一种化工原料搅拌反应釜的制作方法

本发明涉及一种反应釜，具体是一种化工原料搅拌反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。随着化工领域的不断发张，人们对化工产品的生产成品和化工产品的精度都提高了更高的要求，相应人们对化工反应中的重要设备反应釜也提出了更高的要求。

目前常用的反应釜对溶液型化工原料进行搅拌，传统技术中往往采用的单一的电机驱动搅拌杆转动，转动的搅拌杆对化工原料进行搅拌，而这种单一的搅拌结构虽然简单，但是化工原料间的混合不充分，影响化工原料的反应速率，影响化工产品的加工质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工原料搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工原料搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体的上部设有上搅拌机构；所述釜体的下部设有下搅拌机构；所述釜体的中部内腔两侧内壁上均固定安装有液缸，两个液缸内均固定设置有内筒，所述液缸的内腔内壁与所述内筒的外圈外壁之间形成环形腔，所述釜体的外圈等间距设有多个与环形腔相连通的喷嘴；所述内筒的内腔中设置有活塞，所述活塞上固定连接有活塞杆，所述内筒侧板上开设有连通道；所述釜体的中部内腔转动架设安装有转动盘，所述釜体的后侧板外壁上安装有用于驱动转动盘转动的第三电机，所述转动盘的外端面固定设置有导向柱，摆动套板通过其上开设的条形通孔滑动套设在导向柱上，两个活塞杆分别与摆动套板的两侧外壁之间固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述上搅拌机构包括第一电机、第一转轴、第一搅拌横杆和第一搅拌竖杆，其中第一转轴转动架设安装在釜体的上部内腔，第一电机固定安装在釜体的顶板上表面，且第一电机的输出轴与第一转轴的顶端之间驱动连接；所述第一搅拌横杆横向固定连接安装在第一转轴上，多个所述第一搅拌竖杆等间距固定安装在第一搅拌横杆的端部下表面。

作为本发明进一步的方案：所述下搅拌机构包括第二电机、第二转轴、第二搅拌横杆和第二搅拌竖杆，其中第二转轴转动架设安装在釜体的下部内腔，第二电机固定安装在釜体的顶板下表面，且第二电机的输出轴与第二转轴的底端之间驱动连接；所述第二搅拌横杆横向固定连接安装在第二转轴上，多个所述第二搅拌竖杆等间距固定安装在第二搅拌横杆的端部上表面。

作为本发明进一步的方案：所述釜体的顶板左侧上方设置有加料口。

作为本发明进一步的方案：所述釜体的底板左侧设置有排料管，排料管上安装有排料阀。

作为本发明进一步的方案：所述第三电机、第一电机和第二电机均采用汇川is500系列伺服电机，该伺服电机的型号ismh1-75b30cb-u131x。

作为本发明进一步的方案：所述上搅拌机构上的第一搅拌竖杆位于活塞杆的正上方，所述下搅拌机构上的第二搅拌竖杆位于活塞杆的正下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用第一搅拌机构对釜体上部内腔的化工原料进行搅拌，提高釜体上部内腔的化工原料的混合效果并加速化工原料间的反应效率；利用第二搅拌机构对釜体下部内腔的化工原料进行搅拌，提高釜体下部内腔的化工原料的混合效果并加速化工原料间的反应效率；利用第三电机驱动转动盘转动，能够带动摆动套板在水平方向上摆动，进而推动活塞在内筒内腔中做水平方向上的往复运动，进而不断使得釜体内腔的化工原料液体通过喷嘴进入环形腔和内筒内腔，并不断通过喷嘴喷射进入釜体内腔，大大提高了釜体中部内腔中化工原料溶液的混合效果，加速化工原料间的反应效率。

