一种高性能特种电机控制装置的制作方法

本发明涉及液态搅拌技术领域，具体是一种高性能特种电机控制装置。

背景技术

无论是在生活还是在生产中都会产生大量的污水，而这些污水如果直接排放入河道中，不仅对河道中的动植物还是对人类自身的生活环境都会有较大的影响，因此在对这些污水进行排放时都需要进行处理并检测合格后方可进行排放，在污水处理过程最关键的一步就是对污水进行漂浮物进行沉积并进行消毒，此过程需通过人工添加净化剂及沉淀物，费时费力，同时在自动化污水净化中存在断节，因此设计一种能够将串联断节，自动对污水进行净化剂的添加的一种高性能特种电机控制装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高性能特种电机控制装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种高性能特种电机控制装置，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔的上侧内壁内设置有第二空腔，所述第二空腔的上侧内壁内固定设置有第一电机，所述第二空腔内可转动的设置有第一齿轮，所述第一齿轮通过转轴动力配合连接于所述第一电机的下端，所述第一齿轮的下侧且位于所述第二空腔内可转动的设置有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧设置有与所述第一齿轮内啮合且与所述第二齿轮外啮合的第三齿轮，所述第二齿轮的下侧端面上固定连接有向下延伸入所述第一空腔内的第一转动轴，所述第一转动轴内上下贯穿的设置有第一通孔，所述第一齿轮的下侧端面上固定连接有延伸通过所述第一通孔并延伸出所述第一通孔下端开口外的第二转动轴，所述第二空腔的右侧内壁内设置有添加剂添加装置，所述第一电机的上侧且位于所述装置主体内设置有第三空腔，所述第三空腔内设置有连接于所述第一电机上的离合装置，所述第三空腔的右侧内壁内相连通的设置有第四空腔，所述第四空腔的上下侧内壁之间可转动的连接有第四齿轮，所述第四齿轮的右侧且位于所述第四空腔的上下侧内壁之间可转动的设置有与所述第四齿轮相啮合的第五齿轮，所述第四空腔的上侧内壁内设置有与所述第三空腔相连通的第五空腔，所述第五空腔的上下侧内壁之间可转动的设置有第六齿轮，所述第四空腔的上侧内壁与所述第五空腔的下侧内壁之间相连通的设置有第六空腔，所述第六空腔内可转动的设置有绕线轮，其中，所述绕线轮与所述第六齿轮及所述第五齿轮同轴连接，所述绕线轮上绕设有拉线，所述第四空腔的右侧内壁内设置有连通所述第一空腔及外界的进水管，所述第四空腔的右侧内壁内设置有与所述进水管相连通的第七空腔，所述第七空腔内设置有可左右滑动的第一滑块，所述第一滑块内上下贯穿的设置有第二通孔，所述第七空腔的左侧内壁与所述第六空腔的右侧内壁之间相连通的设置有通线孔，其中，所述拉线的右端延伸通过所述通线孔后固定连接于所述第一滑块的左侧端面上，所述第七空腔下侧内壁的右端相连通的设置有第八空腔，所述第八空腔的下侧内壁内相连通的设置有第九空腔，其中，所述第一空腔右侧内壁的下端左右贯穿的设置有出水孔，所述第八空腔内设置有可上下滑动的第二滑块，所述第二滑块的上侧端面上设置有斜面结构，所述第一滑块下侧端面的的右端固定连接有延伸通入所述第四空腔内并所述第二滑块的上侧端面相抵接的推动块，所述推动块的下侧端面上设置有与设置于所述第二滑块下侧端面上的斜面结构相配合的斜面结构，所述第二滑块的下侧端面上固定连接有延伸通入所述第九空腔内的第三滑块，所述第三滑块内左右贯穿的设置有可与所述出水孔相连通的第三通孔，所述第二滑块的下侧端面与所述第八空腔的下侧内壁之间固定连接有第一弹簧。

