32，套筒32内滑动式设有活动杆33，活动杆33左端与套筒32内左侧面之间连接有第二弹簧34，活动杆33右端安装有弧形板35，弧形板35位于下料斗2内上方，弧形板35位于输送带11右方。
实施例4
一种仪表生产用废弃外壳破碎装置，如图1-4所示，包括有框架1、下料斗2、支腿3、第一竖板4、第一轴承座5、第一转轴6、第二竖板7、第二轴承座8、第二转轴9、输送轮10、输送带11、第一电机12、第一皮带轮13、后侧板14、第三轴承座15、第三转轴16、双槽皮带轮17、第一平皮带18、凸轮19、导杆21、接触板22、第一弹簧23、第一安装板24和切刀25，框架1外右侧面安装有下料斗2，框架1底部左方安装有两个支腿3，下料斗2底部右方安装有两个支腿3，框架1外顶部左方前后两侧均安装有第一竖板4，两第一竖板4顶部均嵌入式的安装有第一轴承座5，前后两第一轴承座5内的轴承连接有第一转轴6，框架1外顶部右方前后两侧均安装有第二竖板7，两第二竖板7顶部均嵌入式的安装有第二轴承座8，前后两第二轴承座8内的轴承连接有第二转轴9，后方第二竖板7后侧安装有第一电机12，第一电机12的输出轴通过联轴器与第二转轴9后端连接，第一转轴6和第二转轴9中部均安装有输送轮10，两输送轮10之间连接有输送带11，第一转轴6后端安装有第一皮带轮13，框架1内顶部右方安装有后侧板14，后侧板14下部嵌入式的安装有第三轴承座15，第三轴承座15内的轴承连接有第三转轴16，第三转轴16后端安装有双槽皮带轮17，第一皮带轮13与双槽皮带轮17之间连接有第一平皮带18，第三转轴16前端安装有凸轮19，框架1右侧面开有两个导孔20，两导孔20内均滑动式设有导杆21，两导杆21左端连接有接触板22，接触板22与凸轮19接触，接触板22右侧面与框架1内右侧之间连接有第一弹簧23，第一弹簧23绕在导杆21上，两导杆21右端安装有第一安装板24，第一安装板24位于下料斗2内，第一安装板24右侧面均匀间隔的安装有切刀25。
还包括有第四轴承座26、第四转轴27、第二皮带轮28、第二平皮带29、滚筒30和破碎齿31，下料斗2下部前后两侧均嵌入式的安装有第四轴承座26，前后两第四轴承座26内的轴承连接有第四转轴27，第四转轴27后端安装有第二皮带轮28，双槽皮带轮17与第二皮带轮28之间连接有第二平皮带29，第四转轴27中部安装有滚筒30，滚筒30位于下料斗2内，滚筒30的周向均匀间隔的安装有破碎齿31。
还包括有套筒32、活动杆33、第二弹簧34和弧形板35，框架1外右侧上部倾斜式的安装有套筒32，套筒32内滑动式设有活动杆33，活动杆33左端与套筒32内左侧面之间连接有第二弹簧34，活动杆33右端安装有弧形板35，弧形板35位于下料斗2内上方，弧形板35位于输送带11右方。
还包括有滑轨36、滑块37、第二安装板38、限位板39、第三弹簧40和装料框41，框架1内左侧面安装有滑轨36，滑轨36右侧面滑动式设有滑块37，滑块37右侧安装有第二安装板38，框架1内左侧面下部安装有限位板39，限位板39顶部与滑块37底部之间连接有第三弹簧40，第二安装板38右侧面安装有装料框41，装料框41顶部与右侧上部均为敞口设置，装料框41与下料斗2配合。
使用本发明时，操作人员先启动第一电机12顺时针旋转，第一电机12即可带动第二转轴9顺时针旋转，第二转轴9即可带动右方输送轮10顺时针旋转，右方输送轮10即可通过输送带11带动左方输送轮10顺时针旋转，右方输送轮10即可带动第一转轴6顺时针旋转，第一转轴6即可带动第一皮带轮13顺时针旋转，第一皮带轮13即可通过第一平皮带18带动双槽皮带轮17顺时针旋转，双槽皮带轮17即可带动第三转轴16顺时针旋转，第三转轴16即可带动凸轮19顺时针旋转，凸轮19即可通过接触板22带动导杆21，导杆21在第一弹簧23的作用下不停的左右移动，导杆21即可带动第一安装板24不停的左右移动，第一安装板24即可带动切刀25不停的左右移动，操作人员再将外壳放置在输送带11上，输送带11即可将外壳输送进行下料斗2内，在切刀25即可对外壳进行初步破碎，初步破碎完毕的外壳即可通过下料斗2排出，操作人员即可将初步破碎的外壳收集起来，待外壳破碎完毕后，操作人员即可关闭第一电机12。
因为还包括有第四轴承座26、第四转轴27、第二皮带轮28、第二平皮带29、滚筒30和破碎齿31，下料斗2下部前后两侧均嵌入式的安装有第四轴承座26，前后两第四轴承座26内的轴承连接有第四转轴27，第四转轴27后端安装有第二皮带轮28，双槽皮带轮17与第二皮带轮28之间连接有第二平皮带29，第四转轴27中部安装有滚筒30，滚筒30位于下料斗2内，滚筒30的周向均匀间隔的安装有破碎齿31。所以双槽皮带轮17旋转通过第二平皮带29可带动第二皮带轮28旋转，第二皮带轮28即可带动第四转轴27旋转，第四转轴27即可带动滚筒30旋转，滚筒30即可带动破碎齿31旋转，破碎齿31即可对初步破碎的外壳进行再次破碎，再次破碎完毕的外壳即可通过下料斗2排出，操作人员再将破碎完毕的外壳收集起来即可。
因为还包括有套筒32、活动杆33、第二弹簧34和弧形板35，框架1外右侧上部倾斜式的安装有套筒32，套筒32内滑动式设有活动杆33，活动杆33左端与套筒32内左侧面之间连接有第二弹簧34，活动杆33右端安装有弧形板35，弧形板35位于下料斗2内上方，弧形板35位于输送带11右方。所以当外壳往右移动时，外壳与弧形板35接触后，外壳即可顺着弧形板35往下落，在活动杆33和第二弹簧34的作用下，即可使得外壳落下时不会卡住。
因为还包括有滑轨36、滑块37、第二安装板38、限位板39、第三弹簧40和装料框41，框架1内左侧面安装有滑轨36，滑轨36右侧面滑动式设有滑块37，滑块37右侧安装有第二安装板38，框架1内左侧面下部安装有限位板39，限位板39顶部与滑块37底部之间连接有第三弹簧40，第二安装板38右侧面安装有装料框41，装料框41顶部与右侧上部均为敞口设置，装料框41与下料斗2配合。所以当破碎完毕的外壳落到装料框41内，待装料框41内的外壳碎片较多时，装料框41在重力的作用下往下移动，滑轨36和滑块37起导向作用，第三弹簧40随之压缩，限位板39可限制滑块37往下移动的距离，操作人员即可将装料框41内的外壳碎片取出，待外壳取完后，在第三弹簧40的作用下，装料框41即可往上复位。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。