附图说明

图1为化工原料搅拌反应釜的结构示意图。

图2为化工原料搅拌反应釜中液缸的内部结构示意图。

图3为化工原料搅拌反应釜中第三电机的安装位置示意图。

图中：1-釜体，2-上搅拌机构，3-下搅拌机构，4-排料管，5-液缸，6-加料口，7-摆动套板，8-活塞杆，9-导向柱，10-喷嘴，11-第三电机，12-内筒，13-活塞，14-连通道，15-环形腔，16-转动盘，21-第一电机，22-第一转轴，23-第一搅拌横杆，24-第一搅拌竖杆，31-第二电机，32-第二转轴，33-第二搅拌横杆，34-第二搅拌竖杆，41-排料阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种化工原料搅拌反应釜，包括釜体1，所述釜体1的上部设有上搅拌机构2，上搅拌机构2用于对釜体1上部内腔的原料进行搅拌混合，促进釜体1上部内腔中原料反应效率；所述釜体1的下部设有下搅拌机构3，下搅拌机构3用于对釜体1下部内腔的原料进行搅拌混合，促进釜体1下部内腔中原料反应效率；所述釜体1的中部内腔两侧内壁上均固定安装有液缸5，两个液缸5内均固定设置有内筒12，所述液缸5的内腔内壁与所述内筒12的外圈外壁之间形成环形腔15，所述釜体1的外圈等间距设有多个与环形腔15相连通的喷嘴10；所述内筒12的内腔中设置有活塞13，所述活塞13上固定连接有活塞杆8，所述内筒12侧板上开设有连通道14，通过内筒12上开设的连通道14，方便内筒12内腔与环形腔15内腔化工原料的流通互换。

所述釜体1的中部内腔转动架设安装有转动盘16，所述釜体1的后侧板外壁上安装有用于驱动转动盘16转动的第三电机11，所述转动盘16的外端面固定设置有导向柱9，摆动套板7通过其上开设的条形通孔滑动套设在导向柱9上，两个活塞杆8分别与摆动套板7的两侧外壁之间固定连接。

本发明利用第三电机11驱动转动盘16转动，转动的转动盘16带动导向柱9做圆周运动，由于摆动套板7通过其上开设的条形通孔滑动套设在导向柱9上，导向柱9做圆周运动的过程中能够带动摆动套板7在水平方向上摆动，在活塞杆8的联动作用下，能够推动活塞13在内筒12内腔中做水平方向上的往复运动，进而不断使得釜体1内腔的化工原料液体通过喷嘴10进入环形腔15和内筒12内腔，并不断通过喷嘴10喷射进入釜体1内腔，大大提高了釜体1中部内腔中化工原料溶液的混合效果，加速化工原料间的反应效率。

进一步的，所述上搅拌机构2包括第一电机21、第一转轴22、第一搅拌横杆23和第一搅拌竖杆24，其中第一转轴22转动架设安装在釜体1的上部内腔，第一电机21固定安装在釜体1的顶板上表面，且第一电机21的输出轴与第一转轴22的顶端之间驱动连接；所述第一搅拌横杆23横向固定连接安装在第一转轴22上，多个所述第一搅拌竖杆24等间距固定安装在第一搅拌横杆23的端部下表面，将第一电机21接入电源，第一电机21驱动第一转轴22转动，转动的第一转轴22带动第一搅拌横杆23和第一搅拌竖杆24对釜体1上部内腔的化工原料进行搅拌，提高釜体1上部内腔的化工原料的混合效果并加速化工原料间的反应效率。

进一步的，所述下搅拌机构3包括第二电机31、第二转轴32、第二搅拌横杆33和第二搅拌竖杆34，其中第二转轴32转动架设安装在釜体1的下部内腔，第二电机31固定安装在釜体1的顶板下表面，且第二电机31的输出轴与第二转轴32的底端之间驱动连接；所述第二搅拌横杆33横向固定连接安装在第二转轴32上，多个所述第二搅拌竖杆34等间距固定安装在第二搅拌横杆33的端部上表面，将第二电机31接入电源，第二电机31驱动第二转轴32转动，转动的第二转轴32带动第二搅拌横杆33和第二搅拌竖杆34对釜体1下部内腔的化工原料进行搅拌，提高釜体1下部内腔的化工原料的混合效果并加速化工原料间的反应效率。

进一步的，所述釜体1的顶板左侧上方设置有加料口6，方便化工原料加入到釜体1内。

进一步的，所述釜体1的底板左侧设置有排料管4，排料管4上安装有排料阀41，打开排料阀41，方便将釜体1内的物料排出。

进一步的，为提高对釜体1内化工原料搅拌效果的控制精度，所述第三电机11、第一电机21和第二电机31均采用汇川is500系列伺服电机，该伺服电机的型号ismh1-75b30cb-u131x。

进一步的，所述上搅拌机构2上的第一搅拌竖杆24位于活塞杆8的正上方，所述下搅拌机构3上的第二搅拌竖杆34位于活塞杆8的正下方，当第一搅拌竖杆24或者第二搅拌竖杆34旋转时，能够对喷嘴10喷射出来的原料进行进一步的打散，进一步提高化工原料的混合效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。