作为优选的技术方案，所述离合装置包括通过转轴动力配合连接于所述第一电机上端且可在所述第三空腔内转动的第一转动连接块，所述第一转动连接块的上端固定连接有第三转动轴，所述第一转动连接块的上端设置有第一齿槽，所述第三空腔的上侧内壁内相连通的设置有第一开腔，所述第一开腔内设置有可上下滑动的第四滑块，所述第四滑块的上侧端面与所述第一开腔的上侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第四滑块的下侧端面上通过轴承可转动的连接有第四转动轴，所述第四转动轴的下端通过第五转动轴固定连接有第七齿轮，所述第七齿轮的下侧端面上通过转轴固定连接有第二转动连接块，所述第二转动连接块的上侧端面的周侧设置有与所述第一齿槽相配合的第二齿槽，所述第二转动连接块内设置有开口向下的第二开腔，所述第二开腔的内壁上固定连接有棘轮齿，所述第三转动轴的上端延伸通入所述第二开腔内且固定连接有第五滑块，所述第五滑块的周侧端面上固定连接有棘轮拨片，所述棘轮拨片在固定拉线的连接下可实现单向翻转，所述第五转动轴上可转动的套设有套筒，所述套筒的左端面上通过铰链可转动的连接有第一转动杆，所述第三空腔的左侧内壁内相连通的设置有第一转槽，所述第一转动杆的左端延伸通入所述第一转槽内，其中，所述第一转动杆的中部位置通过转轴可转动的连接于所述第一转槽的前后侧内壁之间，所述第一转动杆的左端通过铰链可转动的连接有第二转动杆，所述第一转槽左侧内壁的下端相连通的设置有第三开腔，所述第三开腔内设置有可上下滑动的第六滑块，所述第二转动杆的下端通过铰链可转动的连接于所述第六滑块的右侧端面上，所述第六滑块的上侧端面与所述第三开腔的上侧内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第三开腔的下侧内壁与所述第一空腔的上侧内壁之间相连通的设置有第四通孔，所述第六滑块的下侧端面上固定连接有延伸通过所述第四通孔并延伸入所述第一空腔内的推杆，所述推杆的下端固定连接有漂浮块。

作为优选的技术方案，所述添加剂添加装置包括相连通的设置于所述第二空腔右侧内壁内的第四开腔，所述第四开腔内可转动的设置有与所述第一齿轮相啮合的第八齿轮，所述第四开腔的右侧内壁内相连通的设置有第五开腔，所述第五开腔内可转动的设置有与所述第八齿轮单向啮合的转动块，所述转动块内阵列分布有上下贯穿设置的第五通孔，所述第五开腔的上侧内壁内设置有第六开腔，所述第六开腔用以存放添加剂，所述第六开腔的下侧内壁与所述第五开腔的上侧内壁之间相连通的设置有第六通孔，所述第五开腔下侧内壁的右端相连通的设置有与所述进水管相连通的第七开腔。

作为优选的技术方案，当所述第五滑块正向转动时，所述第五滑块与所述棘轮齿滑动配合连接，当所述第五滑块反向转动时第五滑块与棘轮齿动力配合连接。

作为优选的技术方案，所述第一转动轴的下端固定连接有第一搅拌片，所述第二转动轴的下端延伸出所述第一通孔的下端开口外并固定连接有第一固定块，所述第一固定块的下端固定连接有第二搅拌片。

作为优选的技术方案，所述第七空腔的下侧内壁内相连通的设置有第八开腔，所述第一滑块的下侧端面上固定连接有延伸通入所述第八开腔内的导滑块，所述导滑块的左侧端面与所述第八开腔的左侧内壁之间固定连接有第四弹簧。

作为优选的技术方案，所述第一滑块内上下贯穿设置有第一通水孔。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行搅拌时，第一电机启动，进而通过第二转动轴带动第二搅拌片转动，同时，通过第一转动轴带动第一搅拌片反向转动，同时搅拌液体通过进水管进入到第一空腔内并通过第二搅拌片及第一搅拌片进行搅拌，当第一空腔内液面达到一定程度时，由于液体的浮力带动漂浮块上升，进而通过推杆带动第六滑块向上移动，进而向上推动第一转动杆，进而带动第一转动杆翻转，此时第一转动杆向下推动套筒，进而推动第五转动轴向下移动，进而带动第二转动连接块卡入第一转动连接块并使得第二齿槽与第一齿槽相啮合进而实现第一转动连接块与第二转动连接块的动力配合连接，同时第七齿轮向下移动至与第一转动连接块相啮合，此时第一电机继续转动，进而通过第七齿轮带动第一转动连接块转动，进而带动第五齿轮转动，进而带动绕线轮转动，进而将拉线放松，此时第一滑块受到第四弹簧的弹力作用向右侧移动进而将进水管进行隔断，在第一滑块最大限度右移时第一电机停止转动，此时第二滑块受到第一弹簧的弹力作用向上移动，进而带动第三滑块向上移动，进而带动第三通孔向上移动至与出水孔相连通，此时第一空腔内经过搅拌的液体可通过出水孔流出，当液面降低到一定程度时漂浮块受到重力作用回复到初始状态，进而带动第四转动轴回复到初始状态，此时第二转动连接块与第一转动连接块脱离啮合，当第一空腔内液体完全排放完毕时，第一电机反转，进而通过第三转动轴带动第五滑块转动，进而带动第二转动连接块转动，进而带动第六齿轮转动，进而带动绕线轮转动并将拉线拉紧，进而带动第一滑块向左侧移动至第一通水孔与进水管相连通，同时在第一滑块向左侧移动的过程中第二滑块逐渐回复到初始状态并隔断出水孔第三通孔，同时在第一电机反转时第一齿轮带动第八齿轮转动，进而带动转动块转动，进而将第六开腔内通过第六通孔掉落到第五通孔内的添加剂移送至第七开腔内并在搅拌液体进入时冲落到第一空腔内，当第一滑块最大限度左移时，第一电机恢复至正转，此时第四开腔与转动块滑动配合连接，第四转动轴停止转动，本装置的有益效果；通过本装置可增大对污水所加明矾搅拌的均匀性，同时也适应流过水量的大小对净化剂进行添加，操作简单，无需人工介入即可完成进行净化剂的添加，值得推荐，同时，本装置除可用以污水搅拌以外还可用以各种液态食品添加剂的添加工作。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种高性能特种电机控制装置的内部结构示意图；

图2为图1中“a”的放大示意图；

图3为图1中“b”的放大示意图；

图4为本发明中的转动块结构示意图；

图5为本发明中第五滑块与第二开腔的连接示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种高性能特种电机控制装置,包括装置主体11以及设置于所述装置主体11内的搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于所述装置主体11内的第一空腔21，所述第一空腔21的上侧内壁内设置有第二空腔42，所述第二空腔42的上侧内壁内固定设置有第一电机46，所述第二空腔42内可转动的设置有第一齿轮45，所述第一齿轮45通过转轴动力配合连接于所述第一电机46的下端，所述第一齿轮45的下侧且位于所述第二空腔42内可转动的设置有第二齿轮42，所述第二齿轮42的右侧设置有与所述第一齿轮45内啮合且与所述第二齿轮42外啮合的第三齿轮44，所述第二齿轮42的下侧端面上固定连接有向下延伸入所述第一空腔21内的第一转动轴25，所述第一转动轴25内上下贯穿的设置有第一通孔26，所述第一齿轮45的下侧端面上固定连接有延伸通过所述第一通孔26并延伸出所述第一通孔26下端开口外的第二转动轴27，所述第二空腔42的右侧内壁内设置有添加剂添加装置，所述第一电机42的上侧且位于所述装置主体11内设置有第三空腔74，所述第三空腔74内设置有连接于所述第一电机46上的离合装置，所述第三空腔74的右侧内壁内相连通的设置有第四空腔66，所述第四空腔66的上下侧内壁之间可转动的连接有第四齿轮73，所述第四齿轮73的右侧且位于所述第四空腔66的上下侧内壁之间可转动的设置有与所述第四齿轮73相啮合的第五齿轮69，所述第四空腔66的上侧内壁内设置有与所述第三空腔74相连通的第五空腔72，所述第五空腔72的上下侧内壁之间可转动的设置有第六齿轮71，所述第四空腔66的上侧内壁与所述第五空腔73的下侧内壁之间相连通的设置有第六空腔67，所述第六空腔67内可转动的设置有绕线轮68，其中，所述绕线轮68与所述第六齿轮71及所述第五齿轮69同轴连接，所述绕线轮68上绕设有拉线62，所述第四空腔66的右侧内壁内设置有连通所述第一空腔21及外界的进水管55，所述第四空腔66的右侧内壁内设置有与所述进水管55相连通的第七空腔63，所述第七空腔63内设置有可左右滑动的第一滑块53，所述第一滑块53内上下贯穿的设置有第二通孔，所述第七空腔63的左侧内壁与所述第六空腔67的右侧内壁之间相连通的设置有通线孔65，其中，所述拉线62的右端延伸通过所述通线孔65后固定连接于所述第一滑块53的左侧端面上，所述第七空腔63下侧内壁的右端相连通的设置有第八空腔47，所述第八空腔47的下侧内壁内相连通的设置有第九空腔28，其中，所述第一空腔21右侧内壁的下端左右贯穿的设置有出水孔29，所述第八空腔47内设置有可上下滑动的第二滑块49，所述第二滑块49的上侧端面上设置有斜面结构，所述第一滑块53下侧端面的的右端固定连接有延伸通入所述第四空腔66内并所述第二滑块49的上侧端面相抵接的推动块51，所述推动块51的下侧端面上设置有与设置于所述第二滑块49下侧端面上的斜面结构相配合的斜面结构，所述第二滑块49的下侧端面上固定连接有延伸通入所述第九空腔28内的第三滑块32，所述第三滑块32内左右贯穿的设置有可与所述出水孔29相连通的第三通孔31，所述第二滑块49的下侧端面与所述第八空腔47的下侧内壁之间固定连接有第一弹簧48。

有益地，所述离合装置包括通过转轴动力配合连接于所述第一电机46上端且可在所述第三空腔74内转动的第一转动连接块75，所述第一转动连接块75的上端固定连接有第三转动轴76，所述第一转动连接块73的上端设置有第一齿槽78，所述第三空腔74的上侧内壁内相连通的设置有第一开腔86，所述第一开腔86内设置有可上下滑动的第四滑块88，所述第四滑块88的上侧端面与所述第一开腔86的上侧内壁之间固定连接有第二弹簧87，所述第四滑块88的下侧端面上通过轴承可转动的连接有第四转动轴89，所述第四转动轴89的下端通过第五转动轴85固定连接有第七齿轮91，所述第七齿轮91的下侧端面上通过转轴固定连接有第二转动连接块79，所述第二转动连接块79的上侧端面的周侧设置有与所述第一齿槽78相配合的第二齿槽81，所述第二转动连接块79内设置有开口向下的第二开腔83，所述第二开腔83的内壁上固定连接有棘轮齿101，所述第三转动轴76的上端延伸通入所述第二开腔83内且固定连接有第五滑块82，所述第五滑块82的周侧端面上固定连接有棘轮拨片102，所述棘轮拨片102在固定拉线101的连接下可实现单向翻转，所述第五转动轴85上可转动的套设有套筒84，所述套筒84的左端面上通过铰链可转动的连接有第一转动杆56，所述第三空腔74的左侧内壁内相连通的设置有第一转槽41，所述第一转动杆56的左端延伸通入所述第一转槽41内，其中，所述第一转动杆56的中部位置通过转轴可转动的连接于所述第一转槽41的前后侧内壁之间，所述第一转动杆56的左端通过铰链可转动的连接有第二转动杆39，所述第一转槽41左侧内壁的下端相连通的设置有第三开腔36，所述第三开腔36内设置有可上下滑动的第六滑块37，所述第二转动杆39的下端通过铰链可转动的连接于所述第六滑块37的右侧端面上，所述第六滑块37的上侧端面与所述第三开腔36的上侧内壁之间固定连接有第三弹簧38，所述第三开腔36的下侧内壁与所述第一空腔21的上侧内壁之间相连通的设置有第四通孔35，所述第六滑块37的下侧端面上固定连接有延伸通过所述第四通孔35并延伸入所述第一空腔21内的推杆34，所述推杆34的下端固定连接有漂浮块33。

有益地，所述添加剂添加装置包括相连通的设置于所述第二空腔42右侧内壁内的第四开腔94，所述第四开腔92内可转动的设置有与所述第一齿轮11相啮合的第八齿轮93，所述第四开腔92的右侧内壁内相连通的设置有第五开腔98，所述第五开腔98内可转动的设置有与所述第八齿轮93单向啮合的转动块95，所述转动块95内阵列分布有上下贯穿设置的第五通孔96，所述第五开腔98的上侧内壁内设置有第六开腔54，所述第六开腔54用以存放添加剂，所述第六开腔54的下侧内壁与所述第五开腔98的上侧内壁之间相连通的设置有第六通孔99，所述第五开腔98下侧内壁的右端相连通的设置有与所述进水管55相连通的第七开腔97。

有益地，当所述第五滑块82正向转动时，所述第五滑块82与所述棘轮齿102滑动配合连接，当所述第五滑块82反向转动时第五滑块82与棘轮齿102动力配合连接。

有益地，所述第一转动轴25的下端固定连接有第一搅拌片23，所述第二转动轴27的下端延伸出所述第一通孔26的下端开口外并固定连接有第一固定块24，所述第一固定块24的下端固定连接有第二搅拌片22。

有益地，所述第七空腔63的下侧内壁内相连通的设置有第八开腔61，所述第一滑块53的下侧端面上固定连接有延伸通入所述第八开腔61内的导滑块57，所述导滑块57的左侧端面与所述第八开腔61的左侧内壁之间固定连接有第四弹簧59。

有益地，所述第一滑块53内上下贯穿设置有第一通水孔52。

初始状态时，第一转动连接块75与第二转动连接块79脱离啮合，此时第一电机46正转时第一转动连接块75无法通过第三转动轴76带动第五滑块82转动，而当第一电机46反转时，第一转动连接块75卡入通过第三转动轴76带动第五滑块82转动，进而带动第二转动连接块79转动，同时第一转动杆56处于水平状态，此时第七齿轮91与第六齿轮71相啮合，同时第一滑块53在第七空腔63内最大限度左移且与第七空腔63的左侧内壁相抵接，此时第一通水孔52与进水管55相连通，第二滑块49受到推动块51的推挤作用在第八空腔47内最大限度下降，此时第三通孔31与出水孔29上下位置错开。

通过本装置进行搅拌时，第一电机46启动，进而通过第二转动轴27带动第二搅拌片22转动，同时，通过第一转动轴25带动第一搅拌片23反向转动，同时搅拌液体通过进水管55进入到第一空腔21内并通过第二搅拌片22及第一搅拌片23进行搅拌，当第一空腔21内液面达到一定程度时，由于液体的浮力带动漂浮块33上升，进而通过推杆34带动第六滑块37向上移动，进而向上推动第一转动杆56，进而带动第一转动杆56翻转，此时第一转动杆56向下推动套筒84，进而推动第五转动轴85向下移动，进而带动第二转动连接块79卡入第一转动连接块75并使得第二齿槽81与第一齿槽78相啮合进而实现第一转动连接块75与第二转动连接块79的动力配合连接，同时第七齿轮91向下移动至与第一转动连接块73相啮合，此时第一电机46继续转动，进而通过第七齿轮91带动第一转动连接块73转动，进而带动第五齿轮69转动，进而带动绕线轮68转动，进而将拉线62放松，此时第一滑块53受到第四弹簧59的弹力作用向右侧移动进而将进水管55进行隔断，在第一滑块53最大限度右移时第一电机46停止转动，此时第二滑块49受到第一弹簧48的弹力作用向上移动，进而带动第三滑块32向上移动，进而带动第三通孔31向上移动至与出水孔29相连通，此时第一空腔21内经过搅拌的液体可通过出水孔29流出，当液面降低到一定程度时漂浮块33受到重力作用回复到初始状态，进而带动第四转动轴89回复到初始状态，此时第二转动连接块79与第一转动连接块75脱离啮合，当第一空腔21内液体完全排放完毕时，第一电机46反转，进而通过第三转动轴76带动第五滑块82转动，进而带动第二转动连接块79转动，进而带动第六齿轮71转动，进而带动绕线轮68转动并将拉线62拉紧，进而带动第一滑块53向左侧移动至第一通水孔52与进水管55相连通，同时在第一滑块53向左侧移动的过程中第二滑块49逐渐回复到初始状态并隔断出水孔29第三通孔31，同时在第一电机46反转时第一齿轮45带动第八齿轮93转动，进而带动转动块95转动，进而将第六开腔54内通过第六通孔99掉落到第五通孔96内的添加剂移送至第七开腔97内并在搅拌液体进入时冲落到第一空腔21内，当第一滑块53最大限度左移时，第一电机46恢复至正转，此时第四开腔94与转动块95滑动配合连接，第四转动轴89停止转动。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行搅拌时，第一电机启动，进而通过第二转动轴带动第二搅拌片转动，同时，通过第一转动轴带动第一搅拌片反向转动，同时搅拌液体通过进水管进入到第一空腔内并通过第二搅拌片及第一搅拌片进行搅拌，当第一空腔内液面达到一定程度时，由于液体的浮力带动漂浮块上升，进而通过推杆带动第六滑块向上移动，进而向上推动第一转动杆，进而带动第一转动杆翻转，此时第一转动杆向下推动套筒，进而推动第五转动轴向下移动，进而带动第二转动连接块卡入第一转动连接块并使得第二齿槽与第一齿槽相啮合进而实现第一转动连接块与第二转动连接块的动力配合连接，同时第七齿轮向下移动至与第一转动连接块相啮合，此时第一电机继续转动，进而通过第七齿轮带动第一转动连接块转动，进而带动第五齿轮转动，进而带动绕线轮转动，进而将拉线放松，此时第一滑块受到第四弹簧的弹力作用向右侧移动进而将进水管进行隔断，在第一滑块最大限度右移时第一电机停止转动，此时第二滑块受到第一弹簧的弹力作用向上移动，进而带动第三滑块向上移动，进而带动第三通孔向上移动至与出水孔相连通，此时第一空腔内经过搅拌的液体可通过出水孔流出，当液面降低到一定程度时漂浮块受到重力作用回复到初始状态，进而带动第四转动轴回复到初始状态，此时第二转动连接块与第一转动连接块脱离啮合，当第一空腔内液体完全排放完毕时，第一电机反转，进而通过第三转动轴带动第五滑块转动，进而带动第二转动连接块转动，进而带动第六齿轮转动，进而带动绕线轮转动并将拉线拉紧，进而带动第一滑块向左侧移动至第一通水孔与进水管相连通，同时在第一滑块向左侧移动的过程中第二滑块逐渐回复到初始状态并隔断出水孔第三通孔，同时在第一电机反转时第一齿轮带动第八齿轮转动，进而带动转动块转动，进而将第六开腔内通过第六通孔掉落到第五通孔内的添加剂移送至第七开腔内并在搅拌液体进入时冲落到第一空腔内，当第一滑块最大限度左移时，第一电机恢复至正转，此时第四开腔与转动块滑动配合连接，第四转动轴停止转动，本装置的有益效果；通过本装置可增大对污水所加明矾搅拌的均匀性，同时也适应流过水量的大小对净化剂进行添加，操作简单，无需人工介入即可完成进行净化剂的添加，值得推荐，同时，本装置除可用以污水搅拌以外还可用以各种液态食品添加剂的添加工作